CN106944424A - 清洗机构及检测设备 - Google Patents

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CN106944424A CN201710305830.9A CN201710305830A CN106944424A CN 106944424 A CN106944424 A CN 106944424A CN 201710305830 A CN201710305830 A CN 201710305830A CN 106944424 A CN106944424 A CN 106944424A
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唐卫军
张昕
潘吉源
朱俊伍
解天宝
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Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种清洗机构及检测设备。所述清洗机构包括清洗部件本体和相对于所述清洗部件本体上下移动的针管，且所述针管贯穿所述清洗部件本体；所述针管外壁与所述清洗部件本体之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm；所述清洗部件本体内部设置有用于清洗液进入的进液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述进液通道和所述出液通道之间设置有清洗容器，且所述清洗容器分别与所述进液通道和所述出液通道连通。所述检测设备包括上述所述的清洗机构，所述清洗机构固定设置在检测设备上。本发明解决了现有技术中易形成交叉污染的问题。

Description

清洗机构及检测设备
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种清洗机构及检测设备。
背景技术
医用试剂吸液针广泛应用于医药行业，当医用试剂吸液针向下吸完试剂后，在向上运行的过程中需要通过清洗部件本体，清洗部件本体内部的清洗液由进液孔进入清洗池，对吸液针的外壁进行清洗后由出液孔流出。整个过程为了保证清洗液不从除出液孔之外的间隙流出清洗部件本体，在清洗池上下各设计安装了采用硅胶或氟橡胶制成的密封圈，用以对清洗液进行密封。
现有技术中的清洗部件本体由于吸液针在和密封圈的长期摩擦中外表面容易形成划痕，从而形成挂液，因此在密封圈周围及其密封间隙中容易残留废液，形成交叉污染。而且安装密封圈的清洗部件本体加工难度非常大，由于密封圈结构尺寸都很小，安装密封圈的环形槽加工检验都非常麻烦，因此密封圈的安装、更换非常困难；同时吸液针在上下运动时要和密封圈接触、摩擦，使得密封圈产生磨损，密封失效，需要定期更换，尤其在吸液针的下端尖部进入清洗池完成清洗后，再次向下运动时，吸液针和下方的密封圈就有“脱开、再进入”的过程，容易造成下方的密封圈破损。因此急需要研发一种用于清洗吸液针的清洗机构。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种清洗机构，解决了现有技术中易形成交叉污染的问题。
本发明提供的清洗机构，包括：清洗部件本体和相对于所述清洗部件本体上下移动的针管，且所述针管贯穿所述清洗部件本体；
所述针管外壁与所述清洗部件本体之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm；
所述清洗部件本体内部设置有用于清洗液进入的进液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述进液通道和所述出液通道之间设置有清洗容器，且所述清洗容器分别与所述进液通道和所述出液通道连通。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洗部件本体内部设置有用于所述针管通过的第一通孔，所述清洗容器内部设置有用于所述针管通过的第二通孔；
所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述针管的表面、所述第一通孔的表面和所述第二通孔的表面均为光滑表面。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述进液通道的底端高度高于所述出液通道的顶端高度。
在上述任一技术方案中，进一步地，清洗机构还包括用于控制所述针管运动的驱动机构，所述驱动机构与所述针管相连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，清洗机构还包括用于抽液的泵体，所述泵体与出液通道相连。
在上述任一技术方案中，进一步地，清洗机构还包括用于储存清洗液的储液箱，所述储液箱与所述进液通道相连。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述泵体的抽液压力为0.5kg/cm2-4kg/cm2。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述针管的运动速度为40mm/s～55mm/s。
本发明的第二目的在于提供一种检测设备，解决了现有技术中易形成交叉污染的问题。
本发明提供的检测设备，包括：上述所述的清洗机构，所述清洗机构固定设置在检测设备上。
相对于现有技术，本发明提供的清洗机构及检测设备具有如下优势：
