CN106948947A - 具有防尘功能的油门推动装置及其防尘带的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防尘装置，公开了具有防尘功能的油门推动装置及其防尘带的制作工艺，其包括机架本体(1)和油门杆(3)，油门杆(3)在滑轨(2)内前后滑动，还包括防尘组件，防尘组件包括防尘带(4)和防尘板(5)，防尘板(5)的上下两端分别安装有水平设置的滚轴(6)，防尘带(4)的内表面贴合在四个滚轴(6)上，防尘带(4)的两端固定在油门杆(3)上并形成一个包裹在油门机架(1)上的环形带，油门杆(3)带动防尘带(4)滑动，防尘带(4)带动滚轴(6)转动。本发明通过安装在机架本体上的防尘带，有效防止灰尘进入滑轨与油门杆上，避免油门杆受积尘的影响而难以推动，大大增加了本申请更加实用。
Description
技术领域
本发明涉及防尘装置，尤其涉及了具有防尘功能的油门推动装置及其防尘带的制作工艺。
背景技术
目前，油门杆与机架本体之间具有间隙，而一般的安装结构中，并没有设置防尘组件，从而导致油门杆和机架之间容易积灰，油门杆上若积灰较多，则油门杆的推动会受到阻滞。
发明内容
本发明针对现有技术中无法防尘的缺点，提供了具有防尘功能的油门推动装置及其防尘带的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
具有防尘功能的油门推动装置，包括机架本体和油门杆，机架本体上设有滑轨，油门杆在滑轨内前后滑动，还包括防尘组件，防尘组件包括防尘带和防尘板，防尘板有两个，防尘板分别竖直安装在滑轨的两端，防尘板的板面垂直与滑轨方向，防尘板的上下两端分别安装有水平设置的滚轴，防尘带的内表面贴合在四个滚轴上，防尘带的两端固定在油门杆上并形成一个包裹在油门机架上的环形带，防尘带的上带面位于滑轨开口处的上方，油门杆带动防尘带滑动，防尘带带动滚轴转动；还包括安装在机架本体上的自动清洁机构，自动清洁机构包括固定在机架本体上的清洁筒，清洁筒位于上带面的上方，清洁筒上安装有偏心轮和黏尘胶带，偏心轮可旋转并与上带面贴合，黏尘胶带位于偏心轮和上带面之间并通过偏心轮的下压与上带面接触。通过安装在机架本体上的防尘带，有效防止灰尘进入滑轨与油门杆上，避免油门杆受积尘的影响而难以推动；此外，通过自动清洁机构的设置能有效清除防尘带上积累的灰尘，使本申请更加实用。
作为优选，清洁筒内还安装有均可转动的第一卷筒和第二卷筒，未使用的黏尘胶带绕在第一卷筒上，已使用的黏尘胶带被拉出穿过偏心轮的下方并绕在第二卷筒上。通过第一卷筒和第二卷筒的配合，控制黏尘胶带的移动，同时，还能将已使用的黏尘胶带进行收纳，方便更换。
作为优选，还包括控制器和检测防尘带移动速度的速度传感器，速度传感器将检测到的速度信号传递给控制器，控制器控制第二卷筒和偏心轮的转动。通过速度传感器和控制器的连通，使控制器能控制黏尘胶带与防尘带表面的贴合，保证最佳防尘效果。
作为优选，油门杆的左/右侧固定有滑块，滑轨的左/右侧设有与滑块配合的滑槽。
作为优选，滑块内安装有U型轴承，滑槽上设有半圆形凹槽，U型轴承和半圆形凹槽共同形成定位孔，定位孔内安装有定位轴。通过U型轴承和半圆形凹槽的设计，有效实现油门杆的顺滑移动。
滑块上安装有偏心螺丝，U型轴承通过偏心螺丝安装在滑块上，偏心螺丝带动U型轴承上下移动并调整定位孔的大小。
防尘带包括第一芳纶层、特氟龙网层和第二芳纶层。
具有防尘功能的油门推动装置中的防尘带制作工艺：
(1)将芳纶纤维布平整地设于工作台上，将芳纶纤维布的两端拉紧、固定；
(2)涂胶，每平方米的芳纶纤维布上均匀分布800g胶，涂胶的过程中要保证芳纶纤维布充分浸透；
(3)重复步骤(1)-(2)，制作两块浸透有胶水的芳纶纤维布，分别定义为第一芳纶层和第二芳纶层)；
