CN106938474B - 模板切割机及其机头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割机领域，公开了一种模板切割机及其机头，包含：刀盘、用于安装模板切割机刀具机构的安装板、可滑动地设置在安装板上用于固定刀具机构的固定架，且固定架在安装板上的滑动方向垂直于模板切割机的机台；模板切割机的机头还包含刀盘浮动装置，刀盘浮动装置以确保刀盘沿垂直于机台的方向压住铺设在机台上的模板的方式固定在固定架上。本发明中，模板切割机在切割PVC板时，PVC板被有效地压紧，使其不跟随刀具或刀盘挪动，控制切割的误差，保证模板的制作精度。
Description
技术领域
本发明涉及切割机领域，特别涉及一种模板切割机和模板切割机的机头。
背景技术
模板切割机可以用来切割铜板纸、PVC板、亚克力板、PET板、高分子复合材料等。目前，模板切割机被广泛应用于服装行业，通过其切割PVC板制作服装模板。然而，发明人发现，在模板切割机对PVC板进行切割时，由于PVC板存在的厚度差异，传统的刀盘没有办法有效地压紧PVC板，PVC板会跟随模板切割机的刀具或刀盘挪动，造成切割误差，从而影响模板的制作精度，直接关系到服装的制作质量。
因而，如何在模板切割机切割时，PVC板被有效地压紧，使其不跟随刀具或刀盘挪动，控制切割的误差，保证模板的制作精度是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模板切割机及其机头，使得模板切割机切割时，PVC板被有效地压紧，使其不跟随刀具或刀盘挪动，控制切割的误差，保证模板的制作精度。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种模板切割机的机头，包含：刀盘、用于安装模板切割机刀具机构的安装板、可滑动地设置在所述安装板上用于固定所述刀具机构的固定架，且所述固定架在所述安装板上的滑动方向垂直于模板切割机的机台；所述模板切割机的机头还包含刀盘浮动装置，所述刀盘浮动装置以确保所述刀盘沿垂直于所述机台的方向压住铺设在所述机台上的模板的方式固定在所述固定架上。
另外，本发明的实施方式还提供了一种模板切割机，包含如上所述的模板切割机的机头。
本发明实施方式相对于现有技术而言，增加了刀盘浮动装置，并在固定架上将其固定，并确保刀盘朝垂直于机台的方向压紧铺设在机台上的模板。刀盘浮动装置可以在切割时始终有效地压紧PVC板，不受PVC板板厚的影响，使PVC板不跟随刀具或刀盘挪动，控制了切割的误差，保证了模板的制作精度。
另外，所述刀盘浮动装置包含：
固定座，与所述固定架朝向所述刀盘的一侧连接固定；
限位座，与所述固定座连接紧固，并开设限位槽，且所述限位槽具有一槽口朝向所述刀盘，而所述槽口的开设方向垂直于所述机台；
限位块，与所述刀盘连接紧固，并包含一个突出部，且所述突出部通过所述槽口插入所述限位座的限位槽内，用于在所述限位槽内沿垂直于所述机台的方向进行运动；
回弹组件，固设在所述限位座的限位槽内并抵住所述突出部，用于带动所述限位块朝向所述机台的方向进行直线运动。
回弹组件在限位槽内可以利用其弹性变形将限位块的突出部抵持住，并可以带动限位块朝向机台的方向进行直线运动，因而刀盘通过回弹组件可以有效地压住PVC板。
另外，所述回弹组件包含：
螺柱，固设在所述限位槽背离所述机台的一侧，且与所述突出部相互隔开；
回弹件，套设在所述螺柱上，分别用于抵住所述突出部和所述限位槽背离所述机台的一侧；
其中，所述螺柱与所述突出部相互隔开的距离为所述刀盘沿垂直于所述机台的方向进行直线运动的距离。
螺柱固定在限位座上，且回弹件套在螺柱上，回弹件的伸缩极限位置确定了刀盘在垂直于机台的方向进行直线运动的范围。
另外，所述回弹件为弹簧，回弹效果好，保证了回弹组件12带动刀盘4对PVC板的压紧效果。
另外，所述限位槽背离所述机台的一侧还开设螺纹孔，而所述螺柱包含暴露于所述限位座外的端部、位于所述限位座内并用于抵住所述突出部的根部、连接所述端部和所述根部并与所述螺纹孔相互旋合的螺纹段。
螺柱的螺纹段在限位座上可以进行调节，通过调节可以改变回弹件的伸缩极限位置，同时也改变了刀盘在垂直于机台的方向进行直线运动的范围，以此来满足切割不同厚度的PVC板。
另外，所述固定座包含：
座本体，与所述固定架连接固定；
定位块，分别与所述座本体和所述限位座连接固定。
另外，所述限位座设有一个腰型孔；且所述刀盘浮动装置还包含锁紧件，所述锁紧件穿过所述腰型孔将所述定位块和所述限位座锁紧固定；
