CN207633569U - 一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其包括竖向珍珠岩保温板组件、横向珍珠岩保温板组件和加固组件,竖向珍珠岩保温板组件和横向珍珠岩保温板组件均包括第一珍珠岩板、第二珍珠岩板、保温板、腹丝条和钢丝网片,保温板设在第一珍珠岩板和第二珍珠岩板之间,腹丝条的两端均穿过第一珍珠岩板、第二珍珠岩板和保温板,腹丝条的两端分别连接一钢丝网片,竖向珍珠岩保温板组件和横向珍珠岩保温板组件靠近门窗洞口的一侧均设置有一凹槽,凹槽处设置有加固组件。本实用新型中采用预制竖向珍珠岩保温板组件和横向珍珠岩保温板组件,并现场组合安装的方式,快速的完成门窗洞口结构的施工,避免了现场砌块、现场支模导致施工效率差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,特别是涉及一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构。
背景技术
随着国家墙改政策的发展和人们环保意识的增强,建筑工程中墙体材料已经越来越多的使用各种砌块材料,其中蒸压加气混凝土砌块广泛的应用于框架结构的填充墙和围护墙,如在一些民用建筑物,如学校教学楼、居民住房、工厂厂房、仓库、车间等房屋中的门窗洞口结构。
目前,门窗洞口结构的传统做法为:施工时先绑扎构造柱钢筋,砌构造柱两边墙体,然后支设模板,浇灌混凝土;然而这种做法存在如下缺陷:需要支设模板及拆除模板,工序较多;如果模板支设不严密,易跑模而出现平整度较差,造成剔凿混凝土、抹灰找平;即现有的砌块支模法存在着操作工序复杂、施工周期长、施工效率低、施工效果差的问题。
因此,亟需提供一种施工效率高、操作简单的门窗洞口结构。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中操作工序复杂、施工效率低和施工效果差的问题,而提供一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,能够快速的组合成门窗洞口结构,提高了门窗洞口结构的施工效率和施工准确度,降低了劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供了一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,包括竖向珍珠岩保温板组件、横向珍珠岩保温板组件和加固组件,两个所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件组成门窗洞口结构,所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件均包括第一珍珠岩板、第二珍珠岩板、保温板、腹丝条和钢丝网片,所述保温板设置在所述第一珍珠岩板和所述第二珍珠岩板之间,所述腹丝条的两端均穿过所述第一珍珠岩板、所述第二珍珠岩板和所述保温板,所述腹丝条的两端分别连接一所述钢丝网片,所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件靠近门窗洞口的一侧均设置有一凹槽,所述凹槽处设置有所述加固组件。
优选的,所述保温板为聚苯板或挤塑片。
优选的,所述加固组件、所述钢丝网片的钢丝和所述腹丝条均为镀锌钢丝,直径为2~3mm。
优选的,所述加固组件包括第一U型加固架和/或第二U型加固架,所述第一U型加固架的体积小于所述第二U型加固架的体积,所述第一U型加固架设置在所述凹槽内,所述第一U型加固架与所述保温板相连接,所述第二U型加固架环绕设置在所述第一U型加固架的外侧,所述第二U型加固架与所述钢丝网片相连接。
优选的,所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件均为一体成型结构或分体组合结构。
优选的,所述竖向珍珠岩保温板组件中所述保温板远离所述门窗洞口的一侧与所述第一珍珠岩板和所述第二珍珠岩板平齐;优选的,所述竖向珍珠岩保温板组件远离所述门窗洞口的一侧设置有一缺口或者凸块,所述缺口或者凸块用于连接墙体。
优选的,所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件连接处设置有连接钢丝网片。
优选的,所述凹槽的深度为5-8cm。
优选的,所述腹丝条为X型腹丝条,所述第一珍珠岩板和所述第二珍珠岩板均为膨胀珍珠岩板。
相对于现有技术本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构中采用预先制作竖向珍珠岩保温板组件和横向珍珠岩保温板组件,并现场组合安装的方式,快速的完成门窗洞口结构的施工,避免了现有技术中现场砌块、现场支模导致施工效率差的问题;并且本实用新型中采用在竖向珍珠岩保温板组件和横向珍珠岩保温板组件靠近门窗洞口的一侧均设置有凹槽,且在凹槽处设置有加固组件的方式,使得在完成门窗洞口结构后仅需要向凹槽中填充混凝土,待混凝土凝固后就可以将窗框或者门框直接固定在凹槽处,由于仅在凹槽处填充混凝土,所以混凝土的凝固速度非常快,进而提高了施工效率,而且由于凹槽处于结构稳定的竖向珍珠岩保温板组件和横向珍珠岩保温板的内部,所以不易出现混凝土跑模的问题,进而提高了施工效果。
2、本实用新型的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构中采用在凹槽中设置加固组件的方式,即采用在混凝土中设置加固组件的方式,提高了门窗洞口结构的结构强度,并且采用将现有技术钢筋全面加固替换为加固组件局部加固的方式,减少了钢筋使用率,降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显然,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型预制珍珠岩保温板门窗洞口结构的整体结构示意图(一);
图2为本实用新型预制珍珠岩保温板门窗洞口结构的整体结构示意图(二);
图3为本实用新型预制珍珠岩保温板门窗洞口结构的整体结构示意图(三);
图中:1-竖向珍珠岩保温板组件;2-横向珍珠岩保温板组件;3-保温板;4-凹槽;5-缺口;6-第一U型加固架、7-第二U型加固架、8-第一珍珠岩板、9-第二珍珠岩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,能够快速的组合成门窗洞口结构,提高了门窗洞口结构的施工效率和施工准确度,降低了劳动强度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,包括竖向珍珠岩保温板组件1、横向珍珠岩保温板组件2和加固组件,两个竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2组成门窗洞口结构,竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2均包括第一珍珠岩板8、第二珍珠岩板9、保温板3、腹丝条和钢丝网片,保温板3设置在第一珍珠岩板8和第二珍珠岩板9之间,腹丝条的两端均穿过第一珍珠岩板8、第二珍珠岩板9和保温板3,腹丝条的两端分别连接一钢丝网片,竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2靠近门窗洞口的一侧均设置有一凹槽4,凹槽4处设置有加固组件。
