CN106948525A - 内接式幕墙龙骨三联连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨两侧的两根横龙骨，竖龙骨设有一个贯通安装孔，横龙骨具有横向内扩凹槽，连接组件包括能穿过贯通安装孔和沿横向内扩凹槽移动的滑接件，滑接件贯穿安装在贯通安装孔中并仅与贯通安装孔滑动配合，滑接件具有两个分别位于两根横龙骨的横向内扩凹槽中并能相对于横向内扩凹槽转动的连接部，两个连接部分别通过第一紧固组件与两根横龙骨固定连接。本发明具有拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种内接式幕墙龙骨三联连接结构。
背景技术
目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。
然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：
1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；
2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。
3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性的内接式幕墙龙骨三联连接结构。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨两侧的两根横龙骨，所述竖龙骨设有一个贯通安装孔，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括能穿过贯通安装孔和沿横向内扩凹槽移动的滑接件，所述滑接件贯穿安装在所述贯通安装孔中并仅与贯通安装孔滑动配合，所述滑接件具有两个分别位于两根横龙骨的横向内扩凹槽中并仅与横向内扩凹槽滑动配合的连接部，所述竖龙骨与滑接件之间和/或至少一根横龙骨与滑接件之间设有阻止滑接件滑动的第一紧固组件。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括一个以上第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉直接连接紧固竖龙骨和滑接件，或者所述第一紧固螺钉直接连接紧固横龙骨和滑接件。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括一个以上第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉安装在竖龙骨上并压紧滑接件，或者所述第二紧固螺钉安装在滑接件上并压紧横龙骨。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述横龙骨与滑接件之间的第一紧固组件容置在横向内扩凹槽中。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面设有竖向内扩凹槽。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述竖龙骨与滑接件之间的第一紧固组件容置在竖向内扩凹槽中。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述横向内扩凹槽和竖向内扩凹槽由底部槽体和顶部槽体构成，所述底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述贯通安装孔为非圆孔，所述滑接件为横截面与所述非圆孔形状和大小相同的管件或杆件。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述内接式幕墙龙骨三联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件通过第二紧固组件与横龙骨和/或滑接件固定连接。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括一个以上第三紧固螺钉。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的内接式幕墙龙骨三联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需调整滑接件插入或者退出各横龙骨的横向内扩凹槽以及拆装第一紧固组件，即可对横龙骨进行拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，滑接件与竖龙骨和横龙骨之间仅滑动配合，这种连接配合结构的连接强度、稳定性和可靠性高，且限制了横龙骨除沿横向内扩凹槽延伸方向滑动以外的所有自由度，而横龙骨沿横向内扩凹槽延伸方向滑动的自由度可以通过幕墙中横龙骨两端的竖龙骨来限定，因此整个连接结构只需采用第一紧固组件限制滑接件的滑动即可，滑接件与横龙骨和竖龙骨之间不用设置传递力的紧固件，能够减少拆装工作量和配件成本，还可避免紧固件在横龙骨和竖龙骨上穿孔，能够减少对横龙骨和竖龙骨强度的影响，提高横龙骨和竖龙骨防生锈能力。并且，滑接件隐藏在竖龙骨和横龙骨的内部，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性。
附图说明
图1为实施例1中内接式幕墙龙骨三联连接结构的立体结构示意图。
图2为实施例1中内接式幕墙龙骨三联连接结构的侧视结构示意图。
图3为实施例1中内接式幕墙龙骨三联连接结构的剖视结构示意图。
图4为实施例2中内接式幕墙龙骨三联连接结构的剖视结构示意图。
图5为实施例3中内接式幕墙龙骨三联连接结构的剖视结构示意图。
图6为实施例4中内接式幕墙龙骨三联连接结构的侧视结构示意图。
图例说明：
1、竖龙骨；10、贯通安装孔；11、竖向内扩凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、滑接件；31、连接部；4、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1两侧的两根横龙骨2，竖龙骨1设有一个贯通安装孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，横向内扩凹槽21开设在横龙骨2的正面，连接组件包括能穿过贯通安装孔10和沿横向内扩凹槽21移动的滑接件3，滑接件3贯穿安装在贯通安装孔10中并仅与贯通安装孔10滑动配合，滑接件3具有两个分别位于两根横龙骨2的横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的连接部31，竖龙骨1与滑接件3之间和各根横龙骨2与滑接件3之间均设有阻止滑接件3滑动的第一紧固组件。上述滑接件3仅与贯通安装孔10滑动配合，使滑接件3相对于竖龙骨1只能沿贯通安装孔10滑动，滑接件3的连接部31仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于滑接件3只能沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动，通过上述配合结构限制了横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，而横龙骨2的两个端部分别与其两端的竖龙骨1相抵，横龙骨2两端的竖龙骨1又限定了横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。上述第一紧固件阻止滑接件3在贯通安装孔10和各横向内扩凹槽21中移动，避免滑接件3从贯通安装孔10和横向内扩凹槽21中脱出而造成连接失效。
本实施例中，第一紧固组件为第一紧固螺钉101，竖龙骨1和滑接件3通过一个第一紧固螺钉101直接连接紧固，每根横龙骨2和滑接件3通过两个第一紧固螺钉101直接连接紧固。竖龙骨1和滑接件3、横龙骨2和滑接件3都采用第一紧固螺钉101紧固连接，不仅能够更好的阻止滑接件3滑动，且能够进一步提高滑接件3与竖龙骨1和横龙骨2之间的连接强度。
本实施例中，连接紧固横龙骨2和滑接件3的第一紧固螺钉101容置在横向内扩凹槽21中，同时，竖龙骨1的正面开设有竖向内扩凹槽11，连接紧固竖龙骨1和滑接件3的第一紧固螺钉101容置在竖向内扩凹槽11。由于第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
