CN106939650A - 一种大构件集成建筑体系技术 - Google Patents

Abstract

一种大构件集成建筑体系技术，大构件集成建筑体系包括承力结构和围护结构，所述承力结构和围护结构的建筑构件为植纤建筑构件，所述建筑构件间的粘接剂为与建筑构件同一材料制作的植纤原浆，全部构件设有同一模数的配合大企口。通过建筑构件材料属性同一性，保障了产业化建筑稳定性；通过建筑拼装用胶凝剂与建筑构件伸缩系数的同一性，保障产业化建筑气密、水密性能；通过集成工艺的便捷性、轻装化，构建了保障建筑产业化广泛、健康发展的必要技术条件。

Description

一种大构件集成建筑体系技术

技术领域

本发明涉及一种大构件集成建筑体系技术。

背景技术

建筑产业化是必然趋势，我国建筑产业化的任务紧迫而又繁重，但是，建筑产业化不仅是个经济概念，更是科学概念，研发、创新适合建筑产业化发展的材料、产品、技术，是实现建筑产业化的物质保障；建筑产业化进程中，保证和提升产业化建筑各项性能，是目的所在，只有从材料、产品、工艺、技术的体系化配置和发展，才能实现建筑产业化的健康发展。

回顾我国建筑产业化的进程，可以归纳出两个方向的线路图，一是以80年代的板块住宅样式为代表的，体现建筑产业化主要内涵的产业式样；它的退市主要是缺乏新材料、工厂化生产新设备、及适应拼装式建造的工艺和工法，难以克服开缝、结露、漏风、灌水等弊病。但它体现了建筑产业化的正确方向，应该沿着这个方向不断探索、不断完善、不断发展。

二是近几年出现的，大多标示为引进世界顶尖技术的，各种各样的或者半成品材料工地浇筑组合，或者内、外功能板材工地拼接等等，虽然高声宣示“建筑产业化新技术、新进程”，但商业气氛大于实质价值，其中很难找到体现建筑产业化属性的新材料、新生产技术和新的施工工法进步。它不代表建筑产业化的方向。

这种不同性能建筑材料，多重复杂工艺组合，非同一材料粘接剂作为封闭材料的组合，不同的材料属性在诸多性能上差别万千，诸如伸缩率、吸湿率、硬度等，即使同一类材料由于用途、使用方法不同亦缺乏同协性，如果将这些非同属性的材料构件，拼装到具体建筑中，不能从根本上难克服开缝、结露、漏风、灌水的弊病；很难实现产业化建筑的性能保证与提升。不突破适用体现建筑产业化属性的新材料、新技术和新工法基础性的难题，这种建筑产业化的属性目标很难实现。只有积极研发适用于建筑产业化的新材料、新生产设备、新工法，才是支撑建筑产业化健康发展的实在保障。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种大构件集成建筑体系技术，首先将植物纤维制成的板状植纤墙体预先拼组为整墙，进入装墙工序，将整墙组与柱做两端螺栓锁定，再使用与建筑构件同一材料制作的植纤原浆做两道边缝的粘接，即可完成整轴墙的拼装，一层墙装完后等于圈梁亦安装完成，直接装置L钢卡进行楼板安装，再按前述顺序进行一层以上墙体的拼装，直至屋架主体拼装完成。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，所述将植物纤维制成的板状植纤墙体预先拼组为整墙具体为，在工厂预制的构件编号后进入工地，在工地根据图纸要求将墙板与梁组成不同尺寸的整墙组合，存入墙库。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，所述将整墙组与柱做两端螺栓锁定具体为，拼装时将整墙组调运到设计位置后，锁定柱与梁螺栓，解除吊架单轴，整墙拼装完毕。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，大构件集成建筑体系包括承力结构和围护结构，所述承力结构包括梁柱，所述梁柱包括轻钢防火保温柱和轻钢防火保温梁，所述围护结构包括墙体、楼板、屋面板和保温窗，所述墙体包括自保温外墙和内墙，所述承力结构和围护结构的建筑构件为植纤建筑构件，所述建筑构件间的粘接剂为与建筑构件同一材料制作的植纤原浆。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，所述承力结构和围护结构的全部构件，设有同一模数的配合大企口。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，整墙拼组时，除采用植纤原浆饱和粘接外，同时在墙体的墙板与梁柱间用钻尾紧固螺栓进行物理锁定。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，所述轻钢防火保温柱由植纤保温防火层包覆，留有与墙体同模数的企口，并使用植纤原浆作为轻钢防火保温柱和墙板之间的粘接剂。

