CN106944482A - 一种粗轧除鳞的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种粗轧除鳞的控制方法，用于提高除鳞效果。所述方法包括：获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式；基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态；基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。

Description

一种粗轧除鳞的控制方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种粗轧除鳞的控制方法。

背景技术

金属加工的热轧阶段，在粗轧中会使用高压水进行除鳞。高压水能够使氧化铁皮脱离轧件基体，并进一步冲走脱离的氧化铁皮，达到除鳞的目的。

但是，现有技术中自动除鳞控制方法过于简单，除鳞效果不佳，最终得到的带钢表面质量低。

发明内容

本发明实施例提供了一种粗轧除鳞的控制方法，用于提高除鳞效果。

第一方面，本发明提供了一种粗轧除鳞的控制方法，包括：

获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式；

基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态；

基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。

可选的，获得控制参数，包括：

接收第一控制设备发送的所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和所述待粗轧除鳞板坯的化学成分；

基于所述化学成分以及预先存储的化学成分与钢种族代码映射关系，确定所述钢种族代码。

可选的，获得控制参数，还包括：

接收第二控制设备发送的由管理员预先针对所述待粗轧除鳞的板坯而设置的所述粗轧轧制模式。

可选的，基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，包括：

基于所述控制参数，从预先存储的多个除鳞代码中确定出与所述控制参数对应的目标除鳞代码，除鳞代码为所述除鳞标志的区别码；

读取所述目标除鳞代码对应所述目标除鳞标志。

可选的，所述除鳞标志包括第一除鳞标志位和第二除鳞标志位构成的标志序列，所述第一除鳞标志位与所述第二除鳞标志位不同。

可选的，所述第一除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为除鳞状态，所述第二除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为非除鳞状态。

可选的，所述标志序列中的每一位除鳞标志位与粗轧机组每道次轧制对应，且所述标志序列中的所述第一除鳞标志位的数量不超过所述粗轧轧制模式中的轧制道次。

可选的，基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞，包括：

依次读取所述标志序列中的所述每一位除鳞标志位；

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第一除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述除鳞状态；或

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第二除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述非除鳞状态。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例的技术方案中，首先获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式，然后基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态，换言之，本发明根据所述待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和预先设置的所述粗轧轧制模式确定与之对应的除鳞设备的工作状态，最后基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。所以，由于针对不同钢种族的板坯、不同的带钢目标宽度、不同的目标带钢厚度以及不同的粗轧轧制模式来自动调整除鳞设备的工作状态，因此除鳞设备能够针对不同的板坯进行个性化除鳞，从而提高除鳞效果，以及提高出品带钢的表面质量。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种粗轧除鳞的控制方法，用于提高除鳞效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：

在本发明实施例的技术方案中，首先获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式，然后基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态，换言之，本发明根据所述待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和预先设置的所述粗轧轧制模式确定与之对应的除鳞设备的工作状态，最后基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。所以，由于针对不同钢种族的板坯、不同的带钢目标宽度、不同的目标带钢厚度以及不同的粗轧轧制模式来自动调整除鳞设备的工作状态，因此除鳞设备能够针对不同的板坯进行个性化除鳞，从而提高除鳞效果，以及提高出品带钢的表面质量。

下面通过具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明第一方面提供了一种粗轧除鳞的控制方法，应用于一自动控制系统。该方法包括：

S101：获得控制参数；

S102：基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志；

S103：基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。

具体来讲，本发明实施例中的控制参数至少包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式。其中，钢种族代码为每个钢种族的代码，例如SPHC的代码为3，X80的代码为15。带钢目标宽度表示出品带钢的合格宽度，带钢目标厚度表示出品带钢的合格厚度。粗轧轧制模式表示粗轧机组的轧制方式，由管理人员预先设置。举例来说，假设粗轧机组包括两台粗轧机组，设置“3+3”粗轧轧制模式表示设置轧制方式为第一台粗轧机组轧制3道次，第二台粗轧机组轧制3道次；设置“1+5”粗轧轧制模式表示设置轧制方式为第一台粗轧机组轧制1道次，第二台粗轧机组轧制5道次。

S101中获得控制参数，可以具体为接收上层控制设备下发的控制参数和/或接收管理人员输入的控制参数，本发明不做具体限制。

接收控制参数后，在S102中，自动控制系统基于控制参数，确定在粗轧该板坯的过程中除鳞设备的目标除鳞标志。本发明实施例中的除鳞标志表示除鳞设备的工作状态。除鳞标志可以用数字表示，也可以用字母表示，本发明不做具体限制。

在一种实施方式中，除鳞标志包括第一除鳞标志位和第二除鳞标志位构成的标志序列，且第一除鳞标志位和第二除鳞标志位不同。举例来说，第一除鳞标志位为1，第二除鳞标志位为0；或者，第一除鳞标志位为A，第二除鳞标志位为B。