本实施例的横向内扩凹槽21和竖向内扩凹槽11均由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。竖龙骨1上的贯通安装孔10为矩形通孔，滑接件3为矩形管件，滑接件3的横截面与贯通安装孔10的形状和大小相同，从而使滑接件3仅与贯通安装孔10滑动配合。滑接件3容置在横向内扩凹槽21底部槽体中，横向内扩凹槽21底部槽体的横截面与滑接件3的横截面形状和大小相同，从而使滑接件3仅能沿横向内扩凹槽21滑动。上述滑接件3也可以采用实心杆件。
实施例2：
本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例中仅在竖龙骨1和滑接件3之间设置第一紧固组件，且竖龙骨1不具有竖向内扩凹槽11，竖龙骨1的正面为平面，第一紧固组件为一个第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102安装在竖龙骨1上并压紧滑接件3，通过第二紧固螺钉102与滑接件3之间摩擦作用阻止滑接件3滑动。本实施例所采用的螺钉数量更少，装卸更加方便快捷，且横龙骨2表面不用开孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。
实施例3：
本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例中只在一根横龙骨2和滑接件3之间设置第一紧固组件，且第一紧固组件为一个第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102螺纹配合安装在滑接件3上并压紧横龙骨2，通过第二紧固螺钉102与横龙骨2之间的摩擦力阻止滑接件3滑动。本实施例所采用的螺钉数量更少，装卸更加方便快捷，且竖龙骨1和横龙骨2表面不用开孔，不会影响竖龙骨1和横龙骨2的强度，竖龙骨1和横龙骨2的防锈能力更好。
实施例4：
本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例中还设有用于托持幕墙板的托持件4，以方便安装幕墙板，托持件4通过第二紧固组件与滑接件3固定连接，第二紧固组件为一个第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103同时连接紧固托持件4、滑接件3和横龙骨2。
由于第三紧固螺钉103还起到阻止滑接件3滑动的作用，本实施例不再另外设置第一紧固组件，第三紧固螺钉103既作为第一紧固组件又作为第二紧固组件，这样可以进一步节省成本和提高安装效率。当然，在其他实施例中托持件4也可同时设置第一紧固组件和第二紧固组件，托持件4通过第二紧固组件只固定连接在滑接件3上，或者通过第二紧固组件只固定连接在横龙骨2上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨（1）和通过连接组件连接于竖龙骨（1）两侧的两根横龙骨（2），其特征在于：所述竖龙骨（1）设有一个贯通安装孔（10），所述横龙骨（2）具有横向内扩凹槽（21），所述连接组件包括能穿过贯通安装孔（10）和沿横向内扩凹槽（21）移动的滑接件（3），所述滑接件（3）贯穿安装在所述贯通安装孔（10）中并仅与贯通安装孔（10）滑动配合，所述滑接件（3）具有两个分别位于两根横龙骨（2）的横向内扩凹槽（21）中并仅与横向内扩凹槽（21）滑动配合的连接部（31），所述竖龙骨（1）与滑接件（3）之间和/或至少一根横龙骨（2）与滑接件（3）之间设有阻止滑接件（3）滑动的第一紧固组件。
2.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第一紧固组件包括一个以上第一紧固螺钉（101），所述第一紧固螺钉（101）直接连接紧固竖龙骨（1）和滑接件（3），或者所述第一紧固螺钉（101）直接连接紧固横龙骨（2）和滑接件（3）。
3.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第一紧固组件包括一个以上第二紧固螺钉（102），所述第二紧固螺钉（102）安装在竖龙骨（1）上并压紧滑接件（3），或者所述第二紧固螺钉（102）安装在滑接件（3）上并压紧横龙骨（2）。
4.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述横龙骨（2）与滑接件（3）之间的第一紧固组件容置在横向内扩凹槽（21）中。
5.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（1）的正面设有竖向内扩凹槽（11）。
6.根据权利要求5所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（1）与滑接件（3）之间的第一紧固组件容置在竖向内扩凹槽（11）中。
7.根据权利要求5所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述横向内扩凹槽（21）和竖向内扩凹槽（11）由底部槽体和顶部槽体构成，所述底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。
8.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述贯通安装孔（10）为非圆孔，所述滑接件（3）为横截面与所述非圆孔形状和大小相同的管件或杆件。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述内接式幕墙龙骨三联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件（4），所述托持件（4）通过第二紧固组件与横龙骨（2）和/或滑接件（3）固定连接。
10.根据权利要求9所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第二紧固组件包括一个以上第三紧固螺钉（103）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20170908 Address after: 414600, Yueyang City, Hunan province Xiangyin County town of Kang Kang Village Industrial Park on the Industrial Road Applicant after: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 410205 Hunan province Changsha high tech Zone Gutebang Luyun Road No. 18 on the third floor Applicant before: HUNAN JIANZHI CURTAIN WALL INSTALLATION DESIGN Co.,Ltd. Applicant before: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: Intra-connection type curtain wall keel triple connection structure Effective date of registration: 20200221 Granted publication date: 20180126 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000290 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210421 Granted publication date: 20180126 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000290 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240320 Granted publication date: 20180126 |
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| PP01 | Preservation of patent right |