所述定位块具有一个凸起部，所述凸起部设有螺纹孔，通过与所述螺纹孔适配的螺栓在垂直于所述机台的方向上抵持住所述限位座。
适当调节刀盘浮动装置的锁紧件在腰型孔内的位置，就可以改变限位座在垂直于机台方向的位置，使刀盘在垂直于机台方向的位置得以调整。
另外，所述座本体上设置滑轨，所述刀盘上设置滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上，且所述滑块在所述滑轨上的滑动方向垂直于所述机台。座本体上的滑轨给刀盘上的滑块提供了导向的作用。
附图说明
图1是本发明第一实施方式中模板切割机机头的示意图；
图2是本发明第一实施方式中模板切割机机头的刀盘浮动装置的示意图；
图3是本发明第二实施方式中模板切割机机头的刀盘浮动装置的示意图；
图4是本发明第二实施方式中模板切割机机头的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种模板切割机的机头，如图1、2所示，包含：安装板1、刀具机构2、驱动装置3、刀盘4、刀盘浮动装置5和固定架6。其中，安装板1用于安装模板切割机刀具机构2。固定架6可滑动地设置在安装板1上，用于固定刀具机构2，且固定架6在安装板1上的滑动方向垂直于模板切割机的机台。刀盘浮动装置5以确保刀盘4沿垂直于机台的方向压住铺设在机台上的模板的方式固定在固定架6上。
具体地说，安装板1用于安装模板切割机机头的各部件。刀具机构2设置在固定架6上，可以跟随固定架6在安装板1上滑动。刀具机构2包含刀柄7、与刀柄7同轴连接的刀具8。其中，刀柄7固定刀具8的一端沿垂直于机台的方向穿过固定架6。驱动装置3与安装板1固定，用于驱动刀具机构2在刀柄7的轴线方向上运动。刀盘4套设在刀柄7上，刀盘4开设有被刀具8穿过的通道，刀具8有部分通过通道外露于刀盘4外用于对机台上的模板进行切割，且刀具8外露于刀盘4外的部分为刀具8当前对模板的切削深度。模板切割机的机头增加了刀盘浮动装置5，并在固定架6上将其固定，并确保刀盘4朝垂直于机台的方向压紧铺设在机台上的模板。刀盘浮动装置5可以在切割时始终有效地压紧PVC板，不受PVC板板厚的影响，使PVC板不跟随刀具或刀盘4挪动，控制了切割的误差，保证了模板的制作精度。
需要说明的是，刀盘浮动装置5包含：固定座9、限位座10、限位块11和回弹组件12。其中，固定座9与固定架6朝向刀盘4的一侧连接固定。限位座10与固定座9连接紧固，并开设限位槽，且限位槽具有一槽口朝向刀盘4，而槽口的开设方向垂直于机台。限位块11与刀盘4连接紧固，并包含一个突出部，且突出部通过槽口插入限位座10的限位槽内，用于在限位槽内沿垂直于机台的方向进行运动。回弹组件12固设在限位座10的限位槽内并抵住突出部，用于带动限位块11朝向机台的方向进行直线运动。回弹组件12在限位槽内可以利用其弹性变形将限位块11的突出部抵持住，并可以带动限位块11朝向机台的方向进行直线运动，因而刀盘4通过回弹组件12可以有效地压住PVC板。
值得一提的是，回弹组件12包含：螺柱13、回弹件14。螺柱13固设在限位槽背离机台的一侧，且与突出部相互隔开。回弹件14套设在螺柱13上，分别用于抵住突出部和限位槽背离机台的一侧。其中，螺柱13与突出部相互隔开的距离为刀盘4沿垂直于机台的方向进行直线运动的距离。回弹件14套在螺柱13上，并抵住限位槽的一侧和限位块11的突出部。此回弹件14为一弹簧，回弹效果好，保证了回弹组件12带动刀盘4对PVC板的压紧效果。另外，通过回弹件14的伸缩极限位置可以确定刀盘4在垂直于机台的方向进行直线运动的范围。
还需要说明的是，固定座9包含：座本体15、定位块16。其中，座本体15与固定架6连接固定；定位块16分别与座本体15和限位座10连接固定。
其中，限位座10设有一个腰型孔，刀盘浮动装置5还包含锁紧件17，锁紧件17穿过腰型孔将定位块16和限位座10锁紧固定。定位块16具有一个凸起部，凸起部设有螺纹孔，通过与螺纹孔适配的螺栓在垂直于机台的方向上抵持住限位座。适当调节刀盘浮动装置的锁紧件在腰型孔内的位置，就可以改变限位座在垂直于机台方向的位置，使刀盘能在垂直于机台方向的位置得以调整。
此外，座本体15上设置滑轨18，刀盘4上设置滑块19，滑块19可滑动地设置在滑轨18上，且滑块19在滑轨18上的滑动方向垂直于机台。座本体上的滑轨18给刀盘上的滑块19提供了导向的作用，使刀盘在垂直于机台方向的运动更为稳定。
本实施方式中，驱动装置3为电磁驱动装置，刀具机构2上包含电磁驱动块20，电磁驱动装置3驱动电磁驱动块20，带动刀具机构2在安装板1上滑动。