所述的一种大构件集成建筑体系技术，与钢结构或混凝土结构的建筑组合施工方法，在钢结构或混凝土结构的框架施工中将梁中连接外墙处预埋铁条与钢筋焊接，在工地将植纤自保温外墙预组成不同规格的整墙组，将墙组调运到预定位置装墙施工，锁紧墙与梁的螺栓，解除调运夹具，植纤自保温外墙整墙与钢结构或混凝土结构的拼装完毕。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，植纤外墙采用外挂方式，将所有冷桥全部包覆在植纤自保温外墙内，达到冷桥零外露，实现框架建筑外墙无缝全包覆。

在根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术中，优选地，植纤外墙采用直角转弯拼接，将角柱包覆在保温墙内。

在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术，通过建筑构件材料属性同一性，保障了产业化建筑稳定性；通过建筑拼装用胶凝剂与建筑构件伸缩系数的同一性，保障产业化建筑气密、水密性能；通过集成工艺的便捷性、轻装化，构建了保障建筑产业化广泛、健康发展的必要技术条件。

在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术，通过构建植物纤维轻钢混凝土建筑体系，完成了全部建筑主体构件的体系化。该体系的全部构件，使用同一种材料制造，其伸缩率、吸湿率、硬度、弹性模数等性能同一，建筑主体构件接缝原浆粘接,全体系建筑构件企口统一模数，从而保证整体建筑具有极好的封闭性、动变协同性。“植物纤维生态、节能、抗灾害建筑”在产业化建筑的新材料创新、建筑构件的制造、集成施工的工艺、物理力学及热工性能全产业链条上，进行了体系化的研发、实验和探索，是适合建筑产业化发展的产品和技术，对我国的建筑产业化进程，具有积极地推动作用。

附图说明

图1为整墙板缝原浆粘接+物理锁定的结构示意图

图2为基础、柱和墙体采用植纤原浆粘接的示意图

图3为大企口3mm植纤原浆粘接示意图

图4为直角大包做法示意图

图5为外墙无缝全包覆做法示意图

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

一种大构件集成建筑体系技术，所述大构件集成建筑体系包括承力结构和围护结构，所述承力结构包括梁柱1，所述梁柱1包括轻钢防火保温柱和轻钢防火保温梁，所述围护结构包括墙体2、楼板、屋面板和保温窗，所述墙体2包括自保温外墙和内墙。

所述承力结构和围护结构的建筑构件为植纤建筑构件，所述建筑构件间的粘接剂为与建筑构件同一材料制作的植纤原浆3。粘接剂凝干后，整个建筑形成一个伸缩率、吸湿率、硬度、弹性模数一致的无缝整体。

整墙拼组时，除采用植纤原浆3饱和粘接外，同时在墙体2的墙板与梁柱1的梁间用钻尾紧固螺栓4进行物理锁定。保证接缝永不开裂，彻底克服了不同材料拼组而出现的开缝、结露、漏风、灌水的弊病。具体结构示例如图1所示。

所述梁柱1的轻钢防火保温柱由植纤保温防火层包覆，留有与墙体2同模数的企口5，并使用植纤原浆3作为轻钢防火保温柱和墙体2的墙板之间的粘接剂。保证无缝拼接；钢紧固采用铰接方式，拼装便捷，动变柔韧，具有较好的防震性。具体结构示例如图2所示。

所述承力结构和围护结构的全部构件，设有同一模数的配合大企口5。从而保证拼装施工便捷，构件采用大企口5方案，扩大构件粘接面面积，增强粘接强度，保证接缝的密闭性能。具体结构示例如图3所示。

产业化建筑的性能保证，是通过建筑构件的性能来保证的。在诸多的建筑性能中，这里仅以直接关乎使用者舒适度的建筑节能性为例，对植纤建筑构件热工性能与常用的其他建筑主体构件做比较。

植物纤维保温板与常用墙体2材料的保温参数数据比较表如下所示。

由上表可以看出，在产业化建筑的常用材料中，植纤建筑构件在热阻性能上数倍由于其他材料，就与最常用的混凝土预制墙板比较，高出5.6倍，即使混凝土预制墙板外加外保温层，结构热阻亦在2.0以下，植纤自保温外墙热阻值亦高出其30%以上。

