CN106935135A - 一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，解决了现有技术安装麻烦、安装后不易取，检修拆卸困难且受场地限制大，安装后强度不够，存在安全隐患的问题。包括安装于标示标牌顶部的主框顶型材，对称安装于主框顶型材两侧的两根面框顶型材，安装于标示标牌底部的主框底型材，以及通过弹簧搭扣对称固定安装于主框底型材两侧的两根面框底型材。本发明结构简单、设计科学合理、安装检修便捷、安装后极其稳固、有效地消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材。
背景技术
铝型材为建筑装饰装潢行业广泛使用的一种材料，现有技术在标示标牌的吊挂安装中常用到的铝型材需要两根型材主体并排安装，安装好后稳固性较差；安装在型材主体一侧旋转柱上的连接件转动角度较小且安装后不易取下，在连接件需要较大转动角度时无法完成安装，安装所适用的范围较小，施工安装困难，外部无备用安装螺钉槽，且铰链形式安装麻烦不适合检修；主框顶材与面框顶材连接麻烦、不易取，检修拆卸困难且受场地限制，依附在型材上面的锁扣易掉，安装强度不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，该组合铝型材安装效率高、不受安装场地局限、安装检修便捷、安装后稳固性好、有效地消除了安全隐患。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，包括安装于标示标牌顶部的主框顶型材，对称安装于主框顶型材两侧的两根面框顶型材，安装于标示标牌底部的主框底型材，以及通过弹簧搭扣对称固定安装于主框底型材两侧的两根面框底型材；
所述主框顶型材包括主框顶型材主体，位于主框顶型材主体两侧的旋转柱，位于主框顶型材主体外侧且开口朝外的两条主框顶型材T型槽Ⅱ，等距分布于主框顶型材主体内侧且开口朝内的三条主框顶型材T型槽Ⅰ，所述旋转柱与主框顶型材主体之间形成圆弧形挂取旋转槽，所述主框顶型材主体内设有二条以上主框顶型材内腔；
所述面框顶型材包括面框顶型材主体，设于面框顶型材主体上部内侧面上、开口朝下的圆弧形挂取旋转钩，设于面框顶型材主体内侧面上位于圆弧形挂取旋转钩下部、开口朝内的面框顶型材T型槽Ⅰ，设于圆弧形挂取旋转钩和面框顶型材T型槽Ⅰ之间的螺纹固定槽，设于面框顶型材主体顶部且开口朝上的面框顶型材T型槽Ⅱ，设于面框顶型材主体外侧面上且开口朝下并用于安装铝板的面框顶型材卡钣槽，设于面框顶型材主体内的一条以上面框顶型材内腔，所述挂取旋转钩与挂取旋转槽相配合，所述面框顶型材主体通过挂取旋转钩挂于挂取旋转槽内挂装在主框顶型材主体上；
所述主框底型材包括主框底型材主体，等距设于主框底型材主体上端的三条主框底型材T型槽Ⅰ，设于主框底型材主体下端的两条主框底型材T型槽Ⅱ，对称设于主框底型材主体两侧的两条挡光条，设于主框底型材主体内的一条以上主框底型材内腔；
所述面框底型材包括面框底型材主体，所述面框底型材主体内侧从上到下依次设有开口朝内的第一T型槽Ⅱ和面框底型材T型槽Ⅰ，所述面框底型材主体外侧设有开口朝上、用于安装铝板的面框底型材卡钣槽，所述面框底型材主体底部设有开口朝下的第二T型槽Ⅱ，所述面框底型材主体内设有一条面框底型材内腔，所述两根面框底型材主体通过弹簧搭扣对称固定安装在主框底型材主体的两侧。
作为优选，所述主框顶型材内腔的数量为四条，所述面框顶型材内腔的数量为二条，所述主框底型材内腔的数量为两条。
作为优选，所述面框顶型材卡钣槽和面框底型材卡钣槽的槽宽均为3.5毫米。
