CN106938356A - 一种板材的方形孔切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材的方形孔切割装置，包括支架、切割线路调节装置、方形切割装置和板材安装装置；支架包括正方形的顶板、四个方形柱状的支撑杆和正方形的底板；顶板和底板尺寸相同；四个支撑杆竖直固定在顶板和底板四个角上；切割线路调节装置设置在顶板的上方；切割线路调节装置包括四个圆柱状的导向杆；导向杆滑行设置在导向槽内；方形切割装置包括切割驱动装置、上导向单元和下导向单元；切割驱动装置设置在顶板的下端面上；上导向单元和下导向单元位于顶板的下方并且自上而下设置在导向杆上。本发明的板材的方形孔尺寸可以根据需要进行调节，适应范围较大，提高工作效率、降低工人的劳动量，结构简单，操作方便。
Description
技术领域：
本发明涉及自动化装置技术领域，具体涉及一种板材的方形孔切割装置。
背景技术
板材外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，因此，板材被广泛应用于各行各业中。有些板材在加工过程中会需要开设少量的方形孔。现有的方形孔的打孔方式一般采用人工开孔的方式，其工作效率低，耗时又增加工人的劳动量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种板材的方形孔尺寸可调的方形孔切割装置。
为达到上述目的，本发明提供了一种板材的方形孔切割装置，包括支架、切割线路调节装置、方形切割装置和板材安装装置；支架包括正方形的顶板、四个方形柱状的支撑杆和正方形的底板；顶板和底板尺寸相同；四个支撑杆竖直固定在顶板和底板的四个角上；切割线路调节装置设置在顶板的上方；切割线路调节装置包括四个圆柱状的导向杆；四个导向杆分别同步滑行设置在导向槽内；四个导向杆的滑行方向分别与顶板的中心点与四个角的连线重合；方形切割装置包括切割驱动装置、上导向单元和下导向单元；切割驱动装置设置在顶板的下端面上；上导向单元和下导向单元位于顶板的下方并且自上而下设置在导向杆上；
上导向单元包括一对上外导向套和一对上内导向柱；上外导向套的形状成等边直角；上外导向套的直角边的横截面为正方形；上外导向套的内部成型有两端不封口的等边直角的上外导向槽；上外导向槽的直角边的横截面为“T”字型并且下端不封口；上内导向柱的形状为等边直角；上内导向柱的直角边的横截面为正方形；上内导向柱的内部两端不封口的等边直角的上内导向槽；上内导向槽的直角边的横截面为“工”字型并且下端不封口；上内导向槽的下方的水平部的宽度大于上外导向槽的下部的宽度；上内导向柱的直角边插设在上外导向套的上外导向槽内；一对上外导向套和一对上内导向柱首尾相接组成一个正方形；
下导向单元包括一对下外导向套和一对下内导向柱；下外导向套的形状成等边直角；下外导向套的直角边的横截面为矩形；下外导向套的直角边内侧成直角的端面上开设有两端不封口的等边直角的下外导向槽；下外导向槽的直角边的横截面为矩形；下内导向柱的形状为等边直角；下内导向柱的直角边的横截面为矩形；下内导向柱的直角边内侧成直角的端面上开设有两端不封口的等边直角的下内导向槽；下内导向槽的直角边的横截面为上下平行的一对矩形并且下部的矩形下不封口；下内导向柱的直角边插设在下外导向套的下外导向槽内；下外导向套的直角边内侧成直角的端面与下内导向柱的直角边内侧成直角端面平齐；一对下外导向套和一对下内导向柱首尾相接组成一个正方形；
下外导向套位于上外导向套的正下方；下内导向柱位于上内导向柱的正下方。
作为上述技术方案的优选，切割驱动装置包括切割驱动电机；切割驱动电机的输出轴上垂直固定有刀具外安装套；外安装套远离切割驱动电机的一端插设有刀具内安装柱；内安装柱远离外安装套的一端枢接有刀柄；刀柄位于内安装柱的上方固定有与上内导向槽相配合的上导向块；刀柄位于内安装柱的下方固定有与下内导向柱的下内导向槽互相配合的下导向块；刀柄的下端安装有刀具。
