CN106930983A - 一种高压气环式风机以及多级风力增压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压气环式风机以及多级风力增压方法，旨在提供一种耐高温、高扇热、长寿命的高压气环式风机，其技术方案要点是通过形成多级的压缩腔，并解决其散热问题，从而达到多级压缩目的，本发明适用于风机制造技术领域。

Description

一种高压气环式风机以及多级风力增压方法
技术领域
本发明涉及一种高压气环式风机。
背景技术
高压风机也叫高压鼓风机，因其具有吹吸双功能、压力高等优点，其应用已经得到了普及，它广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、汽车工业、塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程，为世界的繁荣与进步作出了卓越的贡献。
目前市场上高压风机都是靠其设计的自带散热筋进行散热，由于高压风机在工作时产生的温度高，热量非常大，靠风机本身的散热效果不是非常明显，风机在高温工作时间久后，其零件寿命会减短。同时风机在工作中散发大量的热气，给工作环境的人和物都带来不良的影响。
由于目前在高压风机上受温度增高的技术限制，无法提高风机的压缩量，使得高压风机在技术改进上迟滞不前。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高压气环式风机，具有耐高温、高扇热、长寿命的优势；另外本发明的另一目的是提供多级风力增压方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压气环式风机，包括依次并排设的前泵盖、中泵体、中泵盖、后泵体，所述前泵盖和中泵体之间形成一级压缩腔，所述中泵盖和后泵体之间形成二级压缩腔，一级压缩腔上连通设置有进风口，二级压缩腔上设置有出风口，所述一级压缩腔内设置有一级叶轮，二级压缩腔内设置有二级叶轮，一级叶轮和二级叶轮同轴设置且二级叶轮一侧设置有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，驱动轴穿设过一级叶轮和二级叶轮且端部抵接在前泵盖中心，所述中泵体和中泵盖之间设置有散热腔以及与外界连通的散热通槽。
通过上述方案，空气从进风口进入一级压缩腔，通过一级叶轮对空气进行增压，从而输送到二级压缩腔，二级压缩腔再进行出风，中泵体、中泵盖的双段散热性能出色，温升小，整机稳定耐用。
作为本发明的具体方案可以优选为：所述驱动轴和前泵盖之间设置有轴承组件，所述轴承组件包括固定在驱动轴上的轴承本体、可拆卸安装于轴承本体两侧的油封座，油封座和前泵体之间设置有隔热型腔。
通过上述方案，轴承本体位置移到了压缩腔外面，与压缩气体隔绝，轴承组件的安装部位与压缩腔之间有一个可拆卸的油封座、油封和一个独立隔热型腔，防止腐蚀性气体及异物进入轴承和热量传递给轴承本体，轴承本体不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，轴承本体不会受到腐蚀性气体，杂质，和吸入的异物干扰，使轴承寿命提高，可运用在高温，腐蚀性气体，有粉尘，及潮湿气体等特殊行业比普通风机更耐用。前泵盖中的轴承将处于一级压缩腔内，一级压缩腔内不断吸入外界新空气，温度较低，轴承耐用。
作为本发明的具体方案可以优选为：所述一级叶轮与中泵体之间设置有用以限位一级叶轮轴向移动的第一挡片，所述二级叶轮与后泵体之间设置有用以限位二级叶轮轴向移动的第二挡片。
通过上述方案，挡片加厚变硬，在高温气体中不变形，保证叶轮平稳安全运转。常规双级风机运转时，进风口处受到负压的作用，内部运转部分受到向后的吸力，容易内擦；改进后的压缩腔顺序调换后，内部运转部分受到向前的吸力，向前的力作用在前泵盖上，不会导致内擦。
作为本发明的具体方案可以优选为：还包括底板，所述前泵盖底部设置有方形槽，方形槽内设置有方形螺帽，底板通过螺栓固定于方形螺母上。
通过上述方案，底板方形螺母加厚，使底板与风机锁紧，牢固可靠，长时间使用中不会松脱。
作为本发明的具体方案可以优选为：所述中泵体、中泵盖的通过螺栓同轴心固定。
通过上述方案，可以提高风机整体的牢固程度，并且散热腔以及与外界连通的散热通槽都不会影响风机整体的结构牢固。
作为本发明的具体方案可以优选为：所述驱动轴远离前泵盖的一端连接有风叶，所述驱动电机上固定有用以导流风向的风罩。
二级压缩腔温度较高，可以利用风叶进行辅助散热，驱动电机驱动风叶转动，从而在风罩的限制下，形成了向驱动电机上吹的风向，从而空气可以带动后泵体散热。
