CN106943908A - 一种硅胶膜胶水的配胶工艺 - Google Patents

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
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Abstract

本发明公开了一种硅胶膜胶水的配胶工艺，包括以下步骤：A、称取原胶：按照工艺要求称取原胶重量并按工艺配比计算所需乙酯和固化剂重量：B、称取乙酯：按照工艺要求称取乙酯重量，乙酯称量值比计算值少3公斤；C、搅拌，把称量完成后，将装有原胶和乙酯的配胶桶注意到搅拌机进行搅拌均匀得到胶水溶剂；D、固化剂稀释：称取工艺配比的固化剂，然后加入搅拌均匀得到的胶水溶剂，进行再次搅拌，搅拌均匀后即可完成硅胶膜的配胶过程。本发明的硅胶膜胶水的配胶工艺具有工艺简单、搅拌均匀性好和成本低廉的特点。

Description

一种硅胶膜胶水的配胶工艺
技术领域
本发明涉及新能源材料技术领域，特别是一种硅胶膜胶水的配胶工艺。
背景技术
硅胶膜，即指使用硅胶材质成型的一种硅胶膜块，将硅胶膜安装在机台的工作台上，与产品接触时，可以保持产品外部表面完好，不会刮伤产品。硅胶材质有很强的韧性，耐冲击，不易变形。硅胶膜在机台上的主要作用就是作为产品外表面贴膜时，膜的载具。在硅胶模的贴合过程中，其胶水对于其贴合后的稳定性、贴合外观十分关键。因此，必须要求其胶水充分搅拌，但是，目前的胶水原料复杂、搅拌工艺繁琐，直接限制了其的推广应用。
发明内容
本发明的最主要目的在于提供了一种硅胶膜胶水的配胶工艺，具有工艺简单、搅拌均匀性好和成本低廉的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种硅胶膜胶水的配胶工艺，包括以下步骤：
A、称取原胶：按照工艺要求称取原胶重量并按工艺配比计算所需乙酯和固化剂重量：
B、称取乙酯：按照工艺要求称取乙酯重量，乙酯称量值比计算值少3公斤；
C、搅拌，把称量完成后，将装有原胶和乙酯的配胶桶注意到搅拌机进行搅拌均匀得到胶水溶剂；
D、固化剂稀释：称取工艺配比的固化剂，然后加入搅拌均匀得到的胶水溶剂，进行再次搅拌，搅拌均匀后即可完成硅胶膜的配胶过程。
进一步地，所述称取原胶的具体操作为、将洁净配胶桶放置于地磅上，刹车锁定。拿掉桶盖放置于桌上，去皮；将原胶桶架在倒料车上，鹰嘴固定好，胶桶抱臂扣住，进行倒胶；称取原胶过程中注意时刻观察地磅显示值，接近需要重量时，控制倒料车摇臂，减缓倒胶速度，精确控制胶水称量重量；并按工艺配比计算所需乙酯和固化剂重量。
进一步地，所述称取乙酯的具体操作为：将乙酯桶架在倒料车上，鹰嘴固定好，进行倒料；称取乙酯过程中注意时刻观察地磅显示值，接近需要重量时，控制倒料车摇臂，减缓倒料速度，精确控制乙酯称量重量。
进一步地，所述搅拌的具体操作步骤为：称量完成后，将装有原胶和乙酯的配胶桶拉到搅拌机处，搅拌叶上升到超过配胶桶高度，配胶桶置于搅拌叶下方；下降搅拌叶伸入配胶桶整个溶液高度距离桶底1/3高度处，搅拌杆位于配胶桶中心处，刹车锁定，盖上桶盖；开启搅拌机调整转速到300转/分钟，然后搅拌10分钟得到胶水溶剂。
进一步地，在所述固化剂稀释中，其具体操作步骤为：使用老虎钳打开固化剂瓶盖，缓慢倒入固化剂于称量容器中，称量所称原胶所需重量固化剂；在称量好的溶剂容器中加入2公斤干净乙酯，用玻璃棒搅拌混合溶液直至固化剂完全溶解；在胶水溶剂混合溶液搅拌10分钟后将配胶桶盖打开，缓慢加入乙酯和固化剂混合溶液，并用乙酯清洗干净容器，清洗液也要倒入配胶桶中；固化剂加入配胶桶后继续搅拌20分钟，停止搅拌叶，升高搅拌叶到液面上五公分，缓缓开启搅拌叶，将搅拌叶上残余胶水清除，停止搅拌；继续上升搅拌叶至高于桶顶，胶水配制完成。
本发明硅胶膜胶水的配胶工艺具有如下有益的技术效果：
第一、工艺简单，本发明的配胶工艺步骤简单，操作简化，原料没有特殊加工要求，提升了工艺的便捷性；
第二、成本低廉，本发明的配胶工艺原料广泛易得，搅拌过程无需繁琐操作，有效节约原料成本和加工成本；
第三、搅拌均匀性好，由于原料体系的优化，搅拌过程有效简化，降低搅拌的难度，提升了搅拌的均匀性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。
本发明公开了一种硅胶膜胶水的配胶工艺，包括以下步骤：