作为上述技术方案的优选，下外导向套的尖角处固定有下外连接板；下外连接板远离下外导向套的一端固定有圆柱状态的下外固定支座；下内导向柱的尖角处固定有下内连接板；下内连接板远离下内导向柱的一端固定有圆柱状态的下内固定支座；上外导向套的尖角处固定有上外连接板；上外连接板远离上外导向套的一端固定有圆柱状态的上外固定支座；上内导向柱的尖角处固定有上内连接板；上内连接板远离上内导向柱的一端固定有圆柱状态的上内固定支座；
上外固定支座和下外固定支座自上而下固定在同一导向杆上；上内固定支座和下内固定支座自上而下固定在同一导向杆上。
作为上述技术方案的优选，切割线路调节装置包括调节电机、旋转调节座和四个滑行支撑座；调节电机竖直向上固定在顶板上，调节电机的输出轴与旋转调节座的底面固定连接；滑行支撑座滑行设置在导向槽内并且下端面上固定有导向杆；导向杆向下穿过导向槽；旋转调节座包括圆柱状的上旋转调节座、圆柱状的旋转连接柱和圆柱状的下旋转调节座；上旋转调节座位于下旋转调节座的正上方并且上旋转调节座和下旋转调节座的结构相同；上旋转调节座和下旋转调节座通过旋转连接柱练成一体；旋转调节座的旋转中心轴与上旋转调节座、旋转连接柱和下旋转调节座的旋转中心轴共线；下旋转调节座上开设有上下贯穿的四个圆弧状的旋转驱动导向槽；旋转驱动导向槽一端靠近下旋转调节座的中心、另一端靠近下旋转调节座的圆柱面；滑行支撑座靠近旋转连接柱的端面上垂直固定有牵引杆；牵引杆的另一端上下端面上分别成型有牵引导向柱；一对牵引导向柱分别滑行设置在下旋转调节座和上旋转调节座相对的旋转驱动导向槽内。
作为上述技术方案的优选，板材安装装置包括四个板材安装气缸；板材安装气缸的活塞杆上固定有板材限位板；四个板材安装气缸固定在底板的上端面上并且分别垂直与底板的四个侧边的端面；四个板材安装气缸呈均匀的圆周分布；四个板材限位板位于四个板材安装气缸的内侧。
本发明的有益效果在于：板材的方形孔尺寸可以根据需要进行调节，适应范围较大，提高工作效率、降低工人的劳动量，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图；
图4为本发明的图1中C-C的剖面的结构示意图；
图5为本发明的图1中D-D的剖面的结构示意图；
图中，10、支架；11、顶板；110、导向槽；12、底板；13、支撑杆；20、切割线路调节装置；21、调节电机；22、旋转调节座；221、上旋转调节座；222、下旋转调节座；2220、旋转驱动导向槽；223、旋转连接柱；23、滑行支撑座；231、牵引杆；30、方形切割装置；31、切割驱动电机；32、外安装套；33、内安装柱；34、上外导向套；340、上外导向槽；341、上外固定支座；342、上外连接板；35、上内导向柱；350、上内导向槽；351、上内固定支座；352、上内连接板；36、刀柄；361、上导向块；362、下导向块；37、下外导向套；371、下外固定支座；372、下外连接板；38、下内导向柱；381、下内固定支座；382、下内连接板；39、导向杆；40、板材安装装置；41、板材安装气缸；42、板材限位板。
具体实施方式
如图1所示，一种板材的方形孔切割装置，包括支架10、切割线路调节装置20、方形切割装置30和板材安装装置40；支架10包括正方形的顶板11、四个方形柱状的支撑杆13和正方形的底板12；顶板11和底板12尺寸相同；四个支撑杆13竖直固定在顶板11和底板12的四个角上；切割线路调节装置20设置在顶板11的上方；切割线路调节装置20包括四个圆柱状的导向杆39；四个导向杆39分别同步滑行设置在导向槽110内；四个导向杆39的滑行方向分别与顶板11的中心点与四个角的连线重合；方形切割装置30包括切割驱动装置、上导向单元和下导向单元；切割驱动装置设置在顶板11的下端面上；上导向单元和下导向单元位于顶板11的下方并且自上而下设置在导向杆39上；