进一步地，所述螺纹固定槽的尺寸与型号为M4的自攻螺钉相配合并用于安装型号为M4的自攻螺钉。
进一步地，所述主框顶型材T型槽Ⅰ和主框底型材T型槽Ⅰ的尺寸均与型号为M6或M8的T型螺母相配合并均用于安装M6或M8型号的T型螺母。
进一步地，所述面框顶型材T型槽Ⅰ和面框底型材T型槽Ⅰ的尺寸均与型号为M6的T型螺母相配合并均用于安装M6型号的T型螺母。
进一步地，所述主框顶型材T型槽Ⅱ、主框底型材T型槽Ⅱ、面框顶型材T型槽Ⅱ、第一T型槽Ⅱ和第二T型槽Ⅱ的尺寸均与型号为M4或M5的T型螺母相配合并均用于安装M4或M5型号的T型螺母。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明结构简单、设计科学合理、安装使用方便。
(2)本发明由主框顶型材、面框顶型材、主框底型材和面框底型材主框顶型材组成，主框顶型材两侧均设有用于安装挂取的挂取旋转槽，面框顶型材设有与挂取旋转槽相配合的挂取旋转钩，面框顶型材可从上到下挂到主框顶型材两侧面上，并且用三角牙螺钉M4X16钻入限位，既可以旋转一定角度又可以防止面框顶型材脱落产生安全隐患，从而提高了该型材安装所适用的范围，用螺钉限位，实现了可挂、可取、可旋转以及防掉的安装功能，型材配合可开启角度45°；主框底型材两侧用弹簧搭扣与两条面框底型材固定连接，有效提高了安装效率，不受安装场地局限性得影响并且极大地提高检修的便捷性。
附图说明
图1为本发明主框顶型材和面框顶型材连接示意图。
图2为本发明主框底型材和面框底型材连接示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-主框顶型材、2-面框顶型材、3-主框底型材、4-面框底型材、11-顶框型材主体、12-旋转柱、13-主框顶型材T型槽Ⅱ、14-主框顶型材T型槽Ⅰ、15-挂取旋转槽、16-主框顶型材内腔、21-面框顶型材主体、22-挂取旋转钩、23-面框顶型材T型槽Ⅰ、24-面框顶型材T型槽Ⅱ、25-螺纹固定槽、26-面框顶型材卡钣槽、27-面框顶型材内腔、31-主框底型材主体、32-主框底型材T型槽Ⅰ、33-主框底型材T型槽Ⅱ、34-挡光条、35-主框底型材内腔、41-面框底型材主体、42-第一T型槽Ⅱ、43-面框底型材T型槽Ⅰ、44-面框底型材卡钣槽、45-第二T型槽Ⅱ、46-面框底型材内腔。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1和2所示，一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，包括安装于标示标牌顶部的主框顶型材1，对称安装于主框顶型材1两侧的两根面框顶型材2，安装于标示标牌底部的主框底型材3，以及通过弹簧搭扣对称固定安装于主框底型材3两侧的两根面框底型材4；
所述主框顶型材1包括主框顶型材主体11，位于主框顶型材主体11两侧的旋转柱12，位于主框顶型材主体11外侧且开口朝外的两条主框顶型材T型槽Ⅱ13，等距分布于主框顶型材主体11内侧且开口朝内的三条主框顶型材T型槽Ⅰ14，所述旋转柱12与主框顶型材主体11之间形成圆弧形挂取旋转槽15，所述主框顶型材主体11内设有二条以上主框顶型材内腔16；
所述面框顶型材2包括面框顶型材主体21，设于面框顶型材主体21上部内侧面上、开口朝下的圆弧形挂取旋转钩22，设于面框顶型材主体21内侧面上位于圆弧形挂取旋转钩22下部、开口朝内的面框顶型材T型槽Ⅰ23，设于圆弧形挂取旋转钩22和面框顶型材T型槽Ⅰ23之间的螺纹固定槽25，设于面框顶型材主体21顶部且开口朝上的面框顶型材T型槽Ⅱ24，设于面框顶型材主体21外侧面上且开口朝下并用于安装铝板的面框顶型材卡钣槽26，设于面框顶型材主体21内的一条以上面框顶型材内腔27，所述挂取旋转钩22与挂取旋转槽15相配合，所述面框顶型材主体21通过挂取旋转钩22挂于挂取旋转槽15内挂装在主框顶型材主体11上；