一种高压风机的多级风力增压方法，在前泵盖和后泵体之间设置可拆装的n个中间结构，中间结构一包括中泵体一、中泵盖一，前泵盖和中泵体一之间形成一级压缩腔，中泵盖一和中泵体二之间形成二级压缩腔，依次类推，中泵盖n和后泵体形成n+1级压缩腔，每个压缩腔内设置对应的叶轮，在一级压缩腔上连通设置进风口，n+1级压缩腔上设置出风口，电机驱动所有同轴设置的叶轮，在中泵体n和中泵盖n之间设置有散热腔以及与外界连通的散热通槽。
作为本发明的具体方案可以优选为：中间结构设置一个，并形成一级压缩腔和二级压缩腔。
作为本发明的具体方案可以优选为：中间结构设置两个，并形成一级压缩腔、二级压缩腔以及三级压缩腔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：结构紧凑，采用多级加气增压的方式，并且具有良好的散热效果，使得风机整体运行平稳，工作高效，出风压力大。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为多级风力增压方法的原理简图；
图3为二级风力增压方法的原理简图；
图4为一级风力增压方法的结构简图。
图中1、前泵盖；2、中泵体；3、中泵盖；4、后泵体；5、一级压缩腔；6、二级压缩腔；7、进风口；8、出风口；9、一级叶轮；10、二级叶轮；11、驱动电机；12、散热腔；13、散热通槽；14、第一挡片；15、第二挡片；161、方形槽；162、方形螺帽；17、底板；18、风叶；19、风罩；20、轴承组件；21、轴承本体；22、油封座；23、隔热型腔；30、中间结构一；31、中泵体一；32、中泵盖一；40、消音器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
如图1所示，一种高压气环式风机，包括依次并排设的前泵盖1、中泵体2、中泵盖3、后泵体4。在风机底部设置有底板17，前泵盖1底部设置有方形槽161，方形槽161内设置有方形螺帽162，底板17通过螺栓固定于方形螺母上。底板17方形螺母加厚，使底板17与风机锁紧，牢固可靠，长时间使用中不会松脱。中泵体2、中泵盖3的通过螺栓同轴心固定。可以提高风机整体的牢固程度，并且散热腔12以及与外界连通的散热通槽13都不会影响风机整体的结构牢固。
前泵盖1和中泵体2之间形成一级压缩腔5，中泵盖3和后泵体4之间形成二级压缩腔6，一级压缩腔5上连通设置有进风口7，二级压缩腔6上设置有出风口8，一级压缩腔5内设置有一级叶轮9，二级压缩腔6内设置有二级叶轮10，一级叶轮9和二级叶轮10同轴设置且二级叶轮10一侧设置有驱动电机11，驱动电机11包括驱动轴，驱动轴穿设过一级叶轮9和二级叶轮10且端部抵接在前泵盖1中心，中泵体2和中泵盖3之间设置有散热腔12以及与外界连通的散热通槽13。
空气从进风口7进入一级压缩腔5，通过一级叶轮9对空气进行增压，从而输送到二级压缩腔6，二级压缩腔6再进行出风，中泵体2、中泵盖3的双段散热性能出色，温升小，整机稳定耐用。
驱动轴和前泵盖1之间设置有轴承组件20，轴承组件20包括固定在驱动轴上的轴承本体21、可拆卸安装于轴承本体21两侧的油封座22，油封座22和前泵体之间设置有隔热型腔23。轴承本体21位置移到了压缩腔外面，与压缩气体隔绝，轴承组件20的安装部位与压缩腔之间有一个可拆卸的油封座22、油封和一个独立隔热型腔23，防止腐蚀性气体及异物进入轴承和热量传递给轴承本体21，轴承本体21不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，轴承本体21不会受到腐蚀性气体，杂质，和吸入的异物干扰，使轴承寿命提高，可运用在高温，腐蚀性气体，有粉尘，及潮湿气体等特殊行业比普通风机更耐用。前泵盖1中的轴承将处于一级压缩腔5内，一级压缩腔5内不断吸入外界新空气，温度较低，轴承耐用。
一级叶轮9与中泵体2之间设置有用以限位一级叶轮9轴向移动的第一挡片14，二级叶轮10与后泵体4之间设置有用以限位二级叶轮10轴向移动的第二挡片15。
挡片加厚变硬，硬度淬火到55度。在高温气体中不变形，保证叶轮平稳安全运转。常规双级风机运转时，进风口7处受到负压的作用，内部运转部分受到向后的吸力，容易内擦；改进后的压缩腔顺序调换后，内部运转部分受到向前的吸力，向前的力作用在前泵盖1上，不会导致内擦。
驱动轴远离前泵盖1的一端连接有风叶18，驱动电机11上固定有用以导流风向的风罩19。二级压缩腔6温度较高，可以利用风叶18进行辅助散热，驱动电机11驱动风叶18转动，从而在风罩19的限制下，形成了向驱动电机11上吹的风向，从而空气可以带动后泵体4散热。
