CN106948526B - 一种内接式幕墙龙骨三联连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨两侧的两根横龙骨，竖龙骨设有一个贯通安装孔，横龙骨具有横向内扩凹槽，连接组件包括能穿过贯通安装孔和沿横向内扩凹槽移动的滑接件，滑接件贯穿安装在贯通安装孔中并仅与贯通安装孔滑动配合，滑接件具有两个分别位于两根横龙骨的横向内扩凹槽中并能相对于横向内扩凹槽转动的连接部，两个连接部分别通过第一紧固组件与两根横龙骨固定连接。本发明具有拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种内接式幕墙龙骨三联连接结构。
背景技术
目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。
然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：
1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；
2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。
3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性的内接式幕墙龙骨三联连接结构。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨两侧的两根横龙骨，所述竖龙骨设有一个贯通安装孔，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括能穿过贯通安装孔和沿横向内扩凹槽移动的滑接件，所述滑接件贯穿安装在所述贯通安装孔中并仅与贯通安装孔滑动配合，所述滑接件具有两个分别位于两根横龙骨的横向内扩凹槽中并能相对于横向内扩凹槽转动的连接部，两个连接部分别通过第一紧固组件与两根横龙骨固定连接。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固横龙骨和滑接件的一个以上第一紧固螺钉。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件还包括填充件，所述填充件与连接部紧固连接并组合构成仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接结构。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第一紧固螺钉同时连接紧固填充件、连接部和横龙骨。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述连接部为能从横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中的插接结构。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第一紧固螺钉容置在横向内扩凹槽中。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括一个以上第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉自横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中与连接部相连，且第二紧固螺钉的螺钉头和连接部夹紧固定横龙骨。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第二紧固螺钉的螺钉头与横龙骨之间设有垫圈，所述垫圈套设于第二紧固螺钉上。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述贯通安装孔为非圆孔，所述滑接件为横截面与所述非圆孔形状和大小相同的管件或杆件。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述竖龙骨和滑接件还通过第二紧固组件固定连接。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括一个以上直接连接紧固竖龙骨和滑接件的第三紧固螺钉，或者所述第二紧固组件包括一个以上安装在竖龙骨上并压紧滑接件的第四紧固螺钉。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面设有竖向内扩凹槽，所述第三紧固螺钉或第四紧固螺钉容置在竖向内扩凹槽中。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述填充件具有用于托持幕墙板的托持部。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述内接式幕墙龙骨三联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件通过第三紧固组件与横龙骨和/或滑接件固定连接。
上述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，优选的，所述第三紧固组件包括一个以上第五紧固螺钉。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的内接式幕墙龙骨三联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需调整滑接件插入或者退出各横龙骨的横向内扩凹槽以及相应拆装各第一紧固组件，即可对横龙骨进行拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，滑接件与竖龙骨的竖向內扩凹槽仅滑动配合，这种连接配合结构的连接强度、稳定性和可靠性高，且限制了滑接件除沿贯通安装孔滑动以外的所有自由度，而两根横龙骨安装后分别与竖龙骨相抵可以限制滑接件沿贯通安装孔滑动的自由度，并且横龙骨沿横向内扩凹槽延伸方向滑动的自由度还可以通过幕墙中横龙骨两端的竖龙骨来限定，因此整个连接结构只需采用第一紧固组件连接固定滑接件和横龙骨即可，滑接件与竖龙骨之间不用设置传递力的紧固件，能够减少拆装工作量和配件成本，还可避免紧固件在竖龙骨上穿孔，能够减少对竖龙骨强度的影响，提高竖龙骨防生锈能力。并且，滑接件隐藏在竖龙骨和横龙骨的内部，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性。
附图说明
图1为实施例1中内接式幕墙龙骨三联连接结构的立体结构示意图。
图2为实施例1中内接式幕墙龙骨三联连接结构的侧视结构示意图。
图3为实施例1中内接式幕墙龙骨三联连接结构的剖视结构示意图。
图4为实施例2中内接式幕墙龙骨三联连接结构的剖视结构示意图。
图5为实施例3中内接式幕墙龙骨三联连接结构的侧视结构示意图。