如图1、图3所示，上导向单元包括一对上外导向套34和一对上内导向柱35；上外导向套34的形状成等边直角；上外导向套34的直角边的横截面为正方形；上外导向套34的内部成型有两端不封口的等边直角的上外导向槽340；上外导向槽340的直角边的横截面为“T”字型并且下端不封口；上内导向柱35的形状为等边直角；上内导向柱35的直角边的横截面为正方形；上内导向柱35的内部两端不封口的等边直角的上内导向槽350；上内导向槽350的直角边的横截面为“工”字型并且下端不封口；上内导向槽350的下方的水平部的宽度大于上外导向槽340的下部的宽度；上内导向柱35的直角边插设在上外导向套34的上外导向槽340内；一对上外导向套34和一对上内导向柱35首尾相接组成一个正方形；
如图1、图4所示，下导向单元包括一对下外导向套37和一对下内导向柱38；下外导向套37的形状成等边直角；下外导向套37的直角边的横截面为矩形；下外导向套37的直角边内侧成直角的端面上开设有两端不封口的等边直角的下外导向槽；下外导向槽的直角边的横截面为矩形；下内导向柱38的形状为等边直角；下内导向柱38的直角边的横截面为矩形；下内导向柱38的直角边内侧成直角的端面上开设有两端不封口的等边直角的下内导向槽；下内导向槽的直角边的横截面为上下平行的一对矩形并且下部的矩形下不封口；下内导向柱38的直角边插设在下外导向套37的下外导向槽内；下外导向套37的直角边内侧成直角的端面与下内导向柱38的直角边内侧成直角端面平齐；一对下外导向套37和一对下内导向柱38首尾相接组成一个正方形；
如图1、图3、图4所示，下外导向套37位于上外导向套34的正下方；下内导向柱38位于上内导向柱35的正下方。
如图1、图3所示，切割驱动装置包括切割驱动电机31；切割驱动电机31的输出轴上垂直固定有刀具外安装套32；外安装套32远离切割驱动电机31的一端插设有刀具内安装柱33；内安装柱33远离外安装套32的一端枢接有刀柄36；刀柄36位于内安装柱33的上方固定有与上内导向槽350相配合的上导向块361；刀柄36位于内安装柱33的下方固定有与下内导向柱38的下内导向槽互相配合的下导向块362；刀柄36的下端安装有刀具。
如图1、图3、图4所示，下外导向套37的尖角处固定有下外连接板372；下外连接板372远离下外导向套37的一端固定有圆柱状态的下外固定支座371；下内导向柱38的尖角处固定有下内连接板382；下内连接板382远离下内导向柱38的一端固定有圆柱状态的下内固定支座381；上外导向套34的尖角处固定有上外连接板342；上外连接板342远离上外导向套34的一端固定有圆柱状态的上外固定支座341；上内导向柱35的尖角处固定有上内连接板352；上内连接板352远离上内导向柱35的一端固定有圆柱状态的上内固定支座351；
如图1、图3、图4所示，上外固定支座341和下外固定支座371自上而下固定在同一导向杆39上；上内固定支座351和下内固定支座381自上而下固定在同一导向杆39上。
如图1、图2所示，切割线路调节装置20包括调节电机21、旋转调节座22和四个滑行支撑座23；调节电机21竖直向上固定在顶板11上，调节电机21的输出轴与旋转调节座22的底面固定连接；滑行支撑座23滑行设置在导向槽110内并且下端面上固定有导向杆39；导向杆39向下穿过导向槽110；旋转调节座22包括圆柱状的上旋转调节座221、圆柱状的旋转连接柱223和圆柱状的下旋转调节座222；上旋转调节座221位于下旋转调节座222的正上方并且上旋转调节座221和下旋转调节座222的结构相同；上旋转调节座221和下旋转调节座222通过旋转连接柱223练成一体；旋转调节座22的旋转中心轴与上旋转调节座221、旋转连接柱223和下旋转调节座222的旋转中心轴共线；下旋转调节座222上开设有上下贯穿的四个圆弧状的旋转驱动导向槽2220；旋转驱动导向槽2220一端靠近下旋转调节座222的中心、另一端靠近下旋转调节座222的圆柱面；滑行支撑座23靠近旋转连接柱223的端面上垂直固定有牵引杆231；牵引杆231的另一端上下端面上分别成型有牵引导向柱；一对牵引导向柱分别滑行设置在下旋转调节座222和上旋转调节座221相对的旋转驱动导向槽2220内。