一种高压风机的多级风力增压方法，如图2所示，在前泵盖1和后泵体4之间设置可拆装的n个中间结构，图2中示意了2个中间结构。中间结构一30包括中泵体2一、中泵盖3一，前泵盖1和中泵体2一之间形成一级压缩腔5，中泵盖3一和中泵体2二之间形成二级压缩腔6，依次类推，中泵盖3n和后泵体4形成n+1级压缩腔，每个压缩腔内设置对应的叶轮，在一级压缩腔5上连通设置进风口7，n+1级压缩腔上设置出风口8，电机驱动所有同轴设置的叶轮，在中泵体2n和中泵盖3n之间设置有散热腔12以及与外界连通的散热通槽13。如图2所示，中间结构设置两个，并形成一级压缩腔5、二级压缩腔6以及三级压缩腔。
如图3所示，中间结构设置一个，并形成一级压缩腔5和二级压缩腔6。如图4所示，在出风口8和进风口7出都可以设置消音器40。
综上，本发明具有以下有益效果：结构紧凑，采用多级加气增压的方式，并且具有良好的散热效果，使得风机整体运行平稳，工作高效，出风压力大。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高压气环式风机，其特征在于：包括依次并排设的前泵盖(1)、中泵体(2)、中泵盖(3)、后泵体(4)，所述前泵盖(1)和中泵体(2)之间形成一级压缩腔(5)，所述中泵盖(3)和后泵体(4)之间形成二级压缩腔(6)，一级压缩腔(5)上连通设置有进风口(7)，二级压缩腔(6)上设置有出风口(8)，所述一级压缩腔(5)内设置有一级叶轮(9)，二级压缩腔(6)内设置有二级叶轮(10)，一级叶轮(9)和二级叶轮(10)同轴设置且二级叶轮(10)一侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)包括驱动轴，驱动轴穿设过一级叶轮(9)和二级叶轮(10)且端部抵接在前泵盖(1)中心，所述中泵体(2)和中泵盖(3)之间设置有散热腔(12)以及与外界连通的散热通槽(13)。
2.根据权利要求1所述的高压气环式风机，其特征在于：所述驱动轴和前泵盖(1)之间设置有轴承组件(20)，所述轴承组件(20)包括固定在驱动轴上的轴承本体(21)、可拆卸安装于轴承本体(21)两侧的油封座(22)，油封座(22)和前泵体之间设置有隔热型腔(23)。
3.根据权利要求1所述的高压气环式风机，其特征在于：所述一级叶轮(9)与中泵体(2)之间设置有用以限位一级叶轮(9)轴向移动的第一挡片(14)，所述二级叶轮(10)与后泵体(4)之间设置有用以限位二级叶轮(10)轴向移动的第二挡片(15)。
4.根据权利要求1所述的高压气环式风机，其特征在于：还包括底板(17)，所述前泵盖(1)底部设置有方形槽(161)，方形槽(161)内设置有方形螺帽(162)，底板(17)通过螺栓固定于方形螺母上。
5.根据权利要求1所述的高压气环式风机，其特征在于：所述中泵体(2)、中泵盖(3)的通过螺栓同轴心固定。
6.根据权利要求1所述的高压气环式风机，其特征在于：所述驱动轴远离前泵盖(1)的一端连接有风叶(18)，所述驱动电机(11)上固定有用以导流风向的风罩(19)。
7.一种高压风机的多级风力增压方法，其特征在于：在前泵盖(1)和后泵体(4)之间设置可拆装的n个中间结构，中间结构一(30)包括中泵体(2)一、中泵盖(3)一，前泵盖(1)和中泵体(2)一之间形成一级压缩腔(5)，中泵盖(3)一和中泵体(2)二之间形成二级压缩腔(6)，依次类推，中泵盖(3)n和后泵体(4)形成n+1级压缩腔，每个压缩腔内设置对应的叶轮，在一级压缩腔(5)上连通设置进风口(7)，n+1级压缩腔上设置出风口(8)，电机驱动所有同轴设置的叶轮，在中泵体(2)n和中泵盖(3)n之间设置有散热腔(12)以及与外界连通的散热通槽(13)。
8.根据权利要求7所述的多级风力增压方法，其特征在于：中间结构设置一个，并形成一级压缩腔(5)和二级压缩腔(6)。
9.根据权利要求7所述的多级风力增压方法，其特征在于：中间结构设置两个，并形成一级压缩腔(5)、二级压缩腔(6)以及三级压缩腔。
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Denomination of invention: High pressure air ring fan and multi-stage wind power boosting method

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Pledgee: Zhejiang Tyrone commercial bank Limited by Share Ltd. Taizhou Wenling branch

Pledgor: TAIZHOU REXCHIP MECHANICAL AND ELECTRICAL Co.,Ltd.

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