A、称取原胶：按照工艺要求称取原胶重量并按工艺配比计算所需乙酯和固化剂重量。其具体操作为：将洁净配胶桶放置于地磅上，刹车锁定。拿掉桶盖放置于桌上，去皮；将原胶桶架在倒料车上，鹰嘴固定好，胶桶抱臂扣住，进行倒胶；称取原胶过程中注意时刻观察地磅显示值，接近需要重量时，控制倒料车摇臂，减缓倒胶速度，精确控制胶水称量重量；并按工艺配比计算所需乙酯和固化剂重量。
B、称取乙酯：按照工艺要求称取乙酯重量，乙酯称量值比计算值少3公斤。其具体操作为：将乙酯桶架在倒料车上，鹰嘴固定好，进行倒料；称取乙酯过程中注意时刻观察地磅显示值，接近需要重量时，控制倒料车摇臂，减缓倒料速度，精确控制乙酯称量重量。
C、搅拌，把称量完成后，将装有原胶和乙酯的配胶桶注意到搅拌机进行搅拌均匀得到胶水溶剂。其具体操作为：称量完成后，将装有原胶和乙酯的配胶桶拉到搅拌机处，搅拌叶上升到超过配胶桶高度，配胶桶置于搅拌叶下方；下降搅拌叶伸入配胶桶整个溶液高度距离桶底1/3高度处，搅拌杆位于配胶桶中心处，刹车锁定，盖上桶盖；开启搅拌机调整转速到300转/分钟，然后搅拌10分钟得到胶水溶剂。
D、固化剂稀释：称取工艺配比的固化剂，然后加入搅拌均匀得到的胶水溶剂，进行再次搅拌，搅拌均匀后即可完成硅胶膜的配胶过程。其具体操作为：使用老虎钳打开固化剂瓶盖，缓慢倒入固化剂于称量容器中，称量所称原胶所需重量固化剂；在称量好的溶剂容器中加入2公斤干净乙酯，用玻璃棒搅拌混合溶液直至固化剂完全溶解；在胶水溶剂混合溶液搅拌10分钟后将配胶桶盖打开，缓慢加入乙酯和固化剂混合溶液，并用乙酯清洗干净容器，清洗液也要倒入配胶桶中；固化剂加入配胶桶后继续搅拌20分钟，停止搅拌叶，升高搅拌叶到液面上五公分，缓缓开启搅拌叶，将搅拌叶上残余胶水清除，停止搅拌；继续上升搅拌叶至高于桶顶，胶水配制完成。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅胶膜胶水的配胶工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、称取原胶：按照工艺要求称取原胶重量并按工艺配比计算所需乙酯和固化剂重量：
B、称取乙酯：按照工艺要求称取乙酯重量，乙酯称量值比计算值少3公斤；
C、搅拌，把称量完成后，将装有原胶和乙酯的配胶桶注意到搅拌机进行搅拌均匀得到胶水溶剂；
D、固化剂稀释：称取工艺配比的固化剂，然后加入搅拌均匀得到的胶水溶剂，进行再次搅拌，搅拌均匀后即可完成硅胶膜的配胶过程。
2.根据权利要求1所述的硅胶膜胶水的配胶工艺，其特征在于：所述称取原胶的具体操作为、将洁净配胶桶放置于地磅上，刹车锁定；拿掉桶盖放置于桌上，去皮；将原胶桶架在倒料车上，鹰嘴固定好，胶桶抱臂扣住，进行倒胶；称取原胶过程中注意时刻观察地磅显示值，接近需要重量时，控制倒料车摇臂，减缓倒胶速度，精确控制胶水称量重量；并按工艺配比计算所需乙酯和固化剂重量。
3.根据权利要求1或2所述的硅胶膜胶水的配胶工艺，其特征在于：所述称取乙酯的具体操作为：将乙酯桶架在倒料车上，鹰嘴固定好，进行倒料；称取乙酯过程中注意时刻观察地磅显示值，接近需要重量时，控制倒料车摇臂，减缓倒料速度，精确控制乙酯称量重量。
4.根据权利要求3所述的硅胶膜胶水的配胶工艺，其特征在于：所述搅拌的具体操作步骤为：称量完成后，将装有原胶和乙酯的配胶桶拉到搅拌机处，搅拌叶上升到超过配胶桶高度，配胶桶置于搅拌叶下方；下降搅拌叶伸入配胶桶整个溶液高度距离桶底1/3高度处，搅拌杆位于配胶桶中心处，刹车锁定，盖上桶盖；开启搅拌机调整转速到300转/分钟，然后搅拌10分钟得到胶水溶剂。
5.根据权利要求4所述的硅胶膜胶水的配胶工艺，其特征在于：在所述固化剂稀释中，其具体操作步骤为：使用老虎钳打开固化剂瓶盖，缓慢倒入固化剂于称量容器中，称量所称原胶所需重量固化剂；在称量好的溶剂容器中加入2公斤干净乙酯，用玻璃棒搅拌混合溶液直至固化剂完全溶解；在胶水溶剂混合溶液搅拌10分钟后将配胶桶盖打开，缓慢加入乙酯和固化剂混合溶液，并用乙酯清洗干净容器，清洗液也要倒入配胶桶中；固化剂加入配胶桶后继续搅拌20分钟，停止搅拌叶，升高搅拌叶到液面上五公分，缓缓开启搅拌叶，将搅拌叶上残余胶水清除，停止搅拌；继续上升搅拌叶至高于桶顶，胶水配制完成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107899508A (zh) * 2017-11-27 2018-04-13 共享装备股份有限公司 金属漆的调配方法
CN114392682A (zh) * 2021-12-02 2022-04-26 崴思新材料泰州有限公司 一种全自动胶水配制混合系统

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