CN106939128A - 一种太阳能光伏线缆双层绝缘层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于领线缆绝缘制作工艺领域，具体涉及一种太阳能光伏线缆双层绝缘层及其制备方法，所述太阳能线缆双层绝缘层包括以下组分：硼酸6~17份，稳定剂6~18份，偶联剂7~15份，淀粉8~19份，树脂3~16份，硅橡胶20~35份，聚苯乙烯4~18份，流动剂11~15份，促进剂3~15份，抗老化剂10~15份，硬酸酯6~22份，PVC 15~20份。本发明提供了一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，该双层绝缘层制作成本较低，所用原料均为市场上价格低廉的材料，避免了太阳能光伏线缆所处的外界恶劣环境造成电缆温度过高、绝缘击穿甚至爆炸起火等安全问题。

Description

一种太阳能光伏线缆双层绝缘层及其制备方法
技术领域
本发明属于领线缆绝缘制作工艺领域，具体涉及一种太阳能光伏线缆双层绝缘层及其制备方法。
背景技术
电线电缆已被广泛应用于各类能量和信号的传输。与其他材料相比，聚合物具有比重轻、易于成型、良好的综合力学性能和电绝缘性能优良等优点，成为各类电线电缆覆盖物的首选基体材料。多年来，软质PVC材料(含稳定剂、增塑剂、填充剂等各类助剂)由于其具有必要的力学强度、优异的挠性、相对低廉的价格以及成熟的加工工艺，一直是电线电缆覆盖材料最典型和最常用的树脂体系。
电线电缆的研究多年来一直关注于阻燃性、耐热性和绝缘性等方面的性能，对于电线电缆的耐刮擦性能很少涉及。如CN 103155052A，公开了一种用于耐热电线的树脂组合物和耐热电线，其含有25至60重量份的聚苯醚，15至42重量份的聚丙烯系树脂，8至27重量份的苯乙烯系弹性体，5至15重量份的聚酰胺以及1至10重量份的酸改性的聚烯烃，其中所述聚酰胺具有201℃或更高的熔点；所述树脂组合物在高温熔化耐受特性、蓄电池液耐受性和热老化耐受性方面全都有出色的表现；CN 103347953A公开了一种电线包覆材料用组合物、绝缘电线和线束，所述电线包覆材料用组合物含有：(A)硅烷接枝聚烯烃、(B)未改性聚烯烃、(C)官能团改性聚烯烃、(D)具有邻苯二甲酰亚胺结构的溴系阻燃剂、或者具有邻苯二甲酰亚胺结构的溴系阻燃剂和三氧化锑、(E)在树脂中分散有交联催化剂的交联催化剂批料、(F)氧化锌和咪唑类化合物、或硫化锌、(G)熔点150℃以上的三嗪系受阻酚类抗氧化剂以及(H)三唑衍生物或酰肼类金属钝化剂；所述电线和线束不使用电子束交联、能够极力减少作为阻燃剂的填料并且交联被膜具有高耐热性和凝胶分数、即使暴露在高温下也具有高剥离性。
但是，上述专利均为提及太阳能光伏线缆，目前太阳能光伏线缆的应用非常广范，而且太阳能光伏线缆容易受到环境影响，因此有必要提出一种可以防止高温和紫外线辐射的太阳能光伏线缆。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能光伏线缆双层绝缘层及其制备方法，防止光伏线缆受到恶劣环境影响，避免了高温和紫外线辐射。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，所述太阳能线缆双层绝缘层包括以下组分：硼酸6~17份，稳定剂6~18份，偶联剂7~15份，淀粉8~19份，树脂3~16份，硅橡胶20~35份，聚苯乙烯4~18份，流动剂11~15份，促进剂3~15份，抗老化剂10~15份，硬酸酯6~22份，PVC 15~20份。
优选地，所述太阳能线缆双层绝缘层包括以下组分：硼酸8~15份，稳定剂8~16份，偶联剂9~14份，淀粉10~17份，树脂4~15份，硅橡胶22~33份，聚苯乙烯6~16份，流动剂12~14份，促进剂4~13份，抗老化剂12~15份，硬酸酯8~20份，PVC 17~19份。
优选地，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或者两种或者三种。
优选地，所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂及聚酰亚胺树脂基复合材料、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚醚树脂、聚乙烯树脂中的一种或者几种。
优选地，所述PVC为密度是1.4g/cm3的软质PVC。
本发明还公开了一种制备太阳能光伏线缆双层绝缘层的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在搅拌的状态下，向预热窖中按照配比依次加入硼酸、硅橡胶、聚苯乙烯、树脂、硬酸酯和PVC，放置10~30min；
步骤2：接着加入稳定剂、偶联剂、促进剂、抗老化剂后，边搅拌边加入稳定剂，静置2~5min后放入过滤筛网，进行过滤除杂工序；
步骤3：将过滤后的混合料在高速搅拌机中混合充分打碎后，加入挤出机中，挤出机的热熔工艺温度控制在100~259℃范围内，热熔10~25min后将其挤出成条状混合物；
步骤4：将挤出后的条状混合物经过造粒机粉碎，冷却至常温即得成品。
优选地，所述步骤1中预热窖中的温度保持在50~75℃。
优选地，所述挤出机为塑料挤出机，选自双螺杆挤出机和单螺杆挤出机中的一种。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，该双层绝缘层制作成本较低，所用原料均为市场上价格低廉的材料，避免了太阳能光伏线缆所处的外界恶劣环境造成电缆温度过高、绝缘击穿甚至爆炸起火等安全问题，提高了太阳能光伏线缆的质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，所述太阳能线缆双层绝缘层包括以下组分：
硼酸 6份；
稳定剂 6份；
偶联剂 7份；
淀粉 8份；
树脂 3份；
硅橡胶 20份；
聚苯乙烯 4份；