(4)将特氟龙融化并通过挤料器在平面上挤出条形结构，多根条形特氟龙通过两两垂直组成网状结构，待特氟龙干燥后，形成特氟龙网层；
(5)将特氟龙网层放置在第一芳纶层和第二芳纶层之间，第一芳纶层和第二芳纶层的涂胶面与特氟龙层接触；
(6)将步骤(5)得到的复合材料放置在15℃-35℃下并经3-4小时自然固化，然后将其加热至260℃-280℃下保持6-7分钟，再进一步加温至300℃-305℃，接着迅速冷却至5℃-8℃并保持25-28分钟，然后逐渐升温至常温。通过以上的步骤能使最终形成的防尘带的
作为优选，挤料器的挤料口的截面为“工”字型结构，特氟龙通过挤料器挤出的条形结构的两侧均设有凹槽。通过两侧的凹槽使胶水能伸入特氟龙层中，保证三层材料的稳定结合。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过安装在机架本体上的防尘带，有效防止灰尘进入滑轨与油门杆上，避免油门杆受积尘的影响而难以推动；此外，通过自动清洁机构的设置能有效清除防尘带上积累的灰尘，使本申请更加实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的机架本体的结构示意图。
图3是图1的油门杆的结构示意图。
图4是机架本体和油门杆的装配图。
图5是图1的清洁筒的结构示意图。
图6是本发明的原理框图。
图7是图1的防尘带的结构示意图。
图8是图7的特氟龙网层的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架本体、2—滑轨、3—油门杆、4—防尘带、5—防尘板、6—滚轴、7—清洁筒、8—偏心轮、9—黏尘胶带、10—第一卷筒、11—第二卷筒、12—控制器、13—速度传感器、14—定位孔、15—定位轴、21—滑槽、211—半圆形凹槽、31—滑块、311—U型轴承、312—偏心螺丝、401—上带面、41—第一芳纶层、42—特氟龙网层、43—第二芳纶层、421—凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
具有防尘功能的油门推动装置，如图所示，包括机架本体1和油门杆3，机架本体1上设有滑轨2，油门杆3在滑轨2内前后滑动，还包括防尘组件，防尘组件包括防尘带4和防尘板5，防尘板5有两个，防尘板5分别竖直安装在滑轨2的两端，防尘板5的板面垂直与滑轨2方向，防尘板5的上下两端分别安装有水平设置的滚轴6，防尘带4的内表面贴合在四个滚轴6上，防尘带4的两端固定在油门杆3上并形成一个包裹在油门机架1上的环形带，防尘带4的上带面401位于滑轨2开口处的上方，油门杆3带动防尘带4滑动，防尘带4带动滚轴6转动；还包括安装在机架本体1上的自动清洁机构，自动清洁机构包括固定在机架本体1上的清洁筒7，清洁筒7位于上带面401的上方，清洁筒7上安装有偏心轮8和黏尘胶带9，偏心轮8可旋转并与上带面401贴合，黏尘胶带9位于偏心轮8和上带面401之间并通过偏心轮8的下压与上带面401接触。
清洁筒7内还安装有均可转动的第一卷筒10和第二卷筒11，未使用的黏尘胶带9绕在第一卷筒10上，已使用的黏尘胶带9被拉出穿过偏心轮8的下方并绕在第二卷筒11上。
还包括控制器12和检测防尘带4移动速度的速度传感器13，速度传感器13将检测到的速度信号传递给控制器12，控制器12控制第二卷筒11和偏心轮8的转动。
当防尘带4表面积累灰尘需要清洁时，控制器12先控制偏心轮8转动，使偏心轮8的长轴一侧与防尘带4贴合，同时下压黏尘胶带9并使黏尘胶带9与根防尘带5接触，根据速度传感器13检测到的防尘带4向前滑动速度，控制第二卷筒11的旋转，使黏尘胶带9由第二卷筒11带动与防尘带4同速移动；若检测到油门杆3回位时，控制器则控制控制控制偏心轮8转动，使偏心轮8上移并使黏尘胶带9脱离防尘带4表面，同时控制第二卷筒11停止转动。
