CN106946519B - 一种可水下浇筑的泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种可水下浇筑的泡沫混凝土及其制备方法，该方法包括如下步骤：(1)制备浆料：称取P·O42.5普通硅酸盐水泥83‑95份，矿物掺合料5‑17份，细砂18‑38份，水33‑46份，减水剂0.6‑1.5份，速凝剂0.8‑2.0份，憎水剂0.6‑2.0份，增稠剂1.5‑5.0份，搅拌均匀；(2)加入发泡剂：称取发泡剂0.08‑0.15份，用物理发泡法将发泡剂制成泡沫，再将泡沫加入到所述浆料中；(3)现场浇筑成型。本发明通过配合比设计和外加剂优选制备了可用于水下浇筑的泡沫混凝土，实现其在水下填筑工程中的回填应用。

Description

一种可水下浇筑的泡沫混凝土及其制备方法
【技术领域】
本发明属于建筑材料技术领域，具体是指一种可水下浇筑的泡沫混凝土及其制备方法。
【背景技术】
泡沫混凝土是一种用物理方法将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、现浇成型的轻质微孔混凝土。泡沫混凝土具有轻质性、自密性、容重和密度可调、施工便捷等特点，可广泛用于软基路堤、桥台台背回填、空洞充填等填筑工程。但由于常用泡沫混凝土干容重小于1000kg/m3，水下抗分散性不足，抗压强度损失大，因而尚无法用于地下溶洞填充等水下填筑工程。
有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可水下浇筑的泡沫混凝土及其制备方法，通过配合比设计和外加剂优选制备了可用于水下浇筑且抗分散的泡沫混凝土，实现其在水下填筑工程中的回填应用。
本发明是这样实现的：
一种可水下浇筑的泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：
制备浆料：称取P·O42.5普通硅酸盐水泥83-95份，矿物掺合料5-17份，细砂18-38份，水33-46份，减水剂0.6-1.5份，速凝剂0.8-2.0份，憎水剂0.6-2.0份，增稠剂1.5-5.0份，搅拌均匀；
加入发泡剂：称取发泡剂0.08-0.15份，用物理发泡法将发泡剂制成泡沫，再将泡沫加入到所述浆料中；
现场浇筑而成。
进一步地，所述细砂为70～140目机制砂。
进一步地，所述矿物掺合料为硅灰，其比表面积≥20m2/kg。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，其减水率>20％。
进一步地，所述速凝剂为硅酸钠、铝酸钠、碳酸钠中的一种或多种复合。
进一步地，所述憎水剂为硬脂酸钙、有机硅憎水剂中的一种或两种复合。
进一步地，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、甲基纤维素中的一种或两种复合，其中聚丙烯酰胺分子量为800-1200万，甲基纤维素粘度为5-12万mPa·s。
一种可水下浇筑的泡沫混凝土，包括P·O42.5普通硅酸盐水泥83-95份，矿物掺合料5-17份，细砂18-38份，水33-46份，减水剂0.6-1.5份，速凝剂0.8-2.0份，憎水剂0.6-2.0份，增稠剂1.5-5.0份，发泡剂0.08-0.15份。
本发明的优点在于：1、本发明以70目～140目细砂为集料实现泡沫混凝土的干密度大于1000kg/m3，且对泡沫混凝土泡孔结构影响小；2、本发明采用硬脂酸钙、有机硅憎水剂中的一种或两种复合憎水剂，降低泡沫混凝土的吸水率，提高了泡沫混凝土的抗分散性和耐水性；3、本发明采用硅酸钠、铝酸钠、碳酸钠中的一种或多种复合速凝剂，极大缩短了水泥凝结时间，加快水下泡沫混凝土强度的发展，能有效降低其强度损失；4、本发明增稠剂采用聚丙烯酰胺、甲基纤维素中的一种或两种复合，能有效提高泡沫混凝土浆体的黏聚性和抗分散性。
【具体实施方式】
实施例一：
称取P·O42.5普通硅酸盐水泥86份，硅灰14份，细砂20份，水38份，聚羧酸减水剂1份，硅酸钠1.1份，硬脂酸钙1.0份，聚丙烯酰胺3.5份，均匀混合搅拌，制成浆料。发泡剂0.13份采用物理发泡法将发泡剂制成泡沫，再将泡沫加入到浆料中。水上和水下分别浇筑成型。根据《泡沫混凝土》JG/T266-2011测得水上浇筑的泡沫混凝土干密度为1230kg/m3，吸水率等级为W5，28d标准养护抗压强度15.60MPa；根据《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000测得水下浇筑的泡沫混凝土水泥流失量为0.7％，28d抗压强度为13.89MPa，水陆强度比为0.89。