如图1、图5所示，板材安装装置40包括四个板材安装气缸41；板材安装气缸41的活塞杆上固定有板材限位板42；四个板材安装气缸41固定在底板12的上端面上并且分别垂直与底板12的四个侧边的端面；四个板材安装气缸41呈均匀的圆周分布；四个板材限位板42位于四个板材安装气缸41的内侧。
方形孔切割装置的工作原理：
首先根据方形孔的尺寸大小启动调节电机21，带动旋转调节座22旋转，滑行支撑座23随着牵引杆231在旋转驱动导向槽2220的导向作用下在导向槽110内滑行，即导向杆39之间的间距调节，这样导向杆39带动上导向单元和下导向单元的方形框架进行尺寸调节；接着把板材放在底板12上并且置于四个板材限位板42之间，这样根据板材打孔的位置相应启动板材安装气缸41固定住板材，最后启动切割驱动电机31带动外安装套32旋转，内安装柱33在外安装套32伸缩，外安装套32前端的刀柄36在沿着上导向单元的上内导向槽350和上外导向槽340与下导向单元的下内导向槽和下外导向槽形成方形轨迹的切割线路，这样刀柄36的下端的刀具在下方的固定的板材上切割出相应的方形孔。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种板材的方形孔切割装置，其特征在于：包括支架(10)、切割线路调节装置(20)、方形切割装置(30)和板材安装装置(40)；支架(10)包括正方形的顶板(11)、四个方形柱状的支撑杆(13)和正方形的底板(12)；顶板(11)和底板(12)尺寸相同；四个支撑杆(13)竖直固定在顶板(11)和底板(12)的四个角上；切割线路调节装置(20)设置在顶板(11)的上方；切割线路调节装置(20)包括四个圆柱状的导向杆(39)；四个导向杆(39)分别同步滑行设置在导向槽(110)内；四个导向杆(39)的滑行方向分别与顶板(11)的中心点与四个角的连线重合；方形切割装置(30)包括切割驱动装置、上导向单元和下导向单元；切割驱动装置设置在顶板(11)的下端面上；上导向单元和下导向单元位于顶板(11)的下方并且自上而下设置在导向杆(39)上；
上导向单元包括一对上外导向套(34)和一对上内导向柱(35)；上外导向套(34)的形状成等边直角；上外导向套(34)的直角边的横截面为正方形；上外导向套(34)的内部成型有两端不封口的等边直角的上外导向槽(340)；上外导向槽(340)的直角边的横截面为“T”字型并且下端不封口；上内导向柱(35)的形状为等边直角；上内导向柱(35)的直角边的横截面为正方形；上内导向柱(35)的内部两端不封口的等边直角的上内导向槽(350)；上内导向槽(350)的直角边的横截面为“工”字型并且下端不封口；上内导向槽(350)的下方的水平部的宽度大于上外导向槽(340)的下部的宽度；上内导向柱(35)的直角边插设在上外导向套(34)的上外导向槽(340)内；一对上外导向套(34)和一对上内导向柱(35)首尾相接组成一个正方形；
下导向单元包括一对下外导向套(37)和一对下内导向柱(38)；下外导向套(37)的形状成等边直角；下外导向套(37)的直角边的横截面为矩形；下外导向套(37)的直角边内侧成直角的端面上开设有两端不封口的等边直角的下外导向槽；下外导向槽的直角边的横截面为矩形；下内导向柱(38)的形状为等边直角；下内导向柱(38)的直角边的横截面为矩形；下内导向柱(38)的直角边内侧成直角的端面上开设有两端不封口的等边直角的下内导向槽；下内导向槽的直角边的横截面为上下平行的一对矩形并且下部的矩形下不封口；下内导向柱(38)的直角边插设在下外导向套(37)的下外导向槽内；下外导向套(37)的直角边内侧成直角的端面与下内导向柱(38)的直角边内侧成直角端面平齐；一对下外导向套(37)和一对下内导向柱(38)首尾相接组成一个正方形；