当防尘带4表面无灰尘时，控制器12控制偏心轮8转动，使偏心轮8上移并使黏尘胶带9脱离防尘带4表面，同时控制第二卷筒11停止转动。
油门杆3的左/右侧固定有滑块31，滑轨2的左/右侧设有与滑块31配合的滑槽21。
滑块31内安装有U型轴承311，滑槽21上设有半圆形凹槽211，U型轴承311和半圆形凹槽211共同形成定位孔14，定位孔14内安装有定位轴15。
滑块31上安装有偏心螺丝312，U型轴承311通过偏心螺丝312安装在滑块31上，偏心螺丝312带动U型轴承311上下移动并调整定位孔14的大小。
防尘带4包括第一芳纶层41、特氟龙网层42和第二芳纶层43。
具有防尘功能的油门推动装置中的防尘带制作工艺：
(1)将芳纶纤维布平整地设于工作台上，将芳纶纤维布的两端拉紧、固定；
(2)涂胶，每平方米的芳纶纤维布上均匀分布800g胶，涂胶的过程中要保证芳纶纤维布充分浸透；
(3)重复步骤(1)-(2)，制作两块浸透有胶水的芳纶纤维布，分别定义为第一芳纶层41和第二芳纶层43；
(4)将特氟龙融化并通过挤料器在平面上挤出条形结构，多根条形特氟龙通过两两垂直组成网状结构，待特氟龙干燥后，形成特氟龙网层42；
(5)将特氟龙网层42放置在第一芳纶层41和第二芳纶层43之间，第一芳纶层41和第二芳纶层43的涂胶面与特氟龙层42接触；
(6)将步骤(5)得到的复合材料放置在20℃下并经3.5小时自然固化，然后将其加热至270℃下保持6.5分钟，再进一步加温至303℃，接着迅速冷却至6℃并保持26分钟，然后逐渐升温至常温。
挤料器的挤料口的截面为“工”字型结构，特氟龙通过挤料器挤出的条形结构的两侧均设有凹槽421。
实施例2
同实施例1，所不同的是在进行防尘带制作工艺中，(6)将步骤(5)得到的复合材料放置在27℃下并经3.5小时自然固化，然后将其加热至270℃下保持6.5分钟，再进一步加温至303℃，接着迅速冷却至6℃并保持26分钟，然后逐渐升温至常温。
实施例3
同实施例1，所不同的是在进行防尘带制作工艺中，(6)将步骤(5)得到的复合材料放置在27℃下并经3.5小时自然固化，然后将其加热至275℃下保持6.5分钟，再进一步加温至303℃，接着迅速冷却至6℃并保持26分钟，然后逐渐升温至常温。
实施例4
同实施例1，所不同的是在进行防尘带制作工艺中，(6)将步骤(5)得到的复合材料放置在27℃下并经3.5小时自然固化，然后将其加热至270℃下保持6.5分钟，再进一步加温至300℃，接着迅速冷却至6℃并保持26分钟，然后逐渐升温至常温。
实施例5
同实施例1，所不同的是在进行防尘带制作工艺中，(6)将步骤(5)得到的复合材料放置在27℃下并经3.5小时自然固化，然后将其加热至270℃下保持6.5分钟，再进一步加温至303℃，接着迅速冷却至7℃并保持27分钟，然后逐渐升温至常温。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.具有防尘功能的油门推动装置，包括机架本体(1)和油门杆(3)，机架本体(1)上设有滑轨(2)，油门杆(3)在滑轨(2)内前后滑动，其特征在于：还包括防尘组件，防尘组件包括防尘带(4)和防尘板(5)，防尘板(5)有两个，防尘板(5)分别竖直安装在滑轨(2)的两端，防尘板(5)的板面垂直与滑轨(2)方向，防尘板(5)的上下两端分别安装有水平设置的滚轴(6)，防尘带(4)的内表面贴合在四个滚轴(6)上，防尘带(4)的两端固定在油门杆(3)上并形成一个包裹在油门机架(1)上的环形带，防尘带(4)的上带面(401)位于滑轨(2)开口处的上方，油门杆(3)带动防尘带(4)滑动，防尘带(4)带动滚轴(6)转动；还包括安装在机架本体(1)上的自动清洁机构，自动清洁机构包括固定在机架本体(1)上的清洁筒(7)，清洁筒(7)位于上带面(401)的上方，清洁筒(7)上安装有偏心轮(8)和黏尘胶带(9)，偏心轮(8)可旋转并与上带面(401)贴合，黏尘胶带(9)位于偏心轮(8)和上带面(401)之间并通过偏心轮(8)的下压与上带面(401)接触。
