CN106944853A - 一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压夹紧装置技术领域，更具体的公开了一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，包括四轴分度盘、第一支撑板、第二支撑板、分度盘和尾座，所述四轴分度盘设有贯穿其左右的油路分配器，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有桥板，所述桥板上固定有第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、支撑座、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸，所述桥板上还固定有油缸安装座、双头油缸和定位板，本发明通过油路分配器为双头油缸、第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸提供动力以及对支撑座上的待加工产品进行支撑以及双头油缸对定位板上的另一个待加工产品进行支撑，达到装夹多个产品目的，从而减少装夹时间以及提高工作效率。

Description

一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置

技术领域

本发明公开了液压夹紧装置技术领域，更具体的公开了一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置。

背景技术

传统的在真空阀泵体的加工过程中，采用的夹紧装置，而在夹紧装置中起基本夹紧作用的零件有楔块、螺旋件和偏心件等, 以及由它们组合而成的夹紧装置，例如，第一种斜楔夹紧装置是利用锲块的移动时产生的夹紧力夹紧零件，结构简单，操作方便，但是斜楔夹紧装置自锁性能不好，在较大冲击与振动时，有失效的危险，第二种螺旋夹紧装置采用螺旋直接夹紧与其它零件组合实现夹紧工件的机构，但是这种夹紧机构具有结构简单、行程不受限制、制造方便，但是夹紧松开工件费时、费力，而第三种偏心夹紧装置是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，机构动作迅速，但夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力也比较小，自锁性能差，而以上夹紧装置对真空阀泵体这样外形比较复杂以及加工困难的产品进行夹紧时，往往需要先定位住产品，然后再进行夹紧产品，从而增加了装夹时间，由于以上夹紧装置很难掌控夹紧力，当夹紧力过大时，就会使得机床在加工产品过程中，影响到机床刀具的下刀以及使产品变形，导致产品报废，反之当夹紧力过小时，就会出现夹紧装置无法对产品进行定位，使得机床在加工产品过程中，产品在夹紧装置上进行移动，从而导致机床刀具无法对产品进行加工，还有就是以上夹紧装置只能夹紧单个产品，无法多个产品进行夹紧操作，从而使得夹紧装置的工作效率比较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种同时装夹多个产品、减少装夹时间、提高工作效率和提高产品合格率的用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，包括四轴分度盘、第一支撑板、第二支撑板、分度盘和尾座，所述四轴分度盘设有贯穿其左右的油路分配器，且所述油路分配器镶嵌在第一支撑板内，所述第一支撑板位于第二支撑板左侧，所述第二支撑板右侧与分度盘一侧固定连接，所述分度盘另一侧与尾座固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有桥板，所述桥板上固定有第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、支撑座、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸，所述支撑座一侧与第一杠杆油缸和第二杠杆油缸之间设有第一连接板，且该第一连接板固定在所述桥板上，所述支撑座另一侧与第三杠杆油缸和第四杠杆油缸之间设有第二连接板，且该第二连接板固定在所述桥板上，所述桥板上还固定有油缸安装座、双头油缸和定位板，所述双头油缸固定在所述油缸安装座上，所述油缸安装座位于定位板左侧，所述双头油缸、第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸分别与所述油路分配器的相应出油口的管路相连通，由于双头油缸、第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸分别与所述油路分配器的相应出油口的管路相连通，能够使油路分配器为双头油缸、第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸提供动力，同时第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸对支撑座上的待加工产品进行支撑以及双头油缸对定位板上的另一个待加工产品进行支撑，达到同时装夹多个产品目的，从而减少装夹时间以及提高工作效率。

优选地，所述第一杠杆油缸位于所述第二杠杆油缸上方。

优选地，所述第三杠杆油缸位于所述第四杠杆油缸上方。

优选地，所述第一连接板、第二连接板和支撑座上均固定有侧向定位块，由于第一连接板、第二连接板和支撑座上均固定有侧向定位块，能够采用侧向定位块对支撑座上的待加工产品进行侧向定位，从而在机床在加工过程中，防止产品在支撑座上旋转，从而提高产品合格率。

优选地，所述定位板左侧面上固定有凸块和定位销，所述定位销位于凸块下方，由于定位板左侧面上固定有凸块和定位销，把待加工产品放到定位板的凸块上，同时定位销对待加工产品进行定位，从而在机床在过程中，防止产品旋转，从而提高产品合格率。