图6为实施例4中内接式幕墙龙骨三联连接结构的侧视结构示意图。
图7为实施例4中内接式幕墙龙骨三联连接结构的剖视结构示意图。
图8为实施例5中内接式幕墙龙骨三联连接结构的立体结构示意图。
图9为实施例5中内接式幕墙龙骨三联连接结构的剖视结构示意图。
图例说明：
1、竖龙骨；10、贯通安装孔；11、竖向内扩凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、滑接件；31、连接部；4、填充件；41、托持部；5、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；1021、垫圈；103、第三紧固螺钉；104、第四紧固螺钉；105、第五紧固螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1两侧的两根横龙骨2，竖龙骨1设有一个贯通安装孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括滑接件3，滑接件3能穿过贯通安装孔10和沿横向内扩凹槽21移动，滑接件3贯穿安装在贯通安装孔10中并仅与贯通安装孔10滑动配合，滑接件3具有两个分别位于两根横龙骨2的横向内扩凹槽21中并能相对于横向内扩凹槽21转动的连接部31，两个连接部31分别通过第一紧固组件与两根横龙骨2固定连接。上述滑接件3仅与贯通安装孔10滑动配合，使滑接件3相对于竖龙骨1只能沿贯通安装孔10滑动，两侧的横龙骨2和连接部31通过第一紧固组件固定连接，两侧横龙骨2与竖龙骨1相抵进行限位，可阻止固定连接的滑接件3和横龙骨2相对于竖龙骨1滑动，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。
本实施例中，各第一紧固组件包括两个第一紧固螺钉101和填充件4，第一紧固螺钉101同时连接紧固填充件4、连接部31和横龙骨2，填充件4与连接部31紧固连接并组合构成仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。上述连接部31的上部托持横向内扩凹槽21的内壁，连接部31的下部与横向内扩凹槽21的内壁之间具有间隙，填充件4插设于该间隙中。
本实施例中，连接部31为能从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的插接结构，可先将滑接件3安装在竖龙骨1上，然后使横龙骨2通过横向内扩凹槽21挂在连接部31上，再安装第一紧固组件即可完成安装，安装过程中不需要人工一直托持横龙骨2，且横龙骨2不易掉落，其安装方便、简单。
本实施例中，第一紧固螺钉101容置在横向内扩凹槽21中。由于第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
本实施例中，填充件4还设有用于托持幕墙板的托持部41，以方便安装幕墙板。该填充件4采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。
本实施例的竖龙骨1的正面设有竖向内扩凹槽11。横向内扩凹槽21和竖向内扩凹槽11均由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。竖龙骨1上的贯通安装孔10为矩形通孔，滑接件3为矩形管件，滑接件3的横截面与贯通安装孔10的形状和大小相同，从而使滑接件3仅与贯通安装孔10滑动配合。上述滑接件3也可以采用实心杆件。
实施例2：
本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例的竖龙骨1和滑接件3还通过第二紧固组件固定连接，第二紧固组件为一个第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103直接连接紧固竖龙骨1和滑接件3。增加第三紧固螺钉103连接紧固竖龙骨1和滑接件3，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性。
本实施例中，第三紧固螺钉103容置在竖龙骨1的竖向内扩凹槽11中，第三紧固螺钉103不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
实施例3：
本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例不设置填充件4，第一紧固螺钉101只连接紧固连接部31和横龙骨2，且采用的是独立的用于托持幕墙板的托持件5，该托持件5通过第三紧固组件与滑接件3固定连接，第三紧固组件为一个第五紧固螺钉105，第五紧固螺钉105直接连接紧固滑接件3和托持件5。
在其他实施例中，托持件5也可以通过第五紧固螺钉105连接紧固在横龙骨2上，或者采用第一紧固螺钉101同时连接紧固托持件5、滑接件3和横龙骨2。
实施例4：
本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图6和图7所示，本实施例的横向内扩凹槽21底部槽体的横截面呈圆形，滑接件3为一弧形条板，竖龙骨1上的贯通安装孔10为仅与弧形条板滑动配合的半圆孔。第一紧固组件包括第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102自横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中与连接部31相连，第二紧固螺钉102上套设有垫圈1021，第二紧固螺钉102迫使垫圈1021和连接部31夹紧固定横龙骨2，其中，垫圈1021紧贴横龙骨2的外壁，连接部31紧贴横向内扩凹槽21的内壁，从而实现夹紧固定横龙骨2。并且，本实施例的竖龙骨1不具有竖向内扩凹槽11，竖龙骨1的正面为平面，也没有设置托持件5。竖龙骨1和滑接件3还通过第二紧固组件固定连接，第二紧固组件为一个第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103直接连接紧固竖龙骨1和滑接件3。增加第三紧固螺钉103连接紧固竖龙骨1和滑接件3，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性。
本实施例的第一紧固组件采用夹紧方式固定横龙骨2，横龙骨2表面不用开孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。
在其他实施例中，也可以将上述垫圈1021省略，仅通过第二紧固螺钉102的螺钉头与连接部31配合来夹紧固定横龙骨2。
实施例5：
