CN106944476B - 一种紧凑型减定径设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紧凑型减定径设备，属于金属棒材轧制技术领域，包括底座、设置在底座上的滑轨和设置在滑轨上可进行位置调节的三台平行排列的轧机，三台所述轧机均由一个电机驱动，所述轧机包括呈倒C型机座和设置在机座上的机芯，所述机芯包括机芯座和固定在机芯座内三个呈120度布置的轧辊，三个轧辊中有一个为主动辊，二个为从动辊，任一轧机一一对应设置有一驱动机构，电机通过驱动机构对主动辊驱动进而实现对二个从动辊进行驱动。本发明通过倒C型机座使轧机没有开口，不是单侧受力，使结构更平稳，并通过一个电机即可驱动所有轧机，使结构更紧凑，材料成本低，整体制造费用低，利于降低使用成本和减少资源浪费。

Description

一种紧凑型减定径设备
技术领域
本发明属于金属棒材轧制技术领域，具体涉及一种紧凑型减定径设备。
背景技术
现有三辊减定径机组主要以KOCKS三辊减定径机组RSB为主，因其具有众多优点，故在世界各地迅速推广。现有RSB机组采用“C”模块结构，通过“C”开口的结构形式，使拆卸和安装非常方便，但由于其具有“C”开口，棒材的挤压力通过C形的开口端最终作用在封闭端，产生较大的弯矩，对设备精度带来影响。因此，为克服弯矩的作用，现有技术的RSB 机组设计富余和笨重，不利于降低设备成本。
针对上述问题，若能提出一种新结构的减定径设备，使结构紧凑，能够显著缩小设备体积和减少材料浪费，对降低设备成本和减少资源浪费具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种紧凑型减定径设备，以解决现有技术由于设计过于富余存在成本高和资源浪费的问题。
为达到上述目的，本发明之一提供如下技术方案：
一种紧凑型减定径设备，包括底座、设置在底座上的滑轨和设置在滑轨上可进行位置调节的三台平行排列的轧机，三台所述轧机均由一个电机驱动，所述轧机包括呈倒C型机座和设置在机座上的机芯，所述机芯包括机芯座和固定在机芯座内三个呈120度布置的轧辊，三个轧辊中有一个为主动辊，二个为从动辊，任一轧机一一对应设置有一驱动机构，电机通过驱动机构对主动辊驱动进而实现对二个从动辊进行驱动；所述驱动机构包括内部驱动机构和外部驱动机构，内部驱动机构包括主动辊轴、两根从动辊轴、固定在主动辊轴上的两个主动锥齿和分别套装于两个从动辊上与两个主动锥齿啮合的两个从动锥齿，以及固定在主动辊轴上的驱动齿轮，所述外部驱动机构包括传动轴、固定在传动轴上的输出齿轮和输入齿轮，输出齿轮与驱动齿轮以及相邻输入齿轮相互啮合，电机主轴与三个传动轴中任一传动轴固定。
进一步，所述倒C型机座底部设置有滑轮，所述滑轮径向外圆周表面的中部区域设置有环形凹槽，所述滑轨设置有与环形凹槽相配合的长形凸起。
进一步，所述倒C型机座中部设置有与机芯座外形相匹配的竖直滑槽。
进一步，所述机芯座的顶部设置有起吊环。
进一步，所述电机通过电机座固定在底座上。
本发明的有益效果在于：
本发明通过倒C型机座使轧机没有开口，不是单侧受力，使结构更平稳，并通过一个电机即可驱动所有轧机，使结构更紧凑，材料成本低，整体制造费用低，利于降低使用成本和减少资源浪费。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明轧机的剖视图；
图4为本发明机芯的放大图。
附图标记：