优选地，所述支撑座设有两个及以上支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑座上端，由于支撑座设有两个及以上支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑座上端，能够采用多个支撑柱对支撑座上的待加工产品进行支撑，从而在机床在加工时，防止产品在支撑座上旋转，从而提高产品合格率。

优选地，所述四轴分度盘与所述尾座下端设有底板，所述底板分别与四轴分度盘和所述尾座固定连接。

优选地，所述底板上还开设有两个及以上螺栓孔。

优选地，所述支撑座的中间凹陷部呈圆弧形状，由于支撑座的中间凹陷部呈圆弧形状，能够把待加工产品中间部位放在支撑座中间凹陷部上，能够防止待加工产品旋转，从而提高产品合格率。

优选地，所述凸块呈圆形状，由于凸块呈圆形状，使得待加工产品的内壁和圆形凸块配合一起，能够防止待加工产品旋转，从而提高产品合格率。

较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明通过双头油缸、第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸分别与所述油路分配器的相应出油口的管路相连通，能够使油路分配器为双头油缸、第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸提供动力，同时第一杠杆油缸、第二杠杆油缸、第三杠杆油缸和第四杠杆油缸对支撑座上的待加工产品进行支撑以及双头油缸对定位板上的另一个待加工产品进行支撑，达到同时装夹多个产品目的，从而减少装夹时间以及提高工作效率，并且第一连接板、第二连接板和支撑座上均固定有侧向定位块，能够采用侧向定位块对支撑座上的待加工产品进行侧向定位，从而在机床在加工过程中，防止产品在支撑座上旋转，从而提高产品合格率，并且支撑座设有两个及以上支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑座上端，能够采用多个支撑柱对支撑座上的待加工产品进行支撑，从而在机床在加工时，防止产品在支撑座上旋转，从而提高产品合格率，并且定位板左侧面上固定有凸块和定位销，把待加工产品放到定位板的凸块上，同时定位销对待加工产品进行定位，从而在机床在过程中，防止产品旋转，从而提高产品合格率，并且支撑座的中间凹陷部呈圆弧形状，能够把待加工产品中间部位放在支撑座中间凹陷部上，能够防止待加工产品旋转，从而提高产品合格率，同时凸块呈圆形状，使得待加工产品的内壁和圆形凸块配合一起，能够防止待加工产品旋转，从而提高产品合格率，本发明结构简单，设计合理，符合市场需求，适合大规模推广。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明主视图；

图3：本发明俯视图；

图4：本发明剖视图。

其中：1-四轴分度盘；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-分度盘；5-尾座；6-油路分配器；7-桥板；8-第一杠杆油缸；9-第二杠杆油缸；10-支撑座；11-第三杠杆油缸；12-第四杠杆油缸；13-第一连接板；14-第二连接板；15-油缸安装座；16-双头油缸；17-定位板；18-侧向定位块；19-凸块；20-定位销；21-支撑柱; 22-底板；23-螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1-4所示，一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，包括四轴分度盘1、第一支撑板2、第二支撑板3、分度盘4和尾座5，所述四轴分度盘1设有贯穿其左右的油路分配器6，且所述油路分配器6镶嵌在第一支撑板2内，所述第一支撑板2位于第二支撑板3左侧，所述第二支撑板3右侧与分度盘4一侧固定连接，所述分度盘4另一侧与尾座5固定连接，所述第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有桥板7，所述桥板7上固定有第一杠杆油缸8、第二杠杆油缸9、支撑座10、第三杠杆油缸11和第四杠杆油缸12，所述支撑座10一侧与第一杠杆油缸8和第二杠杆油缸9之间设有第一连接板13，且该第一连接板13固定在所述桥板7上，所述支撑座10另一侧与第三杠杆油缸11和第四杠杆油缸12之间设有第二连接板14，且该第二连接板14固定在所述桥板7上，所述桥板7上还固定有油缸安装座15、双头油缸16和定位板17，所述双头油缸16固定在所述油缸安装座15上，所述油缸安装座15位于定位板17左侧，所述双头油缸16、第一杠杆油缸8、第二杠杆油缸9、第三杠杆油缸11和第四杠杆油缸12分别与所述油路分配器6的相应出油口的管路相连通，所述第一杠杆油缸8位于所述第二杠杆油缸9上方，所述第三杠杆油缸11位于所述第四杠杆油缸12上方，所述第一连接板13、第二连接板14和支撑座10上均固定有侧向定位块18，所述定位板17左侧面上固定有凸块19和定位销20，所述定位销20位于凸块19下方，所述支撑座10设有两个及以上支撑柱21，所述支撑柱21固定在所述支撑座10上端，所述四轴分度盘1与所述尾座5下端设有底板22，所述底板22分别与四轴分度盘1和所述尾座5固定连接，所述底板22上还开设有两个及以上螺栓孔23，所述支撑座10的中间凹陷部呈圆弧形状，所述凸块19呈圆形状。