流动剂 11份；
促进剂 3份；
抗老化剂 10份；
硬酸酯 6份；
PVC 15份。
所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或者两种或者三种。
所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂及聚酰亚胺树脂基复合材料、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚醚树脂、聚乙烯树脂中的一种或者几种。
所述PVC为密度是1.4g/cm3的软质PVC。
制备太阳能光伏线缆双层绝缘层的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在搅拌的状态下，向预热窖中按照配比依次加入硼酸、硅橡胶、聚苯乙烯、树脂、硬酸酯和PVC，放置10min；
步骤2：接着加入稳定剂、偶联剂、促进剂、抗老化剂后，边搅拌边加入稳定剂，静置2min后放入过滤筛网，进行过滤除杂工序；
步骤3：将过滤后的混合料在高速搅拌机中混合充分打碎后，加入挤出机中，挤出机的热熔工艺温度控制在100~259℃范围内，热熔10min后将其挤出成条状混合物；
步骤4：将挤出后的条状混合物经过造粒机粉碎，冷却至常温即得成品。
所述步骤1中预热窖中的温度保持在50~75℃。
所述挤出机为塑料挤出机，选自双螺杆挤出机和单螺杆挤出机中的一种。
实施例2
一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，所述太阳能线缆双层绝缘层包括以下组分：
硼酸 17份；
稳定剂 18份；
偶联剂 15份；
淀粉 19份；
树脂 16份；
硅橡胶 35份；
聚苯乙烯 18份；
流动剂 15份；
促进剂 15份；
抗老化剂 15份；
硬酸酯 22份；
PVC 20份。
所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或者两种或者三种。
所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂及聚酰亚胺树脂基复合材料、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚醚树脂、聚乙烯树脂中的一种或者几种。
所述PVC为密度是1.4g/cm3的软质PVC。
制备太阳能光伏线缆双层绝缘层的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在搅拌的状态下，向预热窖中按照配比依次加入硼酸、硅橡胶、聚苯乙烯、树脂、硬酸酯和PVC，放置30min；
步骤2：接着加入稳定剂、偶联剂、促进剂、抗老化剂后，边搅拌边加入稳定剂，静置5min后放入过滤筛网，进行过滤除杂工序；
步骤3：将过滤后的混合料在高速搅拌机中混合充分打碎后，加入挤出机中，挤出机的热熔工艺温度控制在100~259℃范围内，热熔25min后将其挤出成条状混合物；
步骤4：将挤出后的条状混合物经过造粒机粉碎，冷却至常温即得成品。
所述步骤1中预热窖中的温度保持在50~75℃。
所述挤出机为塑料挤出机，选自双螺杆挤出机和单螺杆挤出机中的一种。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，其特征在于，所述太阳能线缆双层绝缘层包括以下组分：硼酸6~17份，稳定剂6~18份，偶联剂7~15份，淀粉8~19份，树脂3~16份，硅橡胶20~35份，聚苯乙烯4~18份，流动剂11~15份，促进剂3~15份，抗老化剂10~15份，硬酸酯6~22份，PVC15~20份。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，其特征在于，所述太阳能线缆双层绝缘层包括以下组分：硼酸8~15份，稳定剂8~16份，偶联剂9~14份，淀粉10~17份，树脂4~15份，硅橡胶22~33份，聚苯乙烯6~16份，流动剂12~14份，促进剂4~13份，抗老化剂12~15份，硬酸酯8~20份，PVC 17~19份。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或者两种或者三种。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂及聚酰亚胺树脂基复合材料、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚醚树脂、聚乙烯树脂中的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏线缆双层绝缘层，其特征在于，所述PVC为密度是1.4g/cm3的软质PVC。
6.一种制备太阳能光伏线缆双层绝缘层的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤1：在搅拌的状态下，向预热窖中按照配比依次加入硼酸、硅橡胶、聚苯乙烯、树脂、硬酸酯和PVC，放置10~30min；
步骤2：接着加入稳定剂、偶联剂、促进剂、抗老化剂后，边搅拌边加入稳定剂，静置2~5min后放入过滤筛网，进行过滤除杂工序；
步骤3：将过滤后的混合料在高速搅拌机中混合充分打碎后，加入挤出机中，挤出机的热熔工艺温度控制在100~259℃范围内，热熔10~25min后将其挤出成条状混合物；
步骤4：将挤出后的条状混合物经过造粒机粉碎，冷却至常温即得成品。
7.根据权利要求6所述的一种制备太阳能光伏线缆双层绝缘层的方法，其特征在于，所述步骤1中预热窖中的温度保持在50~75℃。
8.根据权利要求6所述的一种制备太阳能光伏线缆双层绝缘层的方法，其特征在于，所述挤出机为塑料挤出机，选自双螺杆挤出机和单螺杆挤出机中的一种。
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