CN106945135A - 芯板、竹木复合地板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种芯板、竹木复合地板及生产工艺，目的在于提供一种稳定性更佳、生产成本更低的芯板和竹木复合地板。方案是：芯板，包括若干位于同一平面内并排拼接的竹制胚条，相邻两胚条的竹青面和竹黄面朝向相反，在芯板上下表面均形成竹青面与竹黄面相间布置的形态。主要适用于复合地板技术领域。

Description

芯板、竹木复合地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种芯板、竹木复合地板及其生产工艺，主要适用于复合地板技术领域。
背景技术
我国是第一大地板生产国和消费国，其中尤以木质地板为主，因此我国木材的消耗量非常大。但是我国确是一个木材资源相当匮乏的国家，每年消耗的木材大部分依赖于进口，自给能力相当有限。
我国又是世界上竹材资源最丰富的国家，同时竹材又是一种再生、速生资源，一般3-4年即可成材，可谓取之不尽用之不竭，因此如何充分利用竹材代替木材制作地板，降低生产成本，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性更佳、生产成本更低的芯板和竹木复合地板。
本发明的另一目的在于提供一种工艺更为简单的竹木复合地板生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
芯板，包括若干位于同一平面内并排拼接的竹制胚条，相邻两胚条的竹青面和竹黄面朝向相反，在芯板上下表面均形成竹青面与竹黄面相间布置的形态。
所述胚条横截面呈梯形，且梯形的腰对应于拼接面，上底对应于竹黄面，下底对应于竹青面。
位于芯板两侧的胚条横截面呈直角梯形，其中与下底呈锐角a布置的腰对应于拼接面；其余胚条的横截面均呈等腰梯形，其两条腰与下底呈锐角b布置，且两条腰均对应于拼接面；所述锐角a与锐角b的角度相同。
竹木复合地板，前述的芯板，贴覆于该芯板表面的面板，以及贴覆于该芯板底面的底板。
所述芯板与面板之间贴覆有一层平衡层。
所述芯板与底板之间贴覆有一层中层板。
所述面板和底板的纤维方向均与地板长度方向相平行，芯板中胚条的纤维方向与地板长度方向相垂直。
所述芯板中胚条、面板、底板的纤维方向均与地板长度方向相平行，平衡层和中层板的纤维方向与地板长度方向相垂直。
竹木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈矩形或者竹青面对应于下底、竹黄面对应于上底的梯形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条；
S4、将胚条、面板、底板按照前述布置方式进行拼接得到所述竹木复合地板。
竹木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈矩形或者竹青面对应于下底、竹黄面对应于上底的梯形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条；
S4、将胚条、面板、底板、平衡层、中层板按照前述布置方式进行拼接得到所述竹木复合地板。
本发明与现有技术相比有如下优点和效果：
1、本发明利用竹材所具备的天然的向竹黄面弯曲的特性，采用竹青面竹黄面间隔排布的方式，即相邻两胚条的竹青面和竹黄面朝向相反，在芯板上下表面均形成竹青面与竹黄面相间布置的形态，使得竹材天然的弯曲力互相牵制，显著提高了芯板的抗变形能力，同时也改变了现有常规“平压竹单板”无法作为复合地板的芯板的现实局面（现有技术中仅侧压竹单板或平压多层竹板才可以作为芯板使用）。
2、胚条横截面加工成梯形，由于拼接面与芯板上下表面呈非垂直状态，可以利用拼接面的力的作用进一步提高芯板的抗变形能力；同时，根据竹片破开后自然形成的圆弧形状进行加工，制作横截面呈梯形的胚条，较之横截面呈矩形的胚条，可以节省至少10%的竹材，有效提高了竹材利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1是实施例1芯板的横截面示意图。
图2是实施例2芯板的横截面示意图。
图3是实施例3竹木复合地板的横截面示意图。
图4是实施例4竹木复合地板的横截面示意图。
图5是实施例5竹木复合地板的横截面示意图。
图6是实施例6竹木复合地板的横截面示意图。
图7是实施例7竹木复合地板的横截面示意图。
图8是实施例8竹木复合地板的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：如图1所示，本实施例芯板包括若干位于同一平面内并排拼接的竹制胚条1，各胚条1横截面均呈矩形，相邻两胚条1的竹青面1-1和竹黄面1-2朝向相反，在芯板上下表面均形成竹青面1-1与竹黄面1-2相间布置的形态（即一块胚条竹青面朝上，与之相邻的胚条则竹黄面朝上），从而得到平压竹单板结构形式的芯板。
