CN106948985A - 凸轮从动辊装置 - Google Patents

Abstract

凸轮从动辊装置包括挺杆本体12、销14和安装在所述销上的辊16，挺杆本体包括用于将所述销的销端14b、14c安装在所述挺杆本体上的孔12b、12c。该装置还包括设置在所述销的每个销端14b、14c与所述挺杆本体的相关孔12b、12c的内壁之间的一个可变形环18、20。

Description

凸轮从动辊装置

技术领域

本发明涉及用于汽车或工业应用的凸轮从动辊装置的领域。

背景技术

本发明的一个有利的应用是在用于内燃机特别是机动车内燃机的燃料喷射泵中使用凸轮从动辊装置。本发明的另一个有利的应用是将该装置用于旨在控制内燃活塞式发动机的阀的摇臂系统。

这种凸轮从动辊装置通常包括外挺杆本体、安装在挺杆本体上的销和可相对于销围绕其轴线旋转的辊。当凸轮从动辊装置在燃料喷射泵中使用时，该辊与同内燃机凸轮轴或曲轴同步的凸轮协作。凸轮轴或曲轴的旋转导致泵的活塞的周期性位移，该活塞抵靠着挺杆本体，以允许输送燃料。

在操作中，该装置旨在前后滑动到壳体诸如泵壳体中。通常，在挺杆本体的轴线和相关壳体的轴线之间存在角度失准。因此，边缘应力可能发生在装置的辊的端部，其中接触抵靠着凸轮。因此，在操作中，可以增加辊和凸轮之间的压力接触。

发明内容

本发明的一个目的是克服这些缺点。

本发明的一个特别目的是提供一种具有适于在操作中减小辊上的边缘应力的设计的凸轮从动辊装置。

在一实施例中，所述凸轮从动辊装置包括挺杆本体、销和安装在所述销上的辊，所述挺杆本体包括用于将所述销的销端安装在所述挺杆本体上的孔。所述装置还包括设置在所述销的每个销端与所述挺杆本体的相关孔的内壁之间的一个可变形环。

通过每个可变形环的这种布置，在支撑辊的销与挺杆本体之间提供柔性连接，而不是刚性连接。关于销的轴线，每个可变形环径向地设置在每个销端与所述挺杆本体的相关孔的内壁之间。

因此，销的轴线可相对于挺杆本体的后邻接表面倾斜，可移动元件旨在抵靠着挺杆本体的后邻接表面。当该装置在燃料喷射泵中使用时，泵的活塞靠在所述后邻接表面上。

支撑辊的销能够相对于挺杆本体成角度地移动，以适应挺杆本体的轴线与壳体的轴线之间的角度失准，装置安装在该壳体中，比如泵壳体。当发生这种倾斜时，所述环变形。减小了可能发生在辊端部的边缘应力，其中辊接触抵靠着相关的凸轮。因此，在操作中，可以减小辊与凸轮之间的压力接触。

优选地，每个可变形环固定到挺杆本体。

有利地，每个可变形环的外表面与所述挺杆本体的相关孔的内壁径向接触。

在一实施例中，每个可变形环的孔与销的相关销端径向接触。因此，每个可变形环径向地插入在相关的销端与挺杆本体的相关孔的内壁之间。

在另一实施例中，该装置还包括插入在销的每个销端与相关的可变形环之间的一个套筒。关于销的轴线，套筒径向地插入在每个销端与相关的可变形环之间。每个销端可以压配合到相关的套筒中。

每个套筒可以包括插入在每个销端与相关的可变形环之间的至少一个管状部分。在一实施例中，每个套筒仅包括所述管状部分。可替代地，每个套筒还可包括连接到管状部分并径向向外延伸的径向凸缘，所述径向凸缘轴向地位于相对于挺杆本体与辊相对的一侧上。径向凸缘可以延伸所述管状部分的一端。径向凸缘还可以与相关的可变形环和/或挺杆本体接触。每个套筒可有利地由刚性材料制成，例如金属。

在一实施例中，每个可变形环由可变形材料制成，优选地由可弹性变形的材料制成。所述可变形环可以由合成材料制成，例如塑料材料或弹性体或丁腈橡胶或聚氨酯。挺杆本体可以有利地由刚性材料制成，例如金属。