本发明的第二实施方式涉及一种模板切割机的机头。第二实施方式与第一实施方式大致相同，在第一实施方式中，回弹组件包含：螺柱、回弹件。螺柱固设在限位槽背离机台的一侧，且与突出部相互隔开。回弹件套设在螺柱上，分别用于抵住突出部和限位槽背离机台的一侧。而在本发明第二实施方式中，如图3、4所示，限位槽背离机台的一侧还开设螺纹孔，回弹组件的螺柱13’包含暴露于限位座外的端部21、位于限位座内并用于抵住突出部的根部22、连接端部21和根部22并与螺纹孔相互旋合的螺纹段23。
具体地说，在限位座背离机台的一侧设有一个缺口，该缺口与限位槽贯通，螺柱13’设置在此缺口内，缺口内部设置螺纹孔，此螺纹孔可以与螺柱13’的螺纹段23旋合。并在限位座的一侧设置另一个螺纹孔，利用一个与此螺纹孔匹配的旋钮24将螺柱压紧在缺口内。螺柱13’的螺纹段23在限位座缺口的螺纹孔可以进行调节，通过调节可以改变回弹件的伸缩极限位置，伸缩极限位置的改变意味着刀盘在垂直于机台的方向进行直线运动的范围也改变了，因此，通过调节螺柱的螺纹段在限位座上的位置，模板切割机可以切割不同厚度的PVC板。
本发明第三实施方式涉及一种模板切割机。包含如第二实施方式所述的模板切割机的机头。该模板切割机包含：安装板、刀具机构、驱动装置、刀盘和刀盘浮动装置。模板切割机的机头增加了刀盘浮动装置，并在固定架上将其固定，通过带动刀盘朝垂直于机台的方向压紧铺设在机台上的模板。刀盘套设在刀柄上并开设有被刀具穿过的通道，刀具有部分通过通道外露于刀盘外用于对机台上的模板进行切割，刀具外露于刀盘外的部分为刀具当前对模板的切削深度。刀盘浮动装置可以在切割时始终有效地压紧PVC板，不受PVC板板厚的影响，使PVC板不跟随刀具或刀盘挪动，控制了切割的误差，保证了模板的制作精度。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (8)
1.一种模板切割机的机头，包含：刀盘、用于安装模板切割机刀具机构的安装板、可滑动地设置在所述安装板上用于固定所述刀具机构的固定架，且所述固定架在所述安装板上的滑动方向垂直于模板切割机的机台；其特征在于，所述模板切割机的机头还包含刀盘浮动装置，所述刀盘浮动装置以确保所述刀盘沿垂直于所述机台的方向压住铺设在所述机台上的模板的方式固定在所述固定架上；
所述刀盘浮动装置包含：
固定座，与所述固定架朝向所述刀盘的一侧连接固定；
限位座，与所述固定座连接紧固，并开设限位槽，且所述限位槽具有一槽口朝向所述刀盘，而所述槽口的开设方向垂直于所述机台；
限位块，与所述刀盘连接紧固，并包含一个突出部，且所述突出部通过所述槽口插入所述限位座的限位槽内，用于在所述限位槽内沿垂直于所述机台的方向进行运动；
回弹组件，固设在所述限位座的限位槽内并抵住所述突出部，用于带动所述限位块朝向所述机台的方向进行直线运动。
2.根据权利要求1所述的模板切割机的机头，所述回弹组件包含：
螺柱，固设在所述限位槽背离所述机台的一侧，且与所述突出部相互隔开；
回弹件，套设在所述螺柱上，分别用于抵住所述突出部和所述限位槽背离所述机台的一侧；
其中，所述螺柱与所述突出部相互隔开的距离为所述刀盘沿垂直于所述机台的方向进行直线运动的距离。
3.根据权利要求2所述的模板切割机的机头，其特征在于，所述回弹件为弹簧。
4.根据权利要求2所述的模板切割机的机头，其特征在于，所述限位槽背离所述机台的一侧还开设螺纹孔，而所述螺柱包含暴露于所述限位座外的端部、位于所述限位座内并用于抵住所述突出部的根部、连接所述端部和所述根部并与所述螺纹孔相互旋合的螺纹段。
5.根据权利要求1所述的模板切割机的机头，其特征在于，所述固定座包含：
座本体，与所述固定架连接固定；
定位块，分别与所述座本体和所述限位座连接固定。
6.根据权利要求5所述的模板切割机的机头，其特征在于，所述限位座设有一个腰型孔；且所述刀盘浮动装置还包含锁紧件，所述锁紧件穿过所述腰型孔将所述定位块和所述限位座锁紧固定；
所述定位块具有一个凸起部，所述凸起部设有螺纹孔，通过与所述螺纹孔适配的螺栓在垂直于所述机台的方向上抵持住所述限位座。
7.根据权利要求5所述的模板切割机的机头，其特征在于，所述座本体上设置滑轨，所述刀盘上设置滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上，且所述滑块在所述滑轨上的滑动方向垂直于所述机台。
8.一种模板切割机，其特征在于，包含如权利要求1至权利要求7中任意一项所述的模板切割机的机头。
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