利用竹材所具备的天然的向竹黄面弯曲的特性，使得竹材天然的弯曲力互相牵制，显著提高了芯板的抗变形能力。
实施例2： 如图2所示，本实施例芯板与实施例1基本相同，区别在于：位于芯板两侧的胚条1横截面呈直角梯形，其中与下底呈锐角a布置的腰对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；其余胚条1的横截面均呈等腰梯形，其两条腰与下底呈锐角b布置，且两条腰均对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；所述锐角a与锐角b的角度相同，从而实现良好的拼接。
由于拼接面1-3与芯板上下表面呈非垂直状态，可以利用拼接面1-3的力的作用进一步提高芯板的抗变形能力；同时，根据竹片破开后自然形成的圆弧形状进行加工，制作横截面呈梯形的胚条，较之横截面呈矩形的胚条，可以节省至少10%的竹材，有效提高了竹材利用率，降低了生产成本。
实施例3：如图3所示，本实施例一种竹木复合地板，包括实施例1所述的芯板，贴覆于该芯板表面的面板2，以及贴覆于该芯板底面的底板3；其中所述芯板中胚条1的纤维方向与地板长度方向相垂直，面板2和底板3的纤维方向与地板长度方向相平行。
本实施例所述竹木复合地板的生产工艺为：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈矩形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条1；
S4、将胚条1、面板2、底板3按照前述布置方式进行组合放置，采用一次热压工艺压合得到所述竹木复合地板。
实施例4：如图4所示，本实施例一种竹木复合地板与实施例3基本相同，区别在于：位于芯板两侧的胚条1横截面呈直角梯形，其中与下底呈锐角a布置的腰对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；其余胚条1的横截面均呈等腰梯形，其两条腰与下底呈锐角b布置，且两条腰均对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；所述锐角a与锐角b的角度相同，从而实现良好的拼接。
本实施例所述竹木复合地板的生产工艺为：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈竹青面1-1对应于下底、竹黄面1-2对应于上底的梯形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条1；
S4、将胚条1、面板2、底板3按照前述布置方式进行组合放置，采用一次热压工艺压合得到所述竹木复合地板。
实施例5：如图5所示，本实施例一种竹木复合地板与实施例3基本相同，区别在于：所述芯板与面板2之间贴覆有一层平衡层4，该平衡层的纤维方向可以平行于地板长度方向，也可以垂直于地板长度方向，也可以与地板长度方向呈锐角布置。
本实施例所述竹木复合地板的生产工艺为：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈矩形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条1；
S4、将胚条1、面板2、底板3、平衡层4按照前述布置方式进行组合放置，采用一次热压工艺压合得到所述竹木复合地板。
实施例6：如图6所示，本实施例一种竹木复合地板与实施例5基本相同，区别在于：位于芯板两侧的胚条1横截面呈直角梯形，其中与下底呈锐角a布置的腰对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；其余胚条1的横截面均呈等腰梯形，其两条腰与下底呈锐角b布置，且两条腰均对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；所述锐角a与锐角b的角度相同，从而实现良好的拼接。
本实施例所述竹木复合地板的生产工艺为：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈竹青面1-1对应于下底、竹黄面1-2对应于上底的梯形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条1；
S4、将胚条1、面板2、底板3、平衡层4按照前述布置方式进行组合放置，采用一次热压工艺压合得到所述竹木复合地板。
实施例7：如图7所示，本实施例与实施例5基本相同，区别在于：所述芯板与底板3之间贴覆有一层中层板5，从而形成五层结构；所述中层板5的纤维方向可以平行于地板长度方向，也可以垂直于地板长度方向，也可以与地板长度方向呈锐角布置；所述芯板中胚条1的纤维方向与地板长度方向相垂直，面板2和底板3的纤维方向与地板长度方向相平行。
