CN106948650A - 一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气柱，包括气柱本体，该气柱本体包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，该气柱本体设有弧状弯折部，所述弧状弯折部圆滑过渡。本发明所述的气柱，气柱本体包括贴合的热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层，同时该气柱设有圆滑过渡的弧状弯折部，在使用过程中，保证气柱的使用强度，避免现有气柱根据需要弯折时出现硬弯状况，同时避免现在通过裁剪制成弧状弯折气柱方式造成的制造工艺繁琐、原料浪费、强度较低的问题。

Description

一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷

技术领域

本发明属于充气帐篷生产领域，尤其是涉及一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷。

背景技术

现在充气帐篷生产领域，作为帐篷骨架的气柱较多采用橡胶、PV或其他密封材料做内衬，其外表面包裹有用于提高气柱耐磨性的由涤纶丝或尼龙编织物，气柱的生产较多采用拼接生产，也就是通过人工首先按照设计要求进行裁剪，然后将裁剪好的材料进行拼接，该生产方式给制造带来很大困难，也有一次成型的气柱，但该气柱多为体积较小的塑料橡胶制品，该材质的气柱由于其强度低不能用于对大型帐篷的支撑。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷，以适用于大型帐篷的使用要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种气柱，包括气柱本体，该气柱本体包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为无拼接的热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，该气柱本体设有弧状弯折部，所述弧状弯折部圆滑过渡；

所述气柱本体设有充气嘴。

相对于现有技术，本发明所述的气柱具有以下优势：

本发明所述的气柱，气柱本体包括贴合的热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层，同时该气柱设有圆滑过渡的弧状弯折部，在使用过程中，保证气柱的使用强度，避免现有气柱根据需要弯折时出现硬弯状况，同时避免现在通过裁剪制成弧状弯折气柱方式造成的制造工艺繁琐、原料浪费、强度较低的问题。

一种气柱弧状弯折部的生产方法，包括以下步骤：

1)、气柱充气

将气柱两个端部密封，使用充气设备通过气柱充气嘴向气柱内充入气体，直至气柱内气压为0.8-1.0大气压；

2)、对待弯折部位加热数分钟定型

对气柱本体待弯折部位内圈底部侧壁进行150-160℃高温加热，对该待弯折部位内圈底部两侧侧壁进行140-150℃低温加热，通过加热定型形成弧状弯折部；

3)、检验

对定型后气柱检验，合格品入库待用，不合格品进行二次定型。

进一步的，待弯折部位加热定型时间为4-6分钟。

进一步的，所述二次定型方式为：保持气柱内0.8-1.0大气压，在步骤3)温度基础上，待弯折部位内圈底部侧壁高温加热温度提高2-3℃，对该弯折部位内圈底部两侧侧壁低温加热温度提高2-3℃，此温度下对气柱加热40-60秒。

进一步的，通过调节进气设备气压调节阀，使得步骤3)过程中气柱内气体压力保持为0.8-1.0气压。

相对于现有技术，本发明所述的气柱生产方法具有以下优势：

本发明所述气柱生产方法中，根据气柱本体内外层材质热变形性质，通过加热使得气柱本体内层和外层变形，并通过模具控制弯折部的弧度大小，由此完成气柱弧状弯折部的生产，进而满足气柱使用时的强度和气密性要求。

一种应用气柱支撑的帐篷，包括气柱框架及包裹在该气柱框架外的篷布体；

所述气柱框架包括多个并列设置的气柱本体及将该多个气柱本体固定连接的连接元件；

所述篷布体设有进口。

进一步的，每一个气柱本体两个端部分别设有用于将气柱本体固定的安装装置，所述安装装置包括两个槽钢及一个连接件，所述气柱本体左、右侧壁内表面在端口处紧贴形成压紧部，该压紧部被紧压在两个槽钢的底板间，所述槽钢的凹槽水平设置，所述压紧部和两个槽钢的底板间通过螺栓连接；

所述连接件位于气柱本体下方，所述槽钢固装在连接件上，所述连接件上穿有地桩。

进一步的，所述气柱本体左、右侧壁内表面在压紧部位置处通过粘胶粘接。

进一步的，所述篷布体包括数块依次连接的篷布，每相邻两块篷布在紧邻端分别设有搭接部，该两块相邻篷布通过搭接部搭接，其中，位于上方的搭接部底面设有连接条，所述连接条和位于下方的搭接部通过防水拉链连接，位于上方的搭接部延伸形成延伸部，该延伸部覆盖在防水拉链上；

所述篷布设有用于和气柱本体可拆卸连接的第一连接件。

进一步的，本帐篷还包括与各个气柱本体分别连通的、用于对多个该气柱本体同时供气或同时排气的进气管。

相对于现有技术，本发明所述的应用气柱支撑的帐篷具有以下优势：

本发明所述的应用气柱支撑的帐篷中，采用气柱作为支撑，并且该气柱弯折部为圆滑过渡的弧状弯折部，该结构提高了气柱使用强度，满足用于库房或收纳所等大型场合帐篷的使用强度要求，同时，篷布体和气柱框架可拆卸连接，因此该帐篷具有临时组建、随时拆除的优点，适用于紧急状况时的建设需求。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的气柱支撑的帐篷立体示意图；

