CN106939919A - 一种密封性能好的轴承及其加工方法 - Google Patents

一种密封性能好的轴承及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种密封性能好的轴承，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层。本发明还公布了该轴承的制备方法。本发明通过在内圈和外圈之间设置密封盖并且采用刚性支架支撑，不仅提供了装置的密封性，还提高了密封盖的使用强度，塑胶封套可以再次加强密封盖的密封性，防止外界的灰尘和杂质进入，大大提高了轴承的使用寿命和精度；外圈内侧面还设置有耐磨层，提高了轴承的耐磨性和承载能力，适用范围广。

Description

一种密封性能好的轴承及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种机械零件，具体是一种密封性能好的轴承。
背景技术
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。机械行业是我国重工业的重要组成部分，机械行业中需要使用到许多零件，轴承就是其中一种。轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。现有的轴承虽然满足了人们的使用需求，但是现有轴承的使用环境恶劣，灰尘和杂质多，灰尘和杂质进入轴承中容易造成润滑剂的流失，使轴承得不到有效润滑，轴承在滚动时由于滚动体和滚道接触面的摩擦力增大，导致滚动体和滚道之间磨损加快，极易造成轴承早期失效，使轴承寿命大大缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封性能好的轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种密封性能好的轴承，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，外圈的内侧面设置有凹槽，内圈的外侧面设置有台阶，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层，滚动体与耐磨层相接触。
作为本发明进一步的方案：滚动槽的形状为圆球形，耐磨层采用高强度碳纤维材料或陶瓷复合材料制作。
作为本发明进一步的方案：相邻两个滚动体之间安装有隔离块，外圈和内圈之间还设置有采用硅胶或橡胶制作的O型圈。
作为本发明进一步的方案：滚动槽的数量为二十四个，二十四个滚动槽均匀的分布在内圈上，滚动体的形状为圆柱形、圆球形或圆锥形。
所述密封性能好的轴承的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，采用钢棒无损检测设备对原材料进行筛选、表面裂纹涡流探伤和超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理，挑选出合格原材料并且对原材料进行切断；
步骤二，将内圈和外圈加工成型，在外圈开孔并且采用线切割的方式开有凹槽，在内圈采用线切割的方式加工出台阶和滚动槽；
步骤三，在外圈的内表面安装耐磨层，在外圈和内圈之间装入滚动体，然后对产品进行热处理；
步骤四，在内圈和外圈之间依次安装上密封盖、刚性支架和塑胶封套，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：内圈和外圈均采用锻造的方式加工成型，热处理包括渗碳、淬火、回火和镀铬处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，制备工艺简单，通过在内圈和外圈之间设置密封盖并且采用刚性支架支撑，不仅提供了装置的密封性，还提高了密封盖的使用强度，塑胶封套可以再次加强密封盖的密封性，有效的防止外界的灰尘和杂质进入，大大提高了轴承的使用寿命和精度；外圈内侧面还设置有耐磨层，提高了轴承的耐磨性和承载能力，适用范围广。
附图说明
图1为密封性能好的轴承的结构示意图。
其中：1-内圈，2-外圈，3-密封盖，4-凹槽，5-台阶，6-刚性支架，7-塑胶封套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种密封性能好的轴承，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，外圈的内侧面设置有凹槽，内圈的外侧面设置有台阶，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层，滚动体与耐磨层相接触，滚动槽的形状为圆球形，耐磨层采用高强度碳纤维材料或陶瓷复合材料制作。
所述密封性能好的轴承的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，采用钢棒无损检测设备对原材料进行筛选、表面裂纹涡流探伤和超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理，挑选出合格原材料并且对原材料进行切断；
步骤二，将内圈和外圈加工成型，在外圈开孔并且采用线切割的方式开有凹槽，在内圈采用线切割的方式加工出台阶和滚动槽；
步骤三，在外圈的内表面安装高强度碳纤维材料或陶瓷复合材料制作的耐磨层，在外圈和内圈之间装入滚动体，然后对产品进行热处理；
步骤四，在内圈和外圈之间依次安装上密封盖、刚性支架和塑胶封套，即可得到成品。
实施例2
一种密封性能好的轴承，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，外圈的内侧面设置有凹槽，内圈的外侧面设置有台阶，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层，滚动体与耐磨层相接触，相邻两个滚动体之间安装有隔离块，外圈和内圈之间还设置有采用硅胶或橡胶制作的O型圈。
所述密封性能好的轴承的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，采用钢棒无损检测设备对原材料进行筛选、表面裂纹涡流探伤和超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理，挑选出合格原材料并且对原材料进行切断；
步骤二，将内圈和外圈均采用锻造的方式加工成型，在外圈开孔并且采用线切割的方式开有凹槽，在内圈采用线切割的方式加工出台阶和滚动槽；