具体一座建筑的保温隔热性能体现，是其综合材料、节点封闭、施工工艺后，得到的平均热阻值所体现的效果，比较植纤与混凝土构件在材料热阻值上，相差5.6倍；在节点封闭热阻损失上相差10倍以上，由于植纤构件使用同材料的原浆做粘接剂，永久性的不存在开缝问题，可以忽略热阻损失；而使用非同一材料做粘接剂的，不可避免会出现一定量的开缝，即使前2、3年不出现，后期亦会必然出现，这将大大的降低整个围护结构的平均热阻值，建筑的必备性能降低，不但耗能加大，严重的损害使用者的舒适度，成为冬季通风、夏季漏雨的通透房。植纤建筑较好的解决了这一难题，保证并提升了产业化建筑的性能。

具体实施时，首先将植物纤维制成的板状植纤墙体2预先拼组为整墙，进入装墙工序，将整墙组与柱做两端螺栓锁定，再使用与建筑构件同一材料制作的植纤原浆3做两道边缝的粘接，即可完成整轴墙的拼装，一层墙装完后等于圈梁亦安装完成，直接装置L钢卡进行楼板安装，再按前述顺序进行一层以上墙体2的拼装，直至屋架主体拼装完成。

所述将植物纤维制成的板状植纤墙体2预先拼组为整墙具体为，在工厂预制的构件编号后进入工地，在工地根据图纸要求将墙板与梁组成不同尺寸的整墙组合，存入墙库。

所述将整墙组与柱做两端螺栓锁定具体为，拼装时将整墙组调运到设计位置后，锁定柱与梁螺栓，解除吊架单轴，整墙拼装完毕。

在建筑集成化程度上，植纤墙体2采用预先整墙拼组，大大提高了主体拼装的效力，装墙工序中只需将整墙组与柱做两端螺栓锁定，两道边缝的粘接，即可完成整轴墙的拼装工作，以一轴宽3.6米*高3米植纤外墙为例：三人组，20M完成，集成化程度和施工效率极高，并且，接缝数少量小便于保证密封性。

植纤集成建筑的工序可以极大程度的保证建筑的整体密封性。首先，在工厂预制的构件编号进入工地，在工地根据图纸要求将墙板与梁组成不同尺寸的整墙组合，存入墙库，拼装时将整墙组调运到位后锁定柱与梁螺栓解除吊架单轴整墙拼装完毕。接着，一层墙装完，等于圈梁亦安装完成，直接装置L钢卡进行楼板安装；按序进行一层以上墙体2¬拼装，直到屋架主体拼装完成。在如上工艺保证下，整个建筑为一无缝整体，这一建筑的热阻性能得到极好的保障，获得极好的平均热阻值，加之材料本身极高热阻性能，取得极高保温隔热效果，节能率高于80%。

作为另一个实施例，植纤建筑构件，不但是植纤建该体系的组成部件，它亦广泛适用于钢结构、混凝土结构的建筑，有利于提高集成度建筑性能，可以较大程度上提高建设速度。

与钢结构或混凝土结构的建筑组合施工方法在于，在钢结构或混凝土结构的框架施工中将梁中连接外墙处预埋铁条与钢筋焊接，在工地将植纤自保温外墙预组成不同规格的整墙组，将墙组调运到预定位置装墙施工，锁紧墙与梁的螺栓，解除调运夹具，植纤自保温外墙整墙与钢结构或混凝土结构的拼装完毕。

以植纤自保温外墙为例：框架施工中只需要将在梁中连接外墙的预埋铁条与钢筋焊接，即可顺利完成植纤自保温外墙的整墙拼装；植纤整墙按照图纸，在工地预组成不同规格的整墙组，装墙施工时，只需将墙组调运到位，锁紧墙与梁的螺栓，解除调运夹具一轴整墙拼装完毕。一轴宽3.6米，高3米外墙，三人组（吊车司机1人、上、下排螺栓紧固员个1人）20M完成。

混凝土、钢结构建筑，由于主体框架与二次结构配合时，其冷桥包覆、节点密封存在缺陷，在保障和提升建筑的保温隔热、隔音、防火等必保性能上有所欠缺，植纤建筑构件用于混凝土、钢结构建筑，可以保证并提升建筑的各种性能，较好的解决了上述难题。

植纤外墙采用直角转弯拼接，将角柱包覆在保温墙内，如图4所示，两片墙体2呈直角状包围梁柱1的角柱并通过大企口5相互连接，在大企口5内填充有植纤原浆3以连接，墙体2之间和墙体2与梁柱1之间通过紧固螺栓4固定连接。

植纤外墙采用外挂方式，将所有冷桥全部包覆在植纤自保温外墙内，达到冷桥零外露，实现框架建筑外墙无缝全包覆。如图5所示，梁柱1的梁上设有预埋钢条71和钢筋72，墙体1的外墙板通过紧固螺栓4固定在梁柱1的梁上，墙体1的外墙板之间通过植纤原浆3粘接并实现建筑外墙无缝全包覆。