本实施例所述竹木复合地板的生产工艺为：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈矩形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条1；
S4、将胚条1、面板2、底板3、平衡层4、中层板5按照前述布置方式进行组合放置，采用一次热压工艺压合得到所述竹木复合地板。
实施例8：如图8所示，本实施例与实施例7基本相同，区别在于：位于芯板两侧的胚条1横截面呈直角梯形，其中与下底呈锐角a布置的腰对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；其余胚条1的横截面均呈等腰梯形，其两条腰与下底呈锐角b布置，且两条腰均对应于拼接面1-3，上底对应于竹黄面1-2，下底对应于竹青面1-1；所述锐角a与锐角b的角度相同，从而实现良好的拼接。
本实施例所述竹木复合地板的生产工艺为：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈竹青面1-1对应于下底、竹黄面1-2对应于上底的梯形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条1；
S4、将胚条1、面板2、底板3、平衡层4、中层板5按照前述布置方式进行组合放置，采用一次热压工艺压合得到所述竹木复合地板。
实施例9：本实施例竹木复合地板及其生产工艺与实施例7基本相同，区别在于：所述芯板中胚条1、面板2、底板3的纤维方向均与地板长度方向相平行，平衡层4和中层板5的纤维方向与地板长度方向相垂直。
实施例10：本实施例竹木复合地板及其生产工艺与实施例8基本相同，区别在于：所述芯板中胚条1、面板2、底板3的纤维方向均与地板长度方向相平行，平衡层4和中层板5的纤维方向与地板长度方向相垂直。

Claims (10)

1.一种芯板，包括若干位于同一平面内并排拼接的竹制胚条（1），其特征在于：相邻两胚条（1）的竹青面（1-1）和竹黄面（1-2）朝向相反，在芯板上下表面均形成竹青面（1-1）与竹黄面（1-2）相间布置的形态。
2.根据权利要求1所述的芯板，其特征在于：所述胚条（1）横截面呈梯形，且梯形的腰对应于拼接面（1-3），上底对应于竹黄面（1-2），下底对应于竹青面（1-1）。
3.根据权利要求2所述的芯板，其特征在于：位于芯板两侧的胚条（1）横截面呈直角梯形，其中与下底呈锐角a布置的腰对应于拼接面（1-3）；其余胚条（1）的横截面均呈等腰梯形，其两条腰与下底呈锐角b布置，且两条腰均对应于拼接面（1-3）；所述锐角a与锐角b的角度相同。
4.一种竹木复合地板，其特征在于：包括权利要求1或2或3所述的芯板，贴覆于该芯板表面的面板（2），以及贴覆于该芯板底面的底板（3）。
5.根据权利要求4所述的竹木复合地板，其特征在于：所述芯板与面板（2）之间贴覆有一层平衡层（4）。
6.根据权利要求5所述的竹木复合地板，其特征在于：所述芯板与底板（3）之间贴覆有一层中层板（5）。
7.根据权利要求6所述的竹木复合地板，其特征在于：所述面板（2）和底板（3）的纤维方向均与地板长度方向相平行，芯板中胚条（1）的纤维方向与地板长度方向相垂直。
8.根据权利要求6所述的竹木复合地板，其特征在于：所述芯板中胚条（1）、面板（2）、底板（3）的纤维方向均与地板长度方向相平行，平衡层（4）和中层板（5）的纤维方向与地板长度方向相垂直。
9.一种竹木复合地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈矩形或者竹青面（1-1）对应于下底、竹黄面（1-2）对应于上底的梯形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条（1）；
S4、将胚条（1）、面板（2）、底板（3）按照权利要求4所述布置方式进行拼接得到所述竹木复合地板。
10.一种竹木复合地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原竹裁切成段，并采用破竹机破开成片；
S2、将步骤S1所得竹片进行刨削，使其横截面呈矩形或者竹青面（1-1）对应于下底、竹黄面（1-2）对应于上底的梯形；
S3、将步骤S2所得竹片进行烘干、碳化、砂光定厚，得到竹制胚条（1）；
S4、将胚条（1）、面板（2）、底板（3）、平衡层（4）、中层板（5）按照权利要求6或7或8所述布置方式进行拼接得到所述竹木复合地板。
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