所述主框底型材3包括主框底型材主体31，等距设于主框底型材主体31上端的三条主框底型材T型槽Ⅰ32，设于主框底型材主体31下端的两条主框底型材T型槽Ⅱ33，对称设于主框底型材主体31两侧的两条挡光条34，设于主框底型材主体31内的一条以上主框底型材内腔35；
所述面框底型材4包括面框底型材主体41，所述面框底型材主体41内侧从上到下依次设有开口朝内的第一T型槽Ⅱ42和面框底型材T型槽Ⅰ43，所述面框底型材主体41外侧设有开口朝上、用于安装铝板的面框底型材卡钣槽44，所述面框底型材主体41底部设有开口朝下的第二T型槽Ⅱ45，所述面框底型材主体41内设有一条面框底型材内腔46，所述两根面框底型材主体41通过弹簧搭扣对称固定安装在主框底型材主体31的两侧。
为了是本发明更加轻便，所述主框顶型材内腔16的数量为四条，所述面框顶型材内腔27的数量为二条，所述主框底型材内腔35的数量为两条。所述面框顶型材卡钣槽26和面框底型材卡钣槽44的槽宽均为3.5毫米。所述螺纹固定槽25的尺寸与型号为M4的自攻螺钉相配合并用于安装型号为M4的自攻螺钉。
为了是本发明更加稳固，所述主框顶型材T型槽Ⅰ14和主框底型材T型槽Ⅰ32的尺寸均与型号为M6或M8的T型螺母相配合并均用于安装M6或M8型号的T型螺母。所述面框顶型材T型槽Ⅰ23和面框底型材T型槽Ⅰ43的尺寸均与型号为M6的T型螺母相配合并均用于安装M6型号的T型螺母。所述主框顶型材T型槽Ⅱ13、主框底型材T型槽Ⅱ33、面框顶型材T型槽Ⅱ24、第一T型槽Ⅱ42和第二T型槽Ⅱ45的尺寸均与型号为M4或M5的T型螺母相配合并均用于安装M4或M5型号的T型螺母。
本发明由主框顶型材、面框顶型材、主框底型材和面框底型材主框顶型材组成，主框顶型材两侧均设有用于安装挂取的挂取旋转槽，面框顶型材设有与挂取旋转槽相配合的挂取旋转钩，面框顶型材可从上到下挂到主框顶型材两侧面上，并且用三角牙螺钉M4X16钻入限位，既可以旋转一定角度又可以防止面框顶型材脱落产生安全隐患，从而提高了该型材安装所适用的范围，用螺钉限位，实现了可挂、可取、可旋转以及防掉的安装功能，型材配合可开启角度45°；主框底型材两侧用弹簧搭扣与两条面框底型材固定连接，有效提高了安装效率，不受安装场地局限性得影响并且极大地提高检修的便捷性。
本发明结构简单、设计科学合理，安装和检修都很便捷，安装效率高、安装时不受场地局限，安装好后极其稳固，适于在建筑装饰装潢行业广泛推广应用。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，其特征在于：包括安装于标示标牌顶部的主框顶型材(1)，对称安装于主框顶型材(1)两侧的两根面框顶型材(2)，安装于标示标牌底部的主框底型材(3)，以及通过弹簧搭扣对称固定安装于主框底型材(3)两侧的两根面框底型材(4)；
所述主框顶型材(1)包括主框顶型材主体(11)，位于主框顶型材主体(11)两侧的旋转柱(12)，位于主框顶型材主体(11)外侧且开口朝外的两条主框顶型材T型槽Ⅱ(13)，等距分布于主框顶型材主体(11)内侧且开口朝内的三条主框顶型材T型槽Ⅰ(14)，所述旋转柱(12)与主框顶型材主体(11)之间形成圆弧形挂取旋转槽(15)，所述主框顶型材主体(11)内设有二条以上主框顶型材内腔(16)；