实现框架建筑外墙无缝全包覆。植纤外墙采用外挂方式，将所有冷桥全部包覆在植纤自保温外墙内，实现冷桥0外露；针对框架结构的大角包覆难题，植纤外墙采用了直角转弯方案，将角柱包覆在保温墙内；植纤自保温外墙具有2.7（m2.k）/w结构热阻；隔音系数40 dB；燃烧性A极；单颗螺栓的抗剪强度6.4吨的良好性能，加之无缝全包覆的工艺工法，应用于混凝土结构建筑，极好的保证和提升了建筑的保温隔热、隔音、防火性能。

作为根据本发明实施例的大构件集成建筑体系技术，通过建筑构件材料属性同一性，保障了产业化建筑稳定性；通过建筑拼装用胶凝剂与建筑构件伸缩系数的同一性，保障产业化建筑气密、水密性能；通过集成工艺的便捷性、轻装化，构建了保障建筑产业化广泛、健康发展的必要技术条件。

根据上述本发明实施例的大构件集成建筑体系技术，通过构建植物纤维轻钢混凝土建筑体系，完成了全部建筑主体构件的体系化。该体系的全部构件，使用同一种材料制造，其伸缩率、吸湿率、硬度、弹性模数等性能同一，建筑主体构件接缝原浆粘接,全体系建筑构件企口统一模数，从而保证整体建筑具有极好的封闭性、动变协同性。“植物纤维生态、节能、抗灾害建筑”在产业化建筑的新材料创新、建筑构件的制造、集成施工的工艺、物理力学及热工性能全产业链条上，进行了体系化的研发、实验和探索，是适合建筑产业化发展的产品和技术，对我国的建筑产业化进程，具有积极地推动作用。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，首先将植物纤维制成的板状植纤墙体预先拼组为整墙，进入装墙工序，将整墙组与柱做两端螺栓锁定，再使用与建筑构件同一材料制作的植纤原浆做两道边缝的粘接，即可完成整轴墙的拼装，一层墙装完后等于圈梁亦安装完成，直接装置L钢卡进行楼板安装，再按前述顺序进行一层以上墙体的拼装，直至屋架主体拼装完成。

2.根据权利要求1所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，所述将植物纤维制成的板状植纤墙体预先拼组为整墙具体为，在工厂预制的构件编号后进入工地，在工地根据图纸要求将墙板与梁组成不同尺寸的整墙组合，存入墙库。

3.根据权利要求1所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，所述将整墙组与柱做两端螺栓锁定具体为，拼装时将整墙组调运到设计位置后，锁定柱与梁螺栓，解除吊架单轴，整墙拼装完毕。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，大构件集成建筑体系包括承力结构和围护结构，所述承力结构包括梁柱，所述梁柱包括轻钢防火保温柱和轻钢防火保温梁，所述围护结构包括墙体、楼板、屋面板和保温窗，所述墙体包括自保温外墙和内墙，所述承力结构和围护结构的建筑构件为植纤建筑构件，所述建筑构件间的粘接剂为与建筑构件同一材料制作的植纤原浆。

5.根据权利要求4所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，所述承力结构和围护结构的全部构件，设有同一模数的配合大企口。

6.根据权利要求4所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，整墙拼组时，除采用植纤原浆饱和粘接外，同时在墙体的墙板与梁柱间用钻尾紧固螺栓进行物理锁定。

7.根据权利要求4所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，所述轻钢防火保温柱由植纤保温防火层包覆，留有与墙体同模数的企口，并使用植纤原浆作为轻钢防火保温柱和墙板之间的粘接剂。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种大构件集成建筑体系技术，与钢结构或混凝土结构的建筑组合施工方法，在钢结构或混凝土结构的框架施工中将梁中连接外墙处预埋铁条与钢筋焊接，在工地将植纤自保温外墙预组成不同规格的整墙组，将墙组调运到预定位置装墙施工，锁紧墙与梁的螺栓，解除调运夹具，植纤自保温外墙整墙与钢结构或混凝土结构的拼装完毕。

9.根据权利要求8所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，植纤外墙采用外挂方式，将所有冷桥全部包覆在植纤自保温外墙内，达到冷桥零外露，实现框架建筑外墙无缝全包覆。

10.根据权利要求8所述的一种大构件集成建筑体系技术，其特征在于，植纤外墙采用直角转弯拼接，将角柱包覆在保温墙内。