本发明提供的清洗机构，包括清洗部件本体和相对于清洗部件本体上下移动的针管，且针管贯穿清洗部件本体；针管外壁与清洗部件本体之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm；清洗部件本体内部设置有用于清洗液进入的进液通道和用于清洗液流出的出液通道，进液通道和出液通道之间设置有清洗容器，且清洗容器分别与进液通道和出液通道连通。在清洗过程中，清洗液通过进液通道进入到清洗容器中对针管进行清洗，与此同时清洗液还能够通过出液通道流出，不会使清洗液残留于清洗容器内部；又由于针管外壁与清洗部件本体之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm，不仅能够使液体在针管外壁形成水珠，而且还能利用液体表面张力，使液体在间隙中形成液体密封膜,防止液体渗漏；因此清洗机构具有结构简单的优点，在使用的过程中避免清洗液形成挂液，从而解决了易形成交叉污染的问题。
本发明提供的检测设备，包括上述的清洗机构，清洗机构固定设置在检测设备上。由于清洗机构的设置，所以检测设备具有上述清洗机构的所有优点，能够利用液体表面张力，使液体在间隙中形成液体密封膜，防止液体渗漏；因此清洗机构具有结构简单的优点，在使用的过程中避免清洗液形成挂液，从而解决了易形成交叉污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的清洗机构的剖面图；
图2为本发明实施例提供的清洗机构的侧剖图；
图3为本发明实施例提供的清洗机构的清洗部件本体的剖面图；
图4为本发明实施例提供的清洗机构的侧视图；
图5为本发明实施例提供的清洗机构的整体的结构示意图。
图标：100-清洗部件本体；200-针管；300-驱动机构；400-泵体；500-储液箱；
101-出液通道；102-清洗容器；103-进液通道；104-第一通孔；1021-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的清洗机构，包括清洗部件本体和相对于所述清洗部件本体上下移动的针管，且所述针管贯穿所述清洗部件本体；所述针管外壁与所述清洗部件本体之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm；所述清洗部件本体内部设置有用于清洗液进入的进液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述进液通道和所述出液通道之间设置有清洗容器，且所述清洗容器分别与所述进液通道和所述出液通道连通。由于针管外壁与清洗部件本体之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm，不仅能够使液体在针管外壁形成水珠，而且还能利用液体表面张力，使液体在间隙中形成液体密封膜，防止液体渗漏；因此清洗机构具有结构简单的优点，在使用的过程中避免清洗液形成挂液，从而解决了易形成交叉污染的问题。
实施例一
图1为本发明实施例提供的清洗机构的剖面图；图2为本发明实施例提供的清洗机构的侧剖图；图3为本发明实施例提供的清洗机构的清洗部件本体的剖面图；图4为本发明实施例提供的清洗机构的侧视图；图5为本发明实施例提供的清洗机构的整体的结构示意图。
如图1-5所示，本实施例提供的清洗机构，包括：清洗部件本体100和相对于清洗部件本体100上下移动的针管200，且针管200贯穿清洗部件本体100；针管200外壁与清洗部件本体100之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm；清洗部件本体100内部设置有用于清洗液进入的进液通道103和用于清洗液流出的出液通道101，进液通道103和出液通道101之间设置有清洗容器102，且清洗容器102分别与进液通道103和出液通道101连通。由于在针管200与清洗部件本体100之间留出了适当的间隙，所以清洗液能够利用液体的表面张力进行密封。
具体的，清洗部件本体100内部设置有用于针管200通过的第一通孔104，清洗容器102内部设置有用于针管200通过的第二通孔1021；第一通孔104的轴线与第二通孔1021的轴线重合；且第二通孔1021的直径小于第一通孔104的直径，大于针管200的直径；不仅能够保证针管200在第一通孔104和第二通孔1021内上下移动，还能够利用液体的表面张力进行密封，提高清洗效率。
进一步的，针管200的表面、第一通孔104的表面和第二通孔1021的表面均为光滑表面；能够使清洗液在针管200外壁、第一通孔104内壁和第二通孔1021内壁形成水珠，进一步的保证了清洗液不会从间隙流出，从而形成液体密封膜。
优选的，进液通道103的底端高度高于出液通道101的顶端高度，更加便于清洗液从出液通道101流出，同时也不会使清洗容器102内部残留清洗液。
需要说明的是，清洗部件本体100的形状可以为多种多样，例如圆形或板形，只要能都实现对针管200外壁进行清洗即可，具体形状不做限定，因此这里不在一一举例说明。
本实施例可选方案中，清洗机构还包括用于控制针管200运动的驱动机构300，驱动机构300与针管200相连接。
具体的，针管200的运动速度为40mm/s～55mm/s，其中速度为50mm/s是最佳的运动速度。
需要说明的是，驱动机构300设置为电机，也可以设置为其他驱动机构300，只要能够带动针管200上下移动即可，这里不在一一举例说明。
本实施例可选方案中，清洗机构还包括用于抽液的泵体400，泵体400与出液通道101相连。
具体的，泵体400的抽液压力为0.5kg/cm2-4kg/cm2，其中抽液压力为2kg/cm2是最佳的抽液压力。
本实施例可选方案中，清洗机构还包括用于储存清洗液的储液箱500，储液箱500与进液通道103相连。
具体的，储液箱500与进液通道103通过管道相连，且管道的一端伸入到储液箱500内部的底端。