下外导向套(37)位于上外导向套(34)的正下方；下内导向柱(38)位于上内导向柱(35)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种板材的方形孔切割装置，其特征在于：切割驱动装置包括切割驱动电机(31)；切割驱动电机(31)的输出轴上垂直固定有刀具外安装套(32)；外安装套(32)远离切割驱动电机(31)的一端插设有刀具内安装柱(33)；内安装柱(33)远离外安装套(32)的一端枢接有刀柄(36)；刀柄(36)位于内安装柱(33)的上方固定有与上内导向槽(350)相配合的上导向块(361)；刀柄(36)位于内安装柱(33)的下方固定有与下内导向柱(38)的下内导向槽互相配合的下导向块(362)；刀柄(36)的下端安装有刀具。
3.根据权利要求1所述的一种板材的方形孔切割装置，其特征在于：下外导向套(37)的尖角处固定有下外连接板(372)；下外连接板(372)远离下外导向套(37)的一端固定有圆柱状态的下外固定支座(371)；下内导向柱(38)的尖角处固定有下内连接板(382)；下内连接板(382)远离下内导向柱(38)的一端固定有圆柱状态的下内固定支座(381)；上外导向套(34)的尖角处固定有上外连接板(342)；上外连接板(342)远离上外导向套(34)的一端固定有圆柱状态的上外固定支座(341)；上内导向柱(35)的尖角处固定有上内连接板(352)；上内连接板(352)远离上内导向柱(35)的一端固定有圆柱状态的上内固定支座(351)；
上外固定支座(341)和下外固定支座(371)自上而下固定在同一导向杆(39)上；上内固定支座(351)和下内固定支座(381)自上而下固定在同一导向杆(39)上。
4.根据权利要求1所述的一种板材的方形孔切割装置，其特征在于：切割线路调节装置(20)包括调节电机(21)、旋转调节座(22)和四个滑行支撑座(23)；调节电机(21)竖直向上固定在顶板(11)上，调节电机(21)的输出轴与旋转调节座(22)的底面固定连接；滑行支撑座(23)滑行设置在导向槽(110)内并且下端面上固定有导向杆(39)；导向杆(39)向下穿过导向槽(110)；旋转调节座(22)包括圆柱状的上旋转调节座(221)、圆柱状的旋转连接柱(223)和圆柱状的下旋转调节座(222)；上旋转调节座(221)位于下旋转调节座(222)的正上方并且上旋转调节座(221)和下旋转调节座(222)的结构相同；上旋转调节座(221)和下旋转调节座(222)通过旋转连接柱(223)练成一体；旋转调节座(22)的旋转中心轴与上旋转调节座(221)、旋转连接柱(223)和下旋转调节座(222)的旋转中心轴共线；下旋转调节座(222)上开设有上下贯穿的四个圆弧状的旋转驱动导向槽(2220)；旋转驱动导向槽(2220)一端靠近下旋转调节座(222)的中心、另一端靠近下旋转调节座(222)的圆柱面；滑行支撑座(23)靠近旋转连接柱(223)的端面上垂直固定有牵引杆(231)；牵引杆(231)的另一端上下端面上分别成型有牵引导向柱；一对牵引导向柱分别滑行设置在下旋转调节座(222)和上旋转调节座(221)相对的旋转驱动导向槽(2220)内。
5.根据权利要求1所述的一种板材的方形孔切割装置，其特征在于：板材安装装置(40)包括四个板材安装气缸(41)；板材安装气缸(41)的活塞杆上固定有板材限位板(42)；四个板材安装气缸(41)固定在底板(12)的上端面上并且分别垂直与底板(12)的四个侧边的端面；四个板材安装气缸(41)呈均匀的圆周分布；四个板材限位板(42)位于四个板材安装气缸(41)的内侧。
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