图2为本发明实施例所述的气柱支撑的帐篷中气柱框架立体示意图；

图3为本发明实施例所述的气柱支撑的帐篷中篷布间连接结构示意图；

图4为本发明实施例所述的气柱支撑的帐篷中气柱本体安装装置示意图；

图5为本发明实施例气柱弧状弯折部的生产方法中所用弧状气柱生产装置主视图；

图6为本发明实施例所述气柱弧状弯折部的生产方法中所用弧状气柱生产装置左视图。

附图标记说明：

1-气柱本体； 11-压紧部， 2-连接元件； 3-篷布体；

31-篷布； 33-粘扣带； 34-连接条； 35-防水拉链；

36-第一连接件； 4-进气管； 5-充气嘴； 6-安装装置；

62-螺栓； 63-槽钢； 64-连接件； 65-固定环；

66-地桩； 7-弧状气柱生产装； 71-底座； 711-第一凹槽；

712-高温区； 713-低温区； 72-盖； 74-加热棒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2所示，一种气柱，包括气柱本体1，该气柱本体1包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为无拼接的热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，该气柱本体1设有弧状弯折部，如图2所示中，气柱本体设有数个弧状弯折部，也就是气柱本体包括依次设置的数个节段，每相邻两个节段间通过弧状弯折部连通，除图2所示气柱形状，实际应用中，气柱本体充气后还可以是常见的拱形形状，本方案主要说明的是，气柱本体的弧状弯折部为圆滑过渡形式；在使用过程中，该结构形式的一方面保证气柱的使用强度，避免现有气柱根据需要弯折时出现硬弯状况，另一方面避免现在通过裁剪制成弧状弯折气柱方式造成的制造工艺繁琐、原料浪费、强度较低的问题；本实施例中，所述气柱本体设有充气嘴5，通过充气嘴5向气柱内充入一定压力的气体，该充气嘴5设置在气柱本体1的一端。

如图2、图5和图6所示，一种气柱弧状弯折部的生产方法，包括以下步骤：

1)、气柱充气

将气柱两个端部密封，使用充气设备通过气柱充气嘴5向气柱本体1内充入气体，直至气柱内气压为0.8-1.0大气压；

2)、气柱弧状弯折部位加热定型

选用与气柱弧状弯折部的圆弧度相匹配的弧状气柱生产装置7，同时，底座71的第一凹槽横截面半径和气柱本体直径相对应，通过加热棒74对弧状气柱生产装置7的底座71加热，直至底座7高温区712温度为150-160℃，低温区713温度为140-150℃，为了保证底座71温度均匀，保持该温度4-6分钟后再进行下一步操作；本实施例中，安全起见，在底座71外侧包裹一层绝缘纸；然后将气柱待弯折部位均匀弯曲，并将该待弯折部位置于底座71的第一凹槽711内，气柱正对第一凹槽711的侧壁紧贴第一凹槽711内壁，此时，气柱本体1待弯折部位内圈底部侧壁和底座71高温区对应，该待弯折部位内圈底部两侧侧壁和底座的两个低温区对应，将弧状气柱生产装置的盖72和底座71扣合，本实施例中，第一凹槽711采取朝上设置方式，保持气柱内0.8-1.0气压，同时保持底座71高温区温度为150-160℃，低温区温度为140-150℃，此设计满足弧状弯折部位成型需要，此温度下通过底座71对气柱加热4-6分钟，由于热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层本身的热塑性，在该温度下受热变形，同时由于气柱本体内充气压力的存在，该变形在模具内完成，由此实现弧状弯折部的定型；

3)、检验

移开盖72，同时将气柱由底座71移开，检验气柱弧状弯折部的圆弧度，合格品入库待用，不合格品进行二次定型，所述二次定型方式为：将气柱弧状弯折部位置于所述第一凹槽711内，并保持气柱内0.8-1.0气压，将盖72和底座71扣合，对底座71加热，在步骤3)温度基础上，高温区温度提高2-3℃，低温区温度提高2-3℃，此温度下通过底座对气柱加热40-60秒。

如图1-4所示，一种应用气柱支撑的帐篷，包括气柱框架及包裹在该气柱框架外的篷布体3，所述篷布体3设有进口31；所述气柱框架包括多个并列设置的气柱本体1及将该多个气柱本体1固定连接的连接元件2，所述气柱本体包括外层和内层，所述外层为聚酯纤维布，内层为热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布贴合，该气柱本体1的弯折部为平滑过渡的弧状弯折部，本实施例中，连接元件2可以是钢丝结构，也可以是直筒型的气柱结构，每一个气柱本体1设有充气嘴5，各个气柱本体1间连通有进气管4，通过进气管4向多个气柱本体1同时供气或同时排气。