进一步，在一种实施方式中，第一除鳞标志位表示除鳞设备的工作状态为除鳞状态，即第一除鳞标志位标志除鳞设备投入高压水为板坯除鳞；以及，第二除鳞标志位表示除鳞设备的工作状态为非除鳞状态，即第二除鳞标志位标志除鳞设备不投入高压水为板坯除鳞。当然，在其他实施方式中，第一除鳞标志位和第二除鳞标志位所表示的工作状态也可以恰好与前述实施方式相反。

更进一步，本发明标志序列中的每一位除鳞标志位与粗轧机组每道次轧制对应，进而使除鳞设备的工作状态可以与每道次轧制配合。且当第一除鳞标志位表示除鳞状态时，标志序列中的第一除鳞标志位的数量不超过粗轧轧制模式中的轧制道次，进而避免多次投入高压水而造成浪费。举例来说，以第一除鳞标志位为1，第二除鳞标志位为0为例，假设粗轧轧制模式为“3+3”，除鳞标志的标志序列为100110，则除鳞设备在粗轧机组轧制第1道次、第4道次和第5道次时投入高压水，在粗轧机组轧制的第2道次、第3道次和第六道次不投入高压水。并且，由于轧制模式“3+3”时粗轧机组一共轧制6道次，因此标志序列中的第一除鳞标志位1的数量应小于等于6。

自动控制系统预先存储多个不同的除鳞标志。在本发明实施例中，每个除鳞标志均与不完全相同的控制参数对应。因此，在S102中，自动控制系统根据接收到的控制参数，查收出与该控制参数对应的除鳞标志，进而就确定出了与将要轧制的板坯对应的目标除鳞标志。举例来说，控制参数具体为钢种族代码为3，带钢目标宽度为1500mm，带钢目标厚度为4.5mm以及粗轧轧制模式为3+3，通过搜索与该控制参数对应的除鳞标志，确定检索到的101011为目标除鳞标志。

或者，在本发明另一实施方式中，S101中获得控制参数也可包括：

接收第一控制设备发送的所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和所述待粗轧除鳞板坯的化学成分；

基于所述化学成分以及预先存储的化学成分与钢种族代码映射关系，确定所述钢种族代码。

具体来讲，第一控制设备为自动化控制系统的上层控制设备。第一控制设备在需要生产带钢时，按照不同的带钢需求向自动控制系统下发带钢目标宽度、带钢目标厚度和待粗轧除鳞板坯的化学成分。自动控制系统预先存储有化学成分与钢种族代码映射关系，进而，自动控制系统根据接收到的化学成分确定得到待粗轧除鳞板坯的钢种族代码。

进一步，结合上一实施方式，在另一实施方式中，S101还包括：

接收第二控制设备发送的由管理员预先针对所述待粗轧除鳞的板坯而设置的所述粗轧轧制模式。

具体来讲，第二控制设备为控制粗轧机组轧制模式的设备，管理员在第二控制设备的HMI(用户界面，Human Machine Interface)中预先设置粗轧轧制模式，进而第二控制设备将管理员设置的粗轧轧制模式发送给自动控制系统。

在其他实施方式中，粗轧轧制模式也可以由例如第一控制设备直接下发给自动控制系统等，本发明不做具体限制。

进一步，结合上述实施方式，在一种实施方式中，S102还可以通过如下过程实现：

基于所述控制参数，从预先存储的多个除鳞代码中确定出与所述控制参数对应的目标除鳞代码，除鳞代码为所述除鳞标志的区别码；

读取所述目标除鳞代码对应所述目标除鳞标志。

具体来讲，除鳞代码为每个除鳞标志区别于其他除鳞标志的区别码，例如代号、身份码或索引等。例如除鳞标志1010100000的除鳞代码为3，1000010000的除鳞代码为5。自动控制系统预先存储有除鳞代码，每个除鳞代码与不完全相同的控制参数对应，因此，自动控制系统根据当前接收的控制参数搜索出对应的除鳞代码，并将搜索结果作为目标除鳞代码。

然后，进一步读取目标除鳞代码对应的除鳞标志，由此获得目标除鳞标志。

最后，在S103中，基于目标除鳞标志控制除鳞设备对待粗轧除鳞的板坯除鳞。具体来讲，如果除鳞设备具有单独的控制系统，则在一种实施方式中，自动控制系统将目标除鳞标志下发给该除鳞设备的控制系统，进而使得该除鳞设备的控制系统基于目标除鳞标志控制除鳞设备。或者，如果自动控制系统可以直接控制除鳞设备，则另一种实施方式为：

依次读取所述标志序列中的所述每一位除鳞标志位；

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第一除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述除鳞状态；或

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第二除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述非除鳞状态。

具体来讲，自动控制系统依次读取除鳞标志的标志序列中的每一位除鳞标志位。其中，相邻两次读取除鳞标志位的时间间隔为粗轧机组轧制一道次的时间。如果当前读取到的除鳞标志位为第一除鳞标志位，则在当前道次的轧制过程中，自动控制系统控制除鳞设备投入高压水进行除鳞，反之，如果当前读取到的除鳞标志位为第二除鳞标志位，则在当前道次的轧制过程中，自动控制系统控制除鳞设备不投入高压水。

