CN106935915A - 方形镍电池散热方法 - Google Patents

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孟知书
贾远东
林兵
袁洪飞
何玉杰
王鹏俊
吴振龙
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Abstract

本发明公开了一种方形镍电池散热方法，该方法是在电池钢壳和极板组之间设置U型散热片，U型散热片采用不锈钢冲压镀镍钢带或冲压镍带制成的。本发明的有益效果是，结构设计合理，有效降低电池内部的热量，保证电池的性能和使用寿命。

Description

方形镍电池散热方法
技术领域
本发明涉及方形镍电池内部散热技术领域，特别是一种方形镍电池散热方法。
背景技术
目前，方形镍电池在混合动力和纯电动公交车、轿车等电动领域应用越来越广，方形镍电池因使用在混合动力和纯电动领域，要求电池容量高，电池容量大于100Ah。因容量高，电池设计体积大，单只电池体积大于1000cm3,电池厚度大于25mm。因体积过大，厚度太厚，电池在充放电过程中产生的热量，因电池内部远离电池钢壳的极板组距离壳体太远，同时极板组传热性差，电池内部热量难以扩散出电池外，导致在电池充放电过程中电池内部温度严重偏高，从而影响电池的充放电效率、使用寿命及安全性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种方形镍电池散热方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种方形镍电池散热方法，该方法是在电池钢壳和极板组之间设置U型散热片，U型散热片采用不锈钢冲压镀镍钢带或冲压镍带制成的。
所述U型散热片将极板组与电池钢壳连接。
所述U型散热片将远离电池钢壳的极板组与电池钢壳连接。
所述U型散热片的一侧侧壁与远离电池钢壳的极板组连接，另一侧侧壁与电池钢壳连接。
利用本发明的技术方案制作的方形镍电池散热方法，利用U形散热片与电池钢壳的接触及高传热性能使方形镍电池散热，电池内部热量及时散出，大大降低电池充放电时的电池内部温度，提高电池的充放电效率、使用寿命和安全性能。
附图说明
图1是本发明所述方形镍电池散热方法的结构示意图；
图中，1、U型散热片；2、极板组；3、电池钢壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述方形镍电池散热方法的结构示意图，如图所示，一种方形镍电池散热方法，该方法是在电池钢壳3和极板组2之间设置U型散热片1，U型散热片采用不锈钢冲压镀镍钢带或冲压镍带制成的。其中，所述U型散热片1将极板组与电池钢壳连接；所述U型散热片1将远离电池钢壳的极板组与电池钢壳连接；所述U型散热片1的一侧侧壁与远离电池钢壳的极板组连接，另一侧侧壁与电池钢壳连接。
在本技术方案中，极板组和电池钢壳通过U形散热片让电池内部远离电池钢壳的极板组与电池钢壳连接。利用U形散热片高效的的热传导性能让远离电池钢壳的极板组将产生的热量传递给电池钢壳，使得电池内部的热量能够快速散发出去，保证电池的性能和使用寿命。
本技术方案不仅仅用于方形镍电池，还可以用于镍氢电池、镍镉电池、镍铁电池等。U形散热片为不锈钢冲压镀镍钢带或冲压镍带弯曲后制成的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方形镍电池散热方法，其特征在于，该方法是在电池钢壳（3）和极板组（2）之间设置U型散热片（1），U型散热片采用不锈钢冲压镀镍钢带或冲压镍带制成的。
2.根据权利要求1所述的方形镍电池散热方法，其特征在于，所述U型散热片（1）将极板组与电池钢壳连接。
3.根据权利要求2所述的方形镍电池散热方法，其特征在于，所述U型散热片（1）将远离电池钢壳的极板组与电池钢壳连接。
4.根据权利要求3所述的方形镍电池散热方法，其特征在于，所述U型散热片（1）的一侧侧壁与远离电池钢壳的极板组连接，另一侧侧壁与电池钢壳连接。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
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