在本实用新型的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构进行组合安装时,操作人员将横向珍珠岩保温板组件2放置在两个竖向珍珠岩保温板组件1之间,且横向珍珠岩保温板组件2和竖向珍珠岩保温板组件1相卡接,即横向珍珠岩保温板组件2中的保温板3的长度比珍珠岩板的长度长,保温板3伸入竖向珍珠岩保温板组件1中的凹槽4内,实现了门窗洞口结构的快速组装;即采用预先制作竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2,并现场组合安装的方式,快速的完成门窗洞口结构的施工,避免了现有技术中现场砌块、现场支模导致施工效率差的问题;并且本实用新型中采用在竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2靠近门窗洞口的一侧均设置有凹槽4,且在凹槽4处设置有加固组件的方式,使得在完成门窗洞口结构后仅需要向凹槽4中填充混凝土,待混凝土凝固后就可以将窗框或者门框直接固定在凹槽4处,由于仅在凹槽4处填充混凝土,所以混凝土的凝固速度非常快,进而提高了施工效率,而且由于凹槽4处于结构稳定的竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2的内部,所以不易出现混凝土跑模的问题,进而提高了施工效果。
本实用新型中保温板3为聚苯板或挤塑片,采用珍珠岩板、聚苯板或挤塑片组合成的预制珍珠岩保温板,具有良好的结构强度和保温效果。
本实用新型中加固组件、钢丝网片的钢丝和腹丝条均为镀锌钢丝,直径为2~3mm。
本实用新型中采用在凹槽4中设置加固组件的方式,即采用在混凝土中设置加固组件的方式,提高了门窗洞口结构的结构强度,并且采用将现有技术钢筋全面加固替换为加固组件局部加固的方式,减少了钢筋使用率,降低了制造成本;具体的,本实用新型中加固组件包括第一U型加固架6和/或第二U型加固架7,第一U型加固架6的体积小于第二U型加固架7的体积,第一U型加固架6设置在凹槽4内,第一U型加固架6与保温板3相连接,第二U型加固架7环绕设置在第一U型加固架6的外侧,第二U型加固架7与钢丝网片相连接;其中,加固组件可以仅仅设置有第一U型加固架6,同时为增加加固组件的加固性能,还可以在第一U型加固架6外侧环绕设置有第二U型加固架7。
为了便于竖向珍珠岩保温板组件1或横向珍珠岩保温板组件2的运输和组装,本实用新型中竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2均为一体成型结构或分体组合结构。
本实用新型中竖向珍珠岩保温板组件1中保温板3远离门窗洞口的一侧与第一珍珠岩板8和第二珍珠岩板9平齐;更进一步的,竖向珍珠岩保温板组件1远离门窗洞口的一侧设置有一缺口5或者凸块,缺口5或者凸块用于连接墙体;其中,本实用新型中采用平齐形式。
为了增强竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2的连接稳定性,本实用新型中竖向珍珠岩保温板组件1和横向珍珠岩保温板组件2连接处设置有连接钢丝网片;其中,连接处可以为横向珍珠岩保温板组件2上方左右角部与竖向珍珠岩保温板组件1结合处。
本实用新型中凹槽4的深度为5-8cm。
本实用新型中腹丝条为X型腹丝条,第一珍珠岩板8和第二珍珠岩板9均为膨胀珍珠岩板。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:包括竖向珍珠岩保温板组件、横向珍珠岩保温板组件和加固组件,两个所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件组成门窗洞口结构,所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件均包括第一珍珠岩板、第二珍珠岩板、保温板、腹丝条和钢丝网片,所述保温板设置在所述第一珍珠岩板和所述第二珍珠岩板之间,所述腹丝条的两端均穿过所述第一珍珠岩板、所述第二珍珠岩板和所述保温板,所述腹丝条的两端分别连接一所述钢丝网片,所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件靠近门窗洞口的一侧均设置有一凹槽,所述凹槽处设置有所述加固组件。
2.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述保温板为聚苯板或挤塑片。
3.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述加固组件、所述钢丝网片的钢丝和所述腹丝条均为镀锌钢丝,直径为2~3mm。
4.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述加固组件包括第一U型加固架和/或第二U型加固架,所述第一U型加固架的体积小于所述第二U型加固架的体积,所述第一U型加固架设置在所述凹槽内,所述第一U型加固架与所述保温板相连接,所述第二U型加固架环绕设置在所述第一U型加固架的外侧,所述第二U型加固架与所述钢丝网片相连接。
5.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件均为一体成型结构或分体组合结构。
6.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述竖向珍珠岩保温板组件中所述保温板远离所述门窗洞口的一侧与所述第一珍珠岩板和所述第二珍珠岩板平齐。
7.根据权利要求6所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述竖向珍珠岩保温板组件远离所述门窗洞口的一侧设置有一缺口或者凸块,所述缺口或者凸块用于连接墙体。
8.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述竖向珍珠岩保温板组件和所述横向珍珠岩保温板组件连接处设置有连接钢丝网片。
9.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述凹槽的深度为5-8cm。
10.根据权利要求1所述的预制珍珠岩保温板门窗洞口结构,其特征在于:所述腹丝条为X型腹丝条,所述第一珍珠岩板和所述第二珍珠岩板均为膨胀珍珠岩板。
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