下面以一个具体的例子来对上述一个或多个实施方式进行举例说明。

在某2250热轧生产线，生产钢种SPHC，目标带钢宽度为1500mm，目标带钢厚度为4.5mm，采用3+3粗轧轧制模式生产。自动化控制系统读取第一控制设备下发的板坯的化学成分、带钢目标宽度1500mm和带钢目标厚度4.5mm，以及读取第二控制设备HMI中管理人员设置的粗轧轧制模式3+3。利用读取到的板坯化学成分，根据各元素的含量，按照确定该板坯归属的钢种族代码是3。进一步，根据读取到的带钢目标宽度1500mm、带钢目标厚度4.5mm和3+3粗轧轧制模式，以及确定的钢种族代码3，在自动控制系统的数据库中，检索出该板坯粗轧自动除鳞要使用的除鳞代码12。根据检索到的除鳞代码12，进一步在自动控制系统的数据库检索该板坯在粗轧轧制过程中的目标除鳞标志分别为101011，即第1、3、5、6道次除鳞。最终将各道次除鳞标志下发给除鳞开关控制。

基于与前述实施例中粗轧除鳞的控制方法同样的发明构思，本发明第二方面还提供一种自动控制系统，包括：

获得模块，用于获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式；

确定模块，用于基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态；

控制模块，用于基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。

进一步，所述获得模块用于接收第一控制设备发送的所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和所述待粗轧除鳞板坯的化学成分；基于所述化学成分以及预先存储的化学成分与钢种族代码映射关系，确定所述钢种族代码。

更进一步，所述获得模块还用于接收第二控制设备发送的由管理员预先针对所述待粗轧除鳞的板坯而设置的所述粗轧轧制模式。

更进一步，所述确定模块用于基于所述控制参数，从预先存储的多个除鳞代码中确定出与所述控制参数对应的目标除鳞代码，除鳞代码为所述除鳞标志的区别码；读取所述目标除鳞代码对应所述目标除鳞标志。

其中，所述除鳞标志包括第一除鳞标志位和第二除鳞标志位构成的标志序列，所述第一除鳞标志位与所述第二除鳞标志位不同。

进一步，所述第一除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为除鳞状态，所述第二除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为非除鳞状态。

更进一步，所述标志序列中的每一位除鳞标志位与粗轧机组轧制每道次轧制对应，且所述标志序列中的所述第一除鳞标志位的数量不超过所述粗轧轧制模式中的轧制道次。

更进一步，所述控制模块用于依次读取所述标志序列中的所述每一位除鳞标志位；在当前读取的除鳞标志位具体为所述第一除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述除鳞状态；或在当前读取的除鳞标志位具体为所述第二除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述非除鳞状态。

前述实施例中的粗轧除鳞的控制方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的自动控制系统，通过前述对粗轧除鳞的控制方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中自动控制系统的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例的技术方案中，首先获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式，然后基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态，换言之，本发明根据所述待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和预先设置的所述粗轧轧制模式确定与之对应的除鳞设备的工作状态，最后基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。所以，由于针对不同钢种族的板坯、不同的带钢目标宽度、不同的目标带钢厚度以及不同的粗轧轧制模式来自动调整除鳞设备的工作状态，因此除鳞设备能够针对不同的板坯进行个性化除鳞，从而提高除鳞效果，以及提高出品带钢的表面质量。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，包括：

获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式；

基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态；

基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。

2.如权利要求1所述的粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，获得控制参数，包括：

接收第一控制设备发送的所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和所述待粗轧除鳞板坯的化学成分；

基于所述化学成分以及预先存储的化学成分与钢种族代码映射关系，确定所述钢种族代码。

3.如权利要求2所述的粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，获得控制参数，还包括：

接收第二控制设备发送的由管理员预先针对所述待粗轧除鳞的板坯而设置的所述粗轧轧制模式。

4.如权利要求3所述的粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，包括：

基于所述控制参数，从预先存储的多个除鳞代码中确定出与所述控制参数对应的目标除鳞代码，除鳞代码为所述除鳞标志的区别码；

读取所述目标除鳞代码对应所述目标除鳞标志。

5.如权利要求4所述的粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，所述除鳞标志包括第一除鳞标志位和第二除鳞标志位构成的标志序列，所述第一除鳞标志位与所述第二除鳞标志位不同。

6.如权利要求5所述的粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，所述第一除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为除鳞状态，所述第二除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为非除鳞状态。

7.如权利要求6所述的粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，所述标志序列中的每一位除鳞标志位与粗轧机组每道次轧制对应，且所述标志序列中的所述第一除鳞标志位的数量不超过所述粗轧轧制模式中的轧制道次。

8.如权利要求7所述的粗轧除鳞的控制方法，其特征在于，基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞，包括：

依次读取所述标志序列中的所述每一位除鳞标志位；

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第一除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述除鳞状态；或

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第二除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述非除鳞状态。