附图说明

通过研究由非限制性示例给出并且由附图示出的具体实施例的详细描述，将更好地理解本发明及其优点，在附图中：

-图1是根据本发明第一示例的凸轮从动辊装置的横截面，

-图2是根据本发明第二示例的凸轮从动辊装置的横截面。

具体实施方式

如图1所示，凸轮从动辊装置10包括沿着轴线12a延伸的挺杆壳体或本体12、沿着垂直于轴线12a的轴线14a延伸的轴或销14、以及辊16，其具有的轴线16a与轴线14a同轴，安装在销上并且可相对于所述销旋转地移动。在所公开的实施例中，辊16直接安装在销14上。可替代地，滚动轴承或滑动轴承可径向地插入。辊16包括轴向圆柱形外表面(未示出)和轴向限定所述外表面的两个相对的径向前端面(未标记)，该轴向圆柱形外表面形成用于支承内燃机的相关凸轮的接触表面。

销14安装在挺杆本体12上。挺杆本体12支撑销14。销14包括两个相对的销端14b、14c和在所述销端之间延伸的中心部分(未示出)。销的中心部分限定了用于辊16的圆柱形外轴承座。销14的由挺杆本体12保持自由的部分限定了中心部分。销端14b、14c在辊16的两侧上轴向延伸。挺杆本体12包括用于安装销端14b、14c的通孔12b、12c。所述通孔彼此面对。

如稍后将描述，装置10还包括两个环形可变形环18、20，每个环形可变形环径向地插入在销端14b、14c中的一个与挺杆本体的相关通孔12b、12c的内壁之间。

在所公开的示例中，挺杆本体12制成为一个部件。挺杆本体12限定了第一开放腔22，滚子16位于其内部。滚子16安装在腔22内部。滚子16相对于挺杆本体的上表面(未示出)轴向地向外突出。挺杆本体12还限定了在与腔22相对的侧上轴向定向的第二开口腔24。可移动元件(未示出)，诸如燃料喷射泵的活塞，旨在延伸到腔24中并且轴向地抵靠着挺杆本体的后邻接表面26。所述后邻接表面26在与辊16相对的侧上轴向定向。后邻接表面26是平坦的并且径向延伸。

挺杆本体12包括外轴向套筒部分12d和径向延伸所述套筒部分的内孔的内径向部分12e。所述径向部分12e限定后邻接表面26。套筒部分12d具有管状形式。通孔12b、12c形成在轴向套筒部分12d上。通孔12b、12c制成套筒部分12d的厚度并通向腔22中。每个通孔12b、12c在径向方向上由其内壁或孔限定。腔22由径向部分12e轴向地限定。腔22由套筒部分12d的孔径向地限定。类似于腔22，腔24由径向部分12d轴向地限定，并且由套筒部分12e的孔径向地限定。腔22、24设置在径向部分12e的两侧上。

每个销端14b、14c安装在可变形环18、20本身中，其插入到挺杆本体的相关通孔12b、12c中。每个可变形环18、20径向地位于销端14b、14c和相关通孔12b、12c的内壁之间。在所示的示例中，每个可变形环18、20在一侧上与销端14b、14c径向接触，并且在另一侧上与挺杆本体12径向接触。每个可变形环18、20径向地与相关通孔12b、12c的内壁接触。每个可变形环18、20径向地与相关销端14b、14c的外表面接触。因此，如前所述，每个可变形环18、20径向地插入在销端14b、14c中的一个与挺杆本体12之间。

每个可变形环18、20包括与相关通孔12b、12c的孔径向接触的轴向圆柱形外表面18a、20a，以及与所述外表面径向相对并且与相关销端14b、14c的外表面径向接触的圆柱形孔18b、20b。

每个可变形环18、20还包括两个相对的内侧表面和外侧表面(未示出)，其轴向限定外表面18a、20a和孔18b、20b。在所示的示例中，每个环18、20的内侧表面相对于挺杆本体的内壁向外轴向偏移。可替代地，所述内侧表面可以与所述内壁共面，或者可以轴向地略微朝向辊16突出。轴向间隙28、30设置在辊的每个前表面和挺杆本体12之间。

每个可变形环18、20固定到挺杆本体12。每个可变形环18、20通过任何适当的手段例如通过胶合或包覆成型被固定到相关的通孔12b、12c中。每个可变形环18、20由可变形的柔性材料制成，例如可弹性变形的材料。每个可变形环18、20可以由合成材料制成，比如塑料材料或弹性体或丁腈橡胶或聚氨酯。

通过将可变形环18、20设置在销的销端14b、14c与挺杆本体12的通孔12b、12c之间，在所述销与所述挺杆本体之间提供柔性连接。因此，可以获得支撑辊16的销14相对于挺杆本体12的角度倾斜。销的轴线14a可以相对于挺杆本体的邻接表面26呈角度地倾斜。可以获得这种倾斜，这是因为轴向间隙28、30设置在辊16和挺杆本体12之间。在这种情况下，可变形环18、20被局部压缩。