2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的油门推动装置，其特征在于：清洁筒(7)内还安装有均可转动的第一卷筒(10)和第二卷筒(11)，未使用的黏尘胶带(9)绕在第一卷筒(10)上，已使用的黏尘胶带(9)被拉出穿过偏心轮(8)的下方并绕在第二卷筒(11)上。
3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的油门推动装置，其特征在于：还包括控制器(12)和检测防尘带(4)移动速度的速度传感器(13)，速度传感器(13)将检测到的速度信号传递给控制器(12)，控制器(12)控制第二卷筒(11)和偏心轮(8)的转动。
4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的油门推动装置，其特征在于：油门杆(3)的左/右侧固定有滑块(31)，滑轨(2)的左/右侧设有与滑块(31)配合的滑槽(21)。
5.根据权利要求4所述的具有防尘功能的油门推动装置，其特征在于：滑块(31)内安装有U型轴承(311)，滑槽(21)上设有半圆形凹槽(211)，U型轴承(311)和半圆形凹槽(211)共同形成定位孔(14)，定位孔(14)内安装有定位轴(15)。
6.根据权利要求1所述的具有防尘功能的油门推动装置，其特征在于：防尘带(4)包括第一芳纶层(41)、特氟龙网层(42)和第二芳纶层(43)。
7.用于权利要求1所述的具有防尘功能的油门推动装置中的防尘带制作工艺，其特征在于：
(1)将芳纶纤维布平整地设于工作台上，将芳纶纤维布的两端拉紧、固定；
(2)涂胶，每平方米的芳纶纤维布上均匀分布800g胶，涂胶的过程中要保证芳纶纤维布充分浸透；
(3)重复步骤(1)-(2)，制作两块浸透有胶水的芳纶纤维布，分别定义为第一芳纶层(41)和第二芳纶层(43)；
(4)将特氟龙融化并通过挤料器在平面上挤出条形结构，多根条形特氟龙通过两两垂直组成网状结构，待特氟龙干燥后，形成特氟龙网层(42)；
(5)将特氟龙网层(42)放置在第一芳纶层(41)和第二芳纶层(43)之间，第一芳纶层(41)和第二芳纶层(43)的涂胶面与特氟龙层(42)接触；
(6)将步骤(5)得到的复合材料放置在15℃-35℃下并经3-4小时自然固化，然后将其加热至260℃-280℃下保持6-7分钟，再进一步加温至300℃-305℃，接着迅速冷却至5℃-8℃并保持25-28分钟，然后逐渐升温至常温。
8.根据权利要求8所述的防尘带制作工艺，其特征在于：挤料器的挤料口的截面为“工”字型结构，特氟龙通过挤料器挤出的条形结构的两侧均设有凹槽(421)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108189075A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 弗徕威智能机器人科技（上海）有限公司 | 一种遮挡头部滑槽的装饰机构 |
| CN108189075B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-07-27 | 弗徕威智能机器人科技（上海）有限公司 | 一种遮挡头部滑槽的装饰机构 |
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|---|---|
| CN106948947B (zh) | 2020-07-03 |
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