1-底座；2-滑轨；3-轧机；4-电机；5-电机座；6-机座；7-机芯座；8-主动辊；9-从动辊； 10-主动辊轴；11-从动辊轴；12-主动锥齿；13-从动锥齿；14-驱动齿轮；15-传动轴；16-输出齿轮；17-输入齿轮；18-滑轮；19-环形凹槽；20-长形凸起；21-竖直滑槽；22-起吊环。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1-4所示，一种紧凑型减定径设备，包括底座1、设置在底座上的滑轨2和设置在滑轨上的轧机3，轧机可设置多个，本实施例共设置三台，三台轧机平行设置在滑轨上，通过在滑轨上的移动，调整相邻轧机的相对位置，从而进行更快速的机芯更换，三台轧机均由一个电机4驱动，具体的，电机通过电机座5固定在底座上，轧机包括机座6和机芯，机座呈倒C型，如图所示，即将C型的开口设置在底部，使其与底部封闭，在机芯受轧制力作用时，机座上没有开口，不再单侧受力，在相同材料水平下，其结构强度更好，固定更平稳，机芯包括机芯座7和固定在机芯座内三个呈120度布置的轧辊，三个轧辊中有一个为主动辊8，二个为从动辊9，任一轧机一一对应设置有一驱动机构，驱动机构包括内部驱动机构和外部驱动机构，内部驱动机构包括主动辊轴10、两根从动辊轴11、固定在主动辊轴上的两个主动锥齿12和分别套装于两个从动辊上与两个主动锥齿啮合的两个从动锥齿13，以及固定在主动辊轴上的驱动齿轮14，外部驱动机构包括传动轴15、固定在传动轴上的输出齿轮16和输入齿轮17，输出齿轮与驱动齿轮以及相邻输入齿轮相互啮合，电机主轴与三个传动轴中的任一个传动轴固定实现对对主动辊的驱动，进而实现对二个从动辊的驱动，本实施例选择位于中间的输入齿轮与电机主轴固定，使输入齿轮的两侧受到相同的驱动反力作用，使受力更均匀，传动更平稳。
本实施例通过倒C型机座使轧机没有开口，不是单侧受力，使结构更平稳，并通过一个电机即可驱动所有轧机，使结构更紧凑，材料成本低，整体制造费用低，利于降低使用成本和减少资源浪费。
本实施例中，倒C型机座底部设置有滑轮18，滑轮径向外圆周表面的中部区域设置有环形凹槽19，滑轨设置有与环形凹槽相配合的长形凸起20。
本实施例中，倒C型机座中部设置有与机芯座外形相匹配的竖直滑槽21，通过竖直滑槽 21与机芯座的配合，可快速实现机芯的安装固定。
本实施例中，机芯座的顶部设置有起吊环22。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紧凑型减定径设备，其特征在于：包括底座、设置在底座上的滑轨和设置在滑轨上可进行位置调节的三台平行排列的轧机，三台所述轧机均由一个电机驱动，所述轧机包括呈倒C型机座和设置在机座上的机芯，所述机芯包括机芯座和固定在机芯座内三个呈120度布置的轧辊，三个轧辊中有一个为主动辊，二个为从动辊，任一轧机一一对应设置有一驱动机构，电机通过驱动机构对主动辊驱动进而实现对二个从动辊进行驱动；所述驱动机构包括内部驱动机构和外部驱动机构，内部驱动机构包括主动辊轴、两根从动辊轴、固定在主动辊轴上的两个主动锥齿和分别套装于两个从动辊上与两个主动锥齿啮合的两个从动锥齿，以及固定在主动辊轴上的驱动齿轮，所述外部驱动机构包括传动轴、固定在传动轴上的输出齿轮和输入齿轮，输出齿轮与驱动齿轮以及相邻输入齿轮相互啮合，电机主轴与三个传动轴中任一传动轴固定。
2.根据权利要求1所述的紧凑型减定径设备，其特征在于：所述倒C型机座底部设置有滑轮，所述滑轮径向外圆周表面的中部区域设置有环形凹槽，所述滑轨设置有与环形凹槽相配合的长形凸起。
3.根据权利要求1所述的紧凑型减定径设备，其特征在于：所述倒C型机座中部设置有与机芯座外形相匹配的竖直滑槽。
4.根据权利要求1所述的紧凑型减定径设备，其特征在于：所述机芯座的顶部设置有起吊环。
5.根据权利要求1所述的紧凑型减定径设备，其特征在于：所述电机通过电机座固定在底座上。
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