上述中一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置使用时，首先人工把第一个待加工产品放到支撑座10上，并且支撑座10上的4个支撑柱21对待加工产品进行支撑以及固定在第一连接板13、第二连接板14和支撑座10上的侧向定位块对待加工产品进行进行定位，从而在加工过程中，能够防止待加工产品旋转，然后油路分配器6把油分配到第一杠杆油缸8、第二杠杆油缸9、第三杠杆油缸11和第四杠杆油缸12，使得第一杠杆油缸8、第二杠杆油缸9、第三杠杆油缸11和第四杠杆油缸12开始对支撑座10上的待加工产品进行夹紧工作，同时人工把第二个待加工产品放到定位板17左侧面上，并且定位板17左侧面上的凸块19对待加工产品进行支撑以及固定在凸块19下方的定位销20对待加工产品进行定位，从而在加工过程中，能够防止待加工产品旋转，然后油路分配器6把油分配到双头油缸16，使得双头油缸16对待加工产品进行夹紧，最后达到同时装夹多个产品、减少装夹时间、提高工作效率和提高产品合格率。

另外人工可以通过底板22把一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置安装到机床上，最后人工用螺栓穿过6螺栓孔23加以固定。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，包括四轴分度盘（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、分度盘（4）和尾座（5），所述四轴分度盘（1）设有贯穿其左右的油路分配器（6），且所述油路分配器（6）镶嵌在第一支撑板（2）内，所述第一支撑板（2）位于第二支撑板（3）左侧，所述第二支撑板（3）右侧与分度盘（4）一侧固定连接，所述分度盘（4）另一侧与尾座（5）固定连接，所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间设置有桥板（7），所述桥板（7）上固定有第一杠杆油缸（8）、第二杠杆油缸（9）、支撑座（10）、第三杠杆油缸（11）和第四杠杆油缸（12），所述支撑座（10）一侧与第一杠杆油缸（8）和第二杠杆油缸（9）之间设有第一连接板（13），且该第一连接板（13）固定在所述桥板（7）上，所述支撑座（10）另一侧与第三杠杆油缸（11）和第四杠杆油缸（12）之间设有第二连接板（14），且该第二连接板（14）固定在所述桥板（7）上，所述桥板（7）上还固定有油缸安装座（15）、双头油缸（16）和定位板（17），所述双头油缸（16）固定在所述油缸安装座（15）上，所述油缸安装座（15）位于定位板（17）左侧，所述双头油缸（16）、第一杠杆油缸（8）、第二杠杆油缸（9）、第三杠杆油缸（11）和第四杠杆油缸（12）分别与所述油路分配器（6）的相应出油口的管路相连通。

2.根据权利要求1所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述第一杠杆油缸（8）位于所述第二杠杆油缸（9）上方。

3.根据权利要求1所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述第三杠杆油缸（11）位于所述第四杠杆油缸（12）上方。

4.根据权利要求1所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述第一连接板（13）、第二连接板（14）和支撑座（10）上均固定有侧向定位块（18）。

5.根据权利要求1所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述定位板（17）左侧面上固定有凸块（19）和定位销（20），所述定位销（20）位于凸块（19）下方。

6.根据权利要求1或4所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述支撑座（10）设有两个及以上支撑柱（21），所述支撑柱（21）固定在所述支撑座（10）上端。

7.根据权利要求1所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述四轴分度盘（1）与所述尾座（5）下端设有底板（22），所述底板（22）分别与四轴分度盘（1）和所述尾座（5）固定连接。

8.根据权利要求7所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述底板（22）上还开设有两个及以上螺栓孔（23）。

9.根据权利要求6所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述支撑座（10）的中间凹陷部呈圆弧形状。

10.根据权利要求5所述一种用于加工真空阀泵体的液压夹紧装置，其特征在于，所述凸块（19）呈圆形状。