为了对气柱稳定固定，每一个气柱本体1两个端部分别设有安装装置6，所述安装装置包括两个槽钢63及一个连接件64，所述气柱本体1左、右侧壁内表面在端口处紧贴形成压紧部11，所述气柱本体1左、右侧壁内表面在压紧部11位置处通过粘胶粘接，所述压紧部11包括本体部及该本体部底端向上折叠形成的折叠部，所述折叠部和本体部紧贴设置，该压紧部11被紧压在两个槽钢63的底板间，该结构同时实现气柱端部的密封，所述槽钢63的凹槽水平设置，所述压紧部11和两个槽钢63的底板间通过螺栓62连接；

所述连接件64位于气柱本体1下方，每一个槽钢63下端的侧板和该连接件64间通过螺栓62连接，所述连接件64一端固接有固定环65，所述固定环65内穿有地桩66。

本实施例中，所述篷布体3包括数块依次连接的篷布31，每相邻两块篷布31在紧邻端分别设有搭接部，该两块相邻篷布通过搭接部搭接，其中，位于上方的搭接部底面设有连接条34，所述连接条34和位于下方的搭接部通过防水拉链35连接，位于上方的搭接部延伸形成延伸部，该延伸部覆盖在防水拉链35上；所述篷布31设有用于和气柱本体1可拆卸连接的第一连接件36，该第一连接件36为粘扣带，通过该粘扣带将篷布固定在气柱本体1上；为了进一步增加篷布间的连接强度，在延伸部和位于下方的篷布31间设有粘扣带33，通过粘扣带33将延伸部和下方的篷布连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气柱，其特征在于：包括气柱本体(1)，该气柱本体(1)包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为无拼接的热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，所述气柱本体(1)设有弧状弯折部，所述弧状弯折部圆滑过渡；

所述气柱本体设有充气嘴(5)。

2.一种如权1所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、气柱充气

将气柱两个端部密封，通过气柱充气嘴(5)向气柱内充入气体，直至气柱内气压为0.8-1.0大气压；

2)、对待弯折部位加热数分钟定型

对气柱本体(1)待弯折部位内圈底部侧壁进行150-160℃高温加热，对该弯折部位内圈底部两侧侧壁进行140-150℃低温加热,通过加热定型形成弧状弯折部；

3)、检验

对定型后气柱检验，合格品入库待用，不合格品进行二次定型。

3.一种如权2所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：步骤2)中，待弯折部位加热定型时间为4-6分钟。

4.一种如权2所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：所述二次定型方式为：并保持气柱内0.8-1.0大气压，在步骤3)温度基础上，待弯折部内圈底部侧壁高温加热温度提高2-3℃，对该弯折部内圈底部两侧侧壁低温加热温度提高2-3℃，此温度下对气柱加热40-60秒。

5.一种如权2所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：通过调节进气设备气压调节阀，使得步骤3)过程中气柱内气体压力保持为0.8-1.0气压。

6.一种应用权1所述气柱支撑的帐篷，其特征在于：包括气柱框架及包裹在该气柱框架外的篷布体(3)；

所述气柱框架包括多个并列设置的气柱本体(1)及将该多个气柱本体(1)固定连接的连接元件(2)；

所述篷布体(3)设有进口(31)。

7.根据权利要求6所述的帐篷，其特征在于：每一个气柱本体(1)两个端部分别设有用于将气柱本体(1)固定的安装装置(6)，所述安装装置包括两个槽钢(63)及一个连接件(64)，所述气柱本体(1)左、右侧壁内表面在端口处紧贴形成压紧部(11)，该压紧部(11)被紧压在两个槽钢(63)的底板间，所述槽钢(63)的凹槽水平设置，所述压紧部(11)和两个槽钢(63)的底板间通过螺栓(62)连接；

所述连接件(64)位于气柱本体(1)下方，所述槽钢固装在连接件上，所述连接件(64)穿有地桩(66)。

8.根据权利要求7所述的帐篷，其特征在于：所述气柱本体(1)左、右侧壁内表面在压紧部(11)位置处通过粘胶粘接。

9.根据权利要求6所述的帐篷，其特征在于：所述篷布体(3)包括数块依次连接的篷布(31)，每相邻两块篷布(31)在紧邻端分别设有搭接部，该两块相邻篷布通过搭接部搭接，其中，位于上方的搭接部底面设有连接条(34)，所述连接条(34)和位于下方的搭接部通过防水拉链(35)连接，位于上方的搭接部延伸形成延伸部，该延伸部覆盖在防水拉链(35)上；

所述篷布(31)设有用于和气柱本体(1)可拆卸连接的第一连接件(36)。

10.根据权利要求6所述的帐篷，其特征在于：本帐篷还包括与各个气柱本体(1)分别连通的、用于对多个该气柱本体(1)同时供气或同时排气的进气管(4)。