本发明的清洗过程：
针管200吸完试剂后，在向上运行的过程中，清洗液由进液通道103进入清洗容器102，对针管200的外壁进行清洗后由出液通道101流出；整个过程为了保证清洗液不从除了出液通道101之外的间隙流出清洗部件本体100，在针管200与清洗部件本体100之间留出适当的间隙，利用液体的表面张力进行密封。
结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的清洗机构，包括清洗部件本体100和相对于清洗部件本体100上下移动的针管200，且针管200贯穿清洗部件本体100；针管200外壁与清洗部件本体100之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm；清洗部件本体100内部设置有用于清洗液进入的进液通道103和用于清洗液流出的出液通道101，进液通道103和出液通道101之间设置有清洗容器102，且清洗容器102分别与进液通道103和出液通道101连通。在清洗过程中，清洗液通过进液通道103进入到清洗容器102中对针管200进行清洗，与此同时清洗液还能够通过出液通道101流出，不会使清洗液残留于清洗容器102内部；又由于针管200外壁与清洗部件本体100之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm，不仅能够使液体在针管200外壁形成水珠，而且还能利用液体表面张力，使液体在间隙中形成液体密封膜，防止液体渗漏；因此清洗机构具有结构简单的优点，在使用的过程中避免清洗液形成挂液，从而解决了易形成交叉污染的问题。
实施例二
本实施例提供的检测设备，包括：上述的清洗机构，清洗机构固定设置在检测设备上。
具体的，检测设备可以为化学发光免疫检测仪。
本实施例提供的检测设备，包括上述的清洗机构，清洗机构固定设置在检测设备上。由于清洗机构的设置，所以检测设备具有上述清洗机构的所有优点，能够利用液体表面张力，使液体在间隙中形成液体密封膜，防止液体渗漏；因此清洗机构具有结构简单的优点，在使用的过程中避免清洗液形成挂液，从而解决了易形成交叉污染的问题。
本发明使用时不需要安装密封圈，但是现有技术使用时需要安装密封圈，因此现有技术存在以下缺点：
(1)结构复杂，在精密小微化的医用仪器行业中尤其受到空间结构的限制；
(2)安装密封圈的清洗机构加工难度大，由于密封圈结构尺寸都很小，安装密封圈的环形槽加工检验都很麻烦；
(3)密封圈的安装、更换困难；
(4)由于针管200在上下运动时要和密封圈接触、摩擦，使得密封圈产生磨损，密封失效，要定期更换；尤其在针管200的下端尖部进入清洗容器102完成清洗后，再次向下运动和下面的密封圈就有“脱开、再进入”的过程，容易造成下面的密封圈破损；
(5)针管200在和密封圈的长期摩擦中外表面容易形成划痕，从而形成挂液；
(6)在密封圈周围及其密封间隙中容易残留废液，形成交叉污染。
而本发明不需要安装密封圈，只需要使针管200外壁与清洗部件本体100之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm即可，能够利用液体表面张力，使液体在间隙中形成液体密封膜，防止液体渗漏；因此清洗机构具有结构简单的优点，在使用的过程中避免清洗液形成挂液，从而解决了易形成交叉污染的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清洗机构，其特征在于，包括：清洗部件本体和相对于所述清洗部件本体上下移动的针管，且所述针管贯穿所述清洗部件本体；
所述针管外壁与所述清洗部件本体之间的间隙设置为0.1mm～0.5mm；
所述清洗部件本体内部设置有用于清洗液进入的进液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述进液通道和所述出液通道之间设置有清洗容器，且所述清洗容器分别与所述进液通道和所述出液通道连通。
2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述清洗部件本体内部设置有用于所述针管通过的第一通孔，所述清洗容器内部设置有用于所述针管通过的第二通孔；
所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述针管的表面、所述第一通孔的表面和所述第二通孔的表面均为光滑表面。
4.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述进液通道的底端高度高于所述出液通道的顶端高度。
5.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，还包括用于控制所述针管运动的驱动机构，所述驱动机构与所述针管相连接。
6.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，还包括用于抽液的泵体，所述泵体与出液通道相连。
7.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，还包括用于储存清洗液的储液箱，所述储液箱与所述进液通道相连。
8.根据权利要求6所述的清洗机构，其特征在于，所述泵体的抽液压力为0.5kg/cm2-4kg/cm2。
9.根据权利要求1-8任一项所述的清洗机构，其特征在于，所述针管的运动速度为40mm/s～55mm/s。
10.一种检测设备，其特征在于，包括：上述权利要求1-9任一项所述的清洗机构，所述清洗机构固定设置在检测设备上。
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