CN106938435A - 一种双面研磨抛光机的销齿调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种双面研磨抛光机的销齿调节装置,包括太阳轮机构、下磨盘、齿圈盘，太阳轮机构的主轴下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮，底部设置有小三角叉，小三角叉通过传动杆与主轴上端的大三角叉连接，大三角叉上设置有丝杆机构，丝杆机构与升降电机连接，大三角叉与齿圈盘同轴连接；齿圈盘与同轴装配的主轴之间由内而外地设置有花键套滑动套，且均为同轴设置；滑动套与大三角叉同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮，花键套上部与研磨底座与下磨盘连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮。本发明能实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降，使齿销磨损均匀，提高精度及使用寿命。

Description

一种双面研磨抛光机的销齿调节装置

技术领域

本发明属于一种调节装置，具体为一种双面研磨抛光机的销齿调节装置。

背景技术

研磨抛光机主要是用于蓝宝石玻璃、陶瓷等平面粗糙度要求较高的物体的表面的精加工。传统的抛光研磨机采用行星传动结构，与游星轮啮合的太阳轮和齿圈均采用销齿，降低了材料成本，便于维护，但是实际生产时，销齿比游星轮齿轮要高出许多，在传动时，与游星轮接触的销齿下端磨损快，上端磨损较少，导致磨损不均匀，影响传动的效果，进而影响了加工的精度，和零件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降，使齿销磨损均匀，提高精度及使用寿命。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，包括机座（1）、以及固定设置于机座（1）上的第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构（2）的连接，第二驱动电机组与下磨盘（3）连接，第三驱动电机组与齿圈盘（4）连接，所述的太阳轮机构（2）的主轴（21）下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮（22），底部设置有小三角叉（5），所述小三角叉（5）通过传动杆（51）与主轴（21）上端的大三角叉（52）连接，所述大三角叉（52）上设置有丝杆机构，所述丝杆机构与升降电机（58）连接，所述大三角叉（52）与齿圈盘（4）同轴连接；齿圈盘（4）与同轴装配的主轴（21）之间由内而外地设置有花键套（6）滑动套（61），且均为同轴设置；滑动套（61）与大三角叉（52）同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮（62），所述花键套（6）上部通过研磨底座（31）与下磨盘（3）连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮（32）。

进一步的，丝杆机构设置有三组，且沿圆周方向均匀设置。

进一步的，所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉（52）内部的螺母（521），所述的螺母（521）与转动丝杆（55）通过螺牙连接，所述转动丝杆（55）上设置有从动齿轮（56），底部与机座（1）可转动连接；至少有一个从动齿轮（56）与升降电机（58）的主动齿轮（57）连接。

进一步的，其特征在于，所述花键套（6）的上设置有套筒座（53），所述套筒座（53）上设置有与丝杆机构的从动齿轮（56）连接的联动齿轮（54）。

进一步的，所述联动齿轮（54）与从动齿轮（56）设置有消间齿轮（541），所述消间齿轮（541）与传动杆（51）同轴装配。

本发明的有益效果：

1、实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降，使齿销磨损均匀，提高精度及使用寿命；

2、丝杆机构设置有三组，使升降均衡，不倾斜；且采用同一台升降电机控制三个丝杆机构，使升降同步性更高；

3、本装置结构简单，通过电机实现升降，操作方便，避免人工反复调节。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、太阳轮机构；3、下磨盘；4、齿圈盘；5、小三角叉；6、花键套；21、主轴；22、主轴齿轮；31、研磨底座；32、磨盘齿轮；33、物料盘；51、传动杆；52、大三角叉；53、套筒座；54、联动齿轮；541、消间齿轮；55、转动丝杆；56、从动齿轮；57、主动齿轮；58、升降电机；61、滑动套；62、齿圈齿轮；521、螺母。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本发明的具体结构为：一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，包括机座1、以及固定设置于机座1上的第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构2的连接，第二驱动电机组与下磨盘3连接，第三驱动电机组与齿圈盘4连接，所述的太阳轮机构2的主轴21下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮22，底部设置有小三角叉5，所述小三角叉5通过传动杆51与主轴21上端的大三角叉52连接，所述大三角叉52上设置有丝杆机构，所述丝杆机构与升降电机58连接，所述大三角叉52与齿圈盘4同轴连接；齿圈盘4与同轴装配的主轴21之间由内而外地设置有花键套6滑动套61，且均为同轴设置；滑动套61与大三角叉52同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮62，所述花键套6上部通过研磨底座31与下磨盘3连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮32。

优选的，丝杆机构设置有三组，且沿圆周方向均匀设置。

优选的，所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉52内部的螺母521，所述的螺母521与转动丝杆55通过螺牙连接，所述转动丝杆55上设置有从动齿轮56，底部与机座1可转动连接；至少有一个从动齿轮56与升降电机58的主动齿轮57连接。

优选的，其特征在于，所述花键套6的上设置有套筒座53，所述套筒座53上设置有与丝杆机构的从动齿轮56连接的联动齿轮54。

优选的，所述联动齿轮54与从动齿轮56设置有消间齿轮541，所述消间齿轮541与传动杆51同轴装配。

具体使用时，将装有待研磨物料的物料盘33放置于下磨盘3上，物料盘33与太阳轮机构2以及齿圈盘4的销齿同时啮合，并旋转研磨。研磨时，升降电机58正转反转交替动作，带动丝杆机构运动，使得大三角叉52升降，从而实现与之连接的太阳轮机构2以及齿圈盘4同步升降；升降电机58运行时，从动齿轮56在使转动丝杆55转动的同时，传递动能到联动齿轮54，使得其他两组丝杆机构同时动作实现同步升降。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，包括机座（1）、以及固定设置于机座（1）上的第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构（2）的连接，第二驱动电机组与下磨盘（3）连接，第三驱动电机组与齿圈盘（4）连接，其特征在于，所述的太阳轮机构（2）的主轴（21）下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮（22），底部设置有小三角叉（5），所述小三角叉（5）通过传动杆（51）与主轴（21）上端的大三角叉（52）连接，所述大三角叉（52）上设置有丝杆机构，所述丝杆机构与升降电机（58）连接，所述大三角叉（52）与齿圈盘（4）同轴连接；齿圈盘（4）与同轴装配的主轴（21）之间由内而外地设置有花键套（6）滑动套（61），且均为同轴设置；滑动套（61）与大三角叉（52）同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮（62），所述花键套（6）上部通过研磨底座（31）与下磨盘（3）连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮（32）。

2.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，其特征在于，丝杆机构设置有三组，且沿圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，其特征在于，所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉（52）内部的螺母（521），所述的螺母（521）与转动丝杆（55）通过螺牙连接，所述转动丝杆（55）上设置有从动齿轮（56），底部与机座（1）可转动连接；至少有一个从动齿轮（56）与升降电机（58）的主动齿轮（57）连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，其特征在于，所述花键套（6）的上设置有套筒座（53），所述套筒座（53）上设置有与丝杆机构连接的联动齿轮（54）。

5.根据权利要求4所述的一种双面研磨抛光机的销齿调节装置，其特征在于，所述联动齿轮（54）与从动齿轮（56）设置有消间齿轮（541），所述消间齿轮（541）与传动杆（51）同轴装配。