本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例4的基本相同，主要不同之处在于，如图8和图9所示，本实施例中固定连接竖龙骨1和滑接件3的第二紧固组件为一个第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104螺纹配合安装在竖龙骨1上并压紧滑接件3。本实施例的第四紧固螺钉104不在滑接件3上穿孔，不影响滑接件3的强度，且第四紧固螺钉104更容易安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种内接式幕墙龙骨三联连接结构，包括竖龙骨（1）和通过连接组件连接于竖龙骨（1）两侧的两根横龙骨（2），其特征在于：所述竖龙骨（1）设有一个贯通安装孔（10），所述横龙骨（2）具有横向内扩凹槽（21），所述连接组件包括能穿过贯通安装孔（10）和沿横向内扩凹槽（21）移动的滑接件（3），所述滑接件（3）贯穿安装在所述贯通安装孔（10）中并仅与贯通安装孔（10）滑动配合，所述滑接件（3）具有两个分别位于两根横龙骨（2）的横向内扩凹槽（21）中并能相对于横向内扩凹槽（21）转动的连接部（31），两个连接部（31）分别通过第一紧固组件与两根横龙骨（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第一紧固组件包括直接连接紧固横龙骨（2）和滑接件（3）的一个以上第一紧固螺钉（101）。
3.根据权利要求2所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第一紧固组件还包括填充件（4），所述填充件（4）与连接部（31）紧固连接并组合构成仅与横向内扩凹槽（21）滑动配合的滑接结构。
4.根据权利要求3所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第一紧固螺钉（101）同时连接紧固填充件（4）、连接部（31）和横龙骨（2）。
5.根据权利要求2所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述连接部（31）为能从横向内扩凹槽（21）槽口插入横向内扩凹槽（21）中的插接结构。
6.根据权利要求2所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第一紧固螺钉（101）容置在横向内扩凹槽（21）中。
7.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第一紧固组件包括一个以上第二紧固螺钉（102），所述第二紧固螺钉（102）自横向内扩凹槽（21）槽口插入横向内扩凹槽（21）中与连接部（31）相连，且第二紧固螺钉（102）的螺钉头和连接部（31）夹紧固定横龙骨（2）。
8.根据权利要求7所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第二紧固螺钉（102）的螺钉头与横龙骨（2）之间设有垫圈（1021），所述垫圈（1021）套设于第二紧固螺钉（102）上。
9.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述贯通安装孔（10）为非圆孔，所述滑接件（3）为横截面与所述非圆孔形状和大小相同的管件。
10.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（1）和滑接件（3）还通过第二紧固组件固定连接。
11.根据权利要求10所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第二紧固组件包括一个以上直接连接紧固竖龙骨（1）和滑接件（3）的第三紧固螺钉（103），或者所述第二紧固组件包括一个以上安装在竖龙骨（1）上并压紧滑接件（3）的第四紧固螺钉（104）。
12.根据权利要求11所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（1）的正面设有竖向内扩凹槽（11），所述第三紧固螺钉（103）或第四紧固螺钉（104）容置在竖向内扩凹槽（11）中。
13.根据权利要求3所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述填充件（4）具有用于托持幕墙板的托持部（41）。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述内接式幕墙龙骨三联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件（5），所述托持件（5）通过第三紧固组件与横龙骨（2）和/或滑接件（3）固定连接。
15.根据权利要求14所述的内接式幕墙龙骨三联连接结构，其特征在于：所述第三紧固组件包括一个以上第五紧固螺钉（105）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20170908 Address after: 414600, Yueyang City, Hunan province Xiangyin County town of Kang Kang Village Industrial Park on the Industrial Road Applicant after: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 410205 Hunan province Changsha high tech Zone Gutebang Luyun Road No. 18 on the third floor Applicant before: HUNAN JIANZHI CURTAIN WALL INSTALLATION DESIGN Co.,Ltd. Applicant before: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Intra-connection type curtain wall keel triple connection structure Effective date of registration: 20200221 Granted publication date: 20180109 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000290 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210421 Granted publication date: 20180109 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000290 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240320 Granted publication date: 20180109 |
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| PP01 | Preservation of patent right |