当装置10安装到相关的壳体(例如泵壳体)中时，销14能够相对于挺杆本体12呈角度地移动，以适应壳体的轴线与挺杆本体的轴线12a之间的角度失准。通过装置的辊16与内燃机的凸轮之间的接触，由销14支撑的所述辊可以相对于挺杆壳体12呈角度地倾斜。这具有减小可能发生在辊16端部的边缘应力的效果。因此，在操作中，可以减小辊16与凸轮之间的压力接触。

图2中所示的示例(其中相同的部件具有相同的附图标记)与前述示例的不同之处在于，装置10还包括径向置于每个可变形环18、20与销的相关销端14b、14c之间的套筒32、34。这里，与第一示例相反，固定到挺杆本体的每个可变形环18、20不与相关的销端14b、14c直接接触。

每个可变形环18、20在一侧上与相关的套筒32、34径向接触并且在另一侧上与挺杆本体12径向接触。每个可变形环18、20与相关套筒32、34的外表面径向接触。每个可变形环的孔18a、20a安装成与相关套筒32、34径向接触。销的每个销端14b、14c插入由相关套筒32、34限定的轴向孔或孔中。每个销端14b、14c例如通过推入配合固定到相关套筒32、34的孔中。优选地，每个套筒32、34由金属制成。可替代地，每个套筒可以由其它刚性材料制成，例如由诸如PA的合成材料制成。

每个套筒32、34包括轴向管状部分32a、34a，该轴向管状部分32a、34a限定与相关可变形环18、20接触的外表面以及其中插入相关销端14b、14c的孔。所述管状部分径向地插入在每个销端14b、14c与相关的可变形环18、20之间。

每个套筒32、34还包括从管状部分32a、34a的一端径向向外延伸的径向凸缘32b、34b。每个凸缘32b、34b轴向位于相对于挺杆本体12与辊16相对的一侧上。在所示的示例中，每个凸缘32b、34b与相关可变形环18、20的外侧表面以及与挺杆本体12轴向接触。可替代地，可以在其间提供微小的轴向间隙。当销14发生倾斜时，每个套筒的凸缘32b、34b防止相关可变形环18、20的轴向流动或蠕变。然而，在另一实施例中，还可以设计没有凸缘的套筒32、34。

在所示的示例中，该装置的每个可变形环由可弹性变形的材料制成。可替代地，每个可变形环可以由可塑性变形的材料制成。

Claims (14)

1.一种凸轮从动辊装置，包括挺杆本体(12)、销(14)和安装在所述销上的辊(16)，所述挺杆本体包括用于将所述销的销端(14b、14c)安装在所述挺杆本体上的孔(12b、12c)，其特征在于，所述凸轮从动辊装置还包括设置在所述销的每个销端(14b、14c)与所述挺杆本体的相关孔(12b、12c)的内壁之间的一个可变形环(18、20)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，每个可变形环(18、20)固定到所述挺杆本体(12)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，每个可变形环的外表面(18a、20a)与所述挺杆本体的相关孔(12b、12c)的内壁径向接触。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，每个可变形环的孔(18b、20b)与所述销的相关销端(14b、14c)径向接触。

5.根据前述权利要求1至3中任一项所述的装置，还包括插入在所述销的每个销端(14b、14c)与相关的可变形环(18、20)之间的一个套筒(32、34)。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述销的每个销端(14b、14c)压配合到相关的套筒(32、34)中。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其中，每个套筒(32、34)包括插入在所述销的每个销端(14b、14c)与相关的可变形环(18、20)之间的至少一个管状部分(32a、34a)。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，每个套筒(32、34)还包括连接到所述管状部分(32a、34a)并径向向外延伸的径向凸缘(32b、34b)，所述径向凸缘轴向位于相对于所述挺杆本体与所述辊(16)相对的一侧上。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，每个套筒的径向凸缘(32b、34b)延伸所述管状部分(32a、34a)的一端。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其中，每个套筒的径向凸缘(32b、34b)与相关的可变形环(18、20)和/或挺杆本体(12)轴向接触。

11.根据前述权利要求5至10中任一项所述的装置，其中，每个套筒(32、34)由金属制成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，每个可变形环(18、20)由可变形材料制成。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，每个可变形环(18、20)由可弹性变形的材料制成。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述挺杆本体(12)制成为一个部件。