实施例二：
称取P·O42.5普通硅酸盐水泥90份，硅灰10份，细砂25份，水40份，聚羧酸减水剂1.2份，铝酸钠1.3份，有机硅憎水剂1.0份，聚丙烯酰胺2份，甲基纤维素3份，均匀混合搅拌，制成浆料；发泡剂0.10份采用物理发泡法将发泡剂制成泡沫，再将泡沫加入到浆料中。水上和水下分别浇筑成型。根据《泡沫混凝土》JG/T 266-2011测得水上浇筑的泡沫混凝土干密度为1308kg/m3，吸水率等级为W5，28d标准养护抗压强度13.45MPa；根据《水下不分散混凝土试验规程》DL/T 5117-2000测得水下浇筑的泡沫混凝土水泥流失量为0.5％，28d抗压强度为12.10MPa，水陆强度比为0.90。
实施例三：
称取P·O42.5普通硅酸盐水泥95份，硅灰5份，细砂30份，水46份，聚羧酸减水剂0.9份，碳酸钠0.5份，铝酸钠1.0份，硬脂酸钙1.0份，甲基纤维素2.5份，均匀混合搅拌，制成浆料；发泡剂0.08份采用物理发泡法将发泡剂制成泡沫，再将泡沫加入到浆料中。水上和水下分别浇筑成型。根据《泡沫混凝土》JG/T 266-2011测得水上浇筑的泡沫混凝土干密度为1401kg/m3，吸水率等级为W5，28d标准养护抗压强度12.90MPa；根据《水下不分散混凝土试验规程》DL/T 5117-2000测得水下浇筑的泡沫混凝土水泥流失量为1.0％，28d抗压强度为11.10MPa，水陆强度比为0.85。
本发明以70目～140目细砂为集料实现泡沫混凝土的干密度大于1000kg/m3，且对泡沫混凝土泡孔结构影响小；本发明采用硬脂酸钙、有机硅憎水剂中的一种或两种复合憎水剂，降低泡沫混凝土的吸水率，提高了泡沫混凝土的抗分散性和耐水性；本发明采用硅酸钠、铝酸钠、碳酸钠中的一种或多种复合速凝剂，极大缩短了水泥凝结时间，加快水下泡沫混凝土强度的发展，能有效降低其强度损失；本发明增稠剂采用聚丙烯酰胺、甲基纤维素中的一种或两种复合，能有效提高泡沫混凝土浆体的黏聚性和抗分散性。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可水下浇筑的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
制备浆料：称取P·O42.5普通硅酸盐水泥83-95份，矿物掺合料5-17份，细砂18-38份，水33-46份，减水剂0.6-1.5份，速凝剂0.8-2.0份，憎水剂0.6-2.0份，增稠剂1.5-5.0份，搅拌均匀；所述细砂为70～140目机制砂；
加入发泡剂：称取发泡剂0.08-0.15份，用物理发泡法将发泡剂制成泡沫，再将泡沫加入到所述浆料中；
现场浇筑成型。
2.如权利要求1所述的一种可水下浇筑的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述矿物掺合料为硅灰，其比表面积≥20m2/g。
3.如权利要求1所述的一种可水下浇筑的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂，其减水率>20％。
4.如权利要求1所述的一种可水下浇筑的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述速凝剂为硅酸钠、铝酸钠、碳酸钠中的一种或多种复合。
5.如权利要求1所述的一种可水下浇筑的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述憎水剂为硬脂酸钙、有机硅憎水剂中的一种或两种复合。
6.如权利要求1所述的一种可水下浇筑的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酰胺、甲基纤维素中的一种或两种复合，其中聚丙烯酰胺分子量为800-1200万，甲基纤维素粘度为5-12万mPa·s。
7.一种可水下浇筑的泡沫混凝土，其特征在于：包括P·O42.5普通硅酸盐水泥83-95份，矿物掺合料5-17份，细砂18-38份，水33-46份，减水剂0.6-1.5份，速凝剂0.8-2.0份，憎水剂0.6-2.0份，增稠剂1.5-5.0份，发泡剂0.08-0.15份。
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