步骤三，在外圈的内表面安装耐磨层，在外圈和内圈之间装入滚动体，相连滚动体之间安装隔离块，然后对产品进行热处理，热处理包括渗碳、淬火、回火和镀铬处理；
步骤四，在内圈和外圈之间依次安装上密封盖、刚性支架和塑胶封套，即可得到成品。
实施例3
一种密封性能好的轴承，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，外圈的内侧面设置有凹槽，内圈的外侧面设置有台阶，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层，滚动体与耐磨层相接触，滚动槽的数量为二十四个，二十四个滚动槽均匀的分布在内圈上，滚动体的形状为圆柱形、圆球形或圆锥形。
所述密封性能好的轴承的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，采用钢棒无损检测设备对原材料进行筛选、表面裂纹涡流探伤和超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理，挑选出合格原材料并且对原材料进行切断；
步骤二，将内圈和外圈加工成型，在外圈开孔并且采用线切割的方式开有凹槽，在内圈采用线切割的方式加工出台阶和均匀分布的滚动槽；
步骤三，在外圈的内表面安装耐磨层，在外圈和内圈之间装入滚动体，然后对产品进行热处理；
步骤四，在内圈和外圈之间依次安装上密封盖、刚性支架和塑胶封套，即可得到成品。
实施例4
一种密封性能好的轴承，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，外圈的内侧面设置有凹槽，内圈的外侧面设置有台阶，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层，滚动体与耐磨层相接触，相邻两个滚动体之间安装有隔离块，外圈和内圈之间还设置有采用硅胶或橡胶制作的O型圈，滚动槽的数量为二十四个，二十四个滚动槽均匀的分布在内圈上，滚动体的形状为圆柱形、圆球形或圆锥形。
所述密封性能好的轴承的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，采用钢棒无损检测设备对原材料进行筛选、表面裂纹涡流探伤和超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理，挑选出合格原材料并且对原材料进行切断；
步骤二，将内圈和外圈均采用锻造的方式加工成型，在外圈开孔并且采用线切割的方式开有凹槽，在内圈采用线切割的方式加工出台阶和均匀分布的滚动槽；
步骤三，在外圈的内表面安装耐磨层，在外圈和内圈之间装入滚动体，相连的滚动体之间安装隔离块，然后对产品进行热处理，热处理包括渗碳、淬火、回火和镀铬处理；
步骤四，在内圈和外圈之间依次安装上密封盖、刚性支架和塑胶封套，即可得到成品。
实施例5
一种密封性能好的轴承，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，外圈的内侧面设置有凹槽，内圈的外侧面设置有台阶，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层，滚动体与耐磨层相接触，滚动槽的形状为圆球形，耐磨层采用高强度碳纤维材料或陶瓷复合材料制作，相邻两个滚动体之间安装有隔离块，外圈和内圈之间还设置有采用硅胶或橡胶制作的O型圈，滚动槽的数量为二十四个，二十四个滚动槽均匀的分布在内圈上，滚动体的形状为圆柱形、圆球形或圆锥形。
所述密封性能好的轴承的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，采用钢棒无损检测设备对原材料进行筛选、表面裂纹涡流探伤和超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理，挑选出合格原材料并且对原材料进行切断；
步骤二，将内圈和外圈均采用锻造的方式加工成型，在外圈开孔并且采用线切割的方式开有凹槽，在内圈采用线切割的方式加工出台阶和均匀分布的滚动槽；
步骤三，在外圈的内表面安装采用高强度碳纤维材料或陶瓷复合材料制作的耐磨层，在外圈和内圈之间装入滚动体，相连的滚动体之间安装隔离块，然后对产品进行热处理，热处理包括渗碳、淬火、回火和镀铬处理；
步骤四，在内圈和外圈之间依次安装上密封盖、刚性支架和塑胶封套，即可得到成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种密封性能好的轴承，其特征在于，包括内圈、外圈、密封盖、滚动体和刚性支架，所述密封盖安装在外圈和内圈之间，外圈的内侧面设置有凹槽，内圈的外侧面设置有台阶，密封盖采用刚性支架支撑并且刚性支架外部安装有塑胶封套，塑胶封套的一端卡在凹槽内，塑胶封套的另一端与台阶相连，内圈上设置有多个滚动槽并且滚动体安装在滚动槽中，外圈的内表面设置有耐磨层，滚动体与耐磨层相接触。
2.根据权利要求1所述的密封性能好的轴承，其特征在于，所述滚动槽的形状为圆球形，耐磨层采用高强度碳纤维材料或陶瓷复合材料制作。
3.根据权利要求1或2所述的密封性能好的轴承，其特征在于，所述相邻两个滚动体之间安装有隔离块，外圈和内圈之间还设置有采用硅胶或橡胶制作的O型圈。
4.根据权利要求1所述的密封性能好的轴承，其特征在于，所述滚动槽的数量为二十四个，二十四个滚动槽均匀的分布在内圈上，滚动体的形状为圆柱形、圆球形或圆锥形。
5.一种如权利要求1-4任一所述的密封性能好的轴承的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，采用钢棒无损检测设备对原材料进行筛选、表面裂纹涡流探伤和超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理，挑选出合格原材料并且对原材料进行切断；
步骤二，将内圈和外圈加工成型，在外圈开孔并且采用线切割的方式开有凹槽，在内圈采用线切割的方式加工出台阶和滚动槽；
步骤三，在外圈的内表面安装耐磨层，在外圈和内圈之间装入滚动体，然后对产品进行热处理；
步骤四，在内圈和外圈之间依次安装上密封盖、刚性支架和塑胶封套，即可得到成品。
6.根据权利要求5所述的密封性能好的轴承的制备方法，其特征在于，内圈和外圈均采用锻造的方式加工成型，热处理包括渗碳、淬火、回火和镀铬处理。
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