所述面框顶型材(2)包括面框顶型材主体(21)，设于面框顶型材主体(21)上部内侧面上、开口朝下的圆弧形挂取旋转钩(22)，设于面框顶型材主体(21)内侧面上位于圆弧形挂取旋转钩(22)下部、开口朝内的面框顶型材T型槽Ⅰ(23)，设于圆弧形挂取旋转钩(22)和面框顶型材T型槽Ⅰ(23)之间的螺纹固定槽(25)，设于面框顶型材主体(21)顶部且开口朝上的面框顶型材T型槽Ⅱ(24)，设于面框顶型材主体(21)外侧面上且开口朝下并用于安装铝板的面框顶型材卡钣槽(26)，设于面框顶型材主体(21)内的一条以上面框顶型材内腔(27)，所述挂取旋转钩(22)与挂取旋转槽(15)相配合，所述面框顶型材主体(21)通过挂取旋转钩(22)挂于挂取旋转槽(15)内挂装在主框顶型材主体(11)上；
所述主框底型材(3)包括主框底型材主体(31)，等距设于主框底型材主体(31)上端的三条主框底型材T型槽Ⅰ(32)，设于主框底型材主体(31)下端的两条主框底型材T型槽Ⅱ(33)，对称设于主框底型材主体(31)两侧的两条挡光条(34)，设于主框底型材主体(31)内的一条以上主框底型材内腔(35)；
所述面框底型材(4)包括面框底型材主体(41)，所述面框底型材主体(41)内侧从上到下依次设有开口朝内的第一T型槽Ⅱ(42)和面框底型材T型槽Ⅰ(43)，所述面框底型材主体(41)外侧设有开口朝上、用于安装铝板的面框底型材卡钣槽(44)，所述面框底型材主体(41)底部设有开口朝下的第二T型槽Ⅱ(45)，所述面框底型材主体(41)内设有一条面框底型材内腔(46)，所述两根面框底型材主体(41)通过弹簧搭扣对称固定安装在主框底型材主体(31)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，其特征在于：所述主框顶型材内腔(16)的数量为四条，所述面框顶型材内腔(27)的数量为二条，所述主框底型材内腔(35)的数量为两条。
3.根据权利要求2所述的一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，其特征在于：所述面框顶型材卡钣槽(26)和面框底型材卡钣槽(44)的槽宽均为3.5毫米。
4.根据权利要求3所述的一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，其特征在于：所述螺纹固定槽(25)的尺寸与型号为M4的自攻螺钉相配合并用于安装型号为M4的自攻螺钉。
5.根据权利要求4所述的一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，其特征在于：所述主框顶型材T型槽Ⅰ(14)和主框底型材T型槽Ⅰ(32)的尺寸均与型号为M6或M8的T型螺母相配合并均用于安装M6或M8型号的T型螺母。
6.根据权利要求5所述的一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，其特征在于：所述面框顶型材T型槽Ⅰ(23)和面框底型材T型槽Ⅰ(43)的尺寸均与型号为M6的T型螺母相配合并均用于安装M6型号的T型螺母。
7.根据权利要求6所述的一种应用于吊挂式标示标牌的组合铝型材，其特征在于：所述主框顶型材T型槽Ⅱ(13)、主框底型材T型槽Ⅱ(33)、面框顶型材T型槽Ⅱ(24)、第一T型槽Ⅱ(42)和第二T型槽Ⅱ(45)的尺寸均与型号为M4或M5的T型螺母相配合并均用于安装M4或M5型号的T型螺母。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170707 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |