CN106929968A - 吸丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸丝装置，包括：走丝通道、风机、形成有上吸丝通道和下吸丝通道的吸丝通道、形成有第二通道的阀件以及气流通道，气流通道将阀件内与充气孔相通的第二腔室与下吸丝通道连通。本发明通过气流通道使第二腔室和下吸丝通道连通，只需利用一个气动源向充气孔充气便能够同时控制阀件的开/关以及同时向下吸丝通道充气，相对现有技术中的吸丝装置节省了一个气动源，使操作更加简单。

Description

吸丝装置
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域，尤其涉及一种吸丝装置。
背景技术
变形机在纺丝过程中，需要将丝线绕到卷筒上以完成对丝线的缠绕，由于变形机上安装有很多卷筒，丝线在多个卷筒上同时进行缠绕，当其中一个卷筒因故障需要更换时，为保证生产效率，其他卷筒不能停止工作，如此，在剪断不断在需更换的卷筒上缠绕的丝线时，该丝线还是不断的从罗拉上输送过来，如不将该丝线有序输送，该丝线走向将混乱从而使该丝线无法理顺。为将从罗拉输送过来的丝线输送出去，现有技术中出现了一种吸丝装置，该吸丝装置中设置有走丝通道，该走丝通道通过风机形成有负压，走丝通道上连接吸丝通道，吸丝通道的端部形成有吸丝嘴，在走丝通道内的负压作用下，从吸丝嘴进入吸丝通道的丝线直接进入走丝通道，从而将丝线输送出去。
上述吸丝装置虽然能够完成吸丝工作，但当不需要吸丝时，吸丝通道无法做到封闭，在走丝通道内的负压作用下，可能将不需要吸丝的丝线吸入走丝通道内，造成误操作。为解决上述技术问题，现有技术在吸丝通道上设置了一个气动阀件，该气动阀件控制吸丝通道的开闭，并在阀件的下方设置了一个倾斜向下的气流管，当阀件打开，丝线在负压的作用下进入吸丝通道后，为增加加快丝线进入走丝通道，通过气流管向吸丝通道冲气流，从而加快了丝线的速度。
然而，上述的气流管和阀件分隔设置，需要两个气动装置或部件提供气压和气流，使得整个吸丝装置操作复杂。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种吸丝装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种吸丝装置，包括：
走丝通道，其内供丝线行走；
风机，其与所述走丝通道连通，所述风机吸取所述走丝通道内的空气以使所述走丝通道内形成负压；
吸丝通道，其上端形成有吸丝嘴，其下端与所述走丝通道连通以使自所述吸丝嘴进入的丝线能够进入所述走丝通道；
阀件，其设置在所述吸丝通道上，所述阀件包括阀体和第一阀芯，所述阀体内形成有将所述吸丝通道分割成上吸丝通道和下吸丝通道的第一阀腔，所述第一阀芯设置在所述第一阀腔内并于两侧形成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内设置有用于推抵所述第一阀芯的第一弹簧，所述阀体还形成有用于向所述第二腔室充气的充气孔，所述第一阀芯上开设有第一导气孔，并当所述第一阀芯向所述第一腔室移动后，所述第一导气孔将所述上吸丝通道和所述下吸丝通道导通；
气流通道，用于连通所述第二腔室和所述下吸丝通道，所述气流通道的上端与所述第一腔室连通，其下端倾斜向下通向所述下吸丝通道。
根据权利要求1所述的吸丝装置，其特征在于，所述阀件还包括有第二阀芯，所述阀体还形成有将所述气流通道分割成上气流通道和下气流通道的第二阀腔，所述第二阀芯设置在所述第二阀腔内并于两侧形成有第三腔室和第四腔室；所述第三腔室和所述第四腔室分别与所述走丝通道和所述下吸丝通道连通，且所述第二阀芯上开设有第二导气孔，并当所述第二阀芯向所述第四腔室移动时，所述第二导气孔将所述上气流通道和下气流通道连通。
优选地，所述第一阀芯的两端均设置有第一活塞，两所述第一活塞分别在所述第一腔室和所述第二腔室上滑动。
优选地，当所述第一导气孔与所述上吸丝通道错开时，所述上气流通道与第二腔室的连通口以及所述充气孔与所述第二腔室的连通口分别位于所述第一活塞两侧；当所述第一导气孔与所述上吸丝通道对接时，所述上气流通道与第二腔室的连通口以及所述充气孔与所述第二腔室的连通口位于所述第一活塞的同侧。
优选地，当所述第一导气孔连通所述上吸丝通道和所述吸丝下通道时，所述第一导气孔与所述下吸丝通道对接连通处形成吸丝腔室。
优选地，所述上吸丝通道和所述第一导气孔的对接连通端分别形成喇叭口，两所述喇叭口围成所述吸丝腔室。
优选地，所述第三腔室和所述第四腔室均设置有第二活塞。
优选地，所述第三腔室和所述第四腔室均设置有第二弹簧。
与现有技术相比，本发明的吸丝装置的有益效果是：本发明通过气流通道使第二腔室和下吸丝通道连通，只需利用一个气动源向充气孔充气便能够同时控制阀件的开/关以及同时向下吸丝通道充气，相对现有技术中的吸丝装置节省了一个气动源，使操作更加简单。
附图说明
图1为本发明的吸丝装置处于关闭状态的结构示意图。
图2为本发明的吸丝装置处于吸丝状态的结构示意图。
图中：
11-上吸丝通道；12-下吸丝通道；21-阀体；22-第一阀芯；221-第一导气孔；2211-吸丝腔室；23-第二腔室；24-第一腔室；25-第一活塞；26-第一弹簧；30-充气孔；41-上气流通道；42-下气流通道；51-第二阀芯；511-第二导气孔；52-第二活塞；53-第一连通孔；54-第二连通孔；55-第二弹簧。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
在介绍本发明的吸丝装置之前，
如图1和图2所示，本发明的实施例公开了一种吸丝装置，该吸丝装置包括走丝通道，其内供丝线行走；风机，其与走丝通道连通，风机吸取走丝通道内的空气以使走丝通道内形成负压；吸丝通道，其上端形成有吸丝嘴，其下端与走丝通道连通以使自吸丝嘴进入的丝线能够进入走丝通道；阀件，其设置在吸丝通道上，阀件包括阀体21和第一阀芯22，阀体21内形成有将吸丝通道分割成上吸丝通道11和下吸丝通道12的第一阀腔，第一阀芯22设置在第一阀腔内并于两侧形成第一腔室24和第二腔室23；第一腔室24内设置有用于推抵第一阀芯22的第一弹簧26，阀体21还形成有用于向第二腔室23充气的充气孔30，第一阀芯22上开设有第一导气孔221，并当第一阀芯22向第一腔室24移动后，第一导气孔221将上吸丝通道11和下吸丝通道12导通；气流通道，用于连通第二腔室23和下吸丝通道12，气流通道的上端与第一腔室24连通，其下端倾斜向下通向下吸丝通道12。
本发明通过气流通道使第二腔室23和下吸丝通道12连通，只需利用一个气动源向充气孔30充气便能够同时控制阀件的开/关以及同时向下吸丝通道12充气，相对现有技术中的吸丝装置节省了一个气动源，使操作更加简单。
在本发明的一个优选实施例中，阀件还包括有第二阀芯51，阀体21还形成有将气流通道分割成上气流通道41和下气流通道42的第二阀腔，第二阀芯51设置在第二阀腔内并于两侧形成有第三腔室（附图中未标号）和第四腔室（附图中未标号）；第三腔室和第四腔室分别分别通过第一连通孔53和第二连通孔54与走丝通道和下吸丝通道12连通，且第二阀芯51上开设有第二导气孔511，并当第二阀芯51向第四腔室移动时，第二导气孔511将上气流通道41和下气流通道42连通。当未向第二腔室23充气时，吸丝通道关闭，下吸丝通道12与走丝通道内所形成的负压相同，由于第三腔室和第四腔室分别与下吸丝通道12和走丝通道连通，第三腔室和第四腔室压力相同，此时，第二阀芯51使得第二腔室23内的气体不会通过气流通道进入下吸丝通道12；当向第二腔室23充气时，第一阀芯22向第一腔室24移动，并使上吸丝通道11和下吸丝通道12连通，外界气体进入吸丝通道，此时，下吸丝通道12的气体压力大于走丝通道压力，从而使第三腔室内压力大于第四腔室内压力，第二阀芯51向第四腔室移动，从而使气流通道导通，进而向下吸丝通道12充气以加快丝线的速度，由上述可知，如此设置的好处在于：使得吸丝通道的导通先于气流通道以便使丝线行走加快。
作为优选，第一阀芯22的两端均设置有第一活塞25，两第一活塞25分别在第一腔室24和第二腔室23上滑动。
为增加吸丝通道与气流通道导通的时间间隔，在本发明的一个优选实施例中，当第一导气孔221与上吸丝通道11错开时，上气流通道41与第二腔室23的连通口和充气孔30与第二腔室23的连通口分别位于第一活塞25两侧；当第一导气孔221与上吸丝通道11对接时，上气流通道41与第二腔室23的连通口和充气孔30与第二腔室23的连通口位于第一活塞25的同侧。
作为优选，当第一导气孔221连通上吸丝通道11和吸丝下通道时，第一导气孔221与下吸丝通道12对接连通处形成吸丝腔室2211。该吸丝腔室2211使得吸丝通道在此突然变大，从而使负压变的更加大，从而使丝线迅速吸入吸丝腔室2211并进入下吸丝通道12。
作为优选，上吸丝通道11和第一导气孔221的对接连通端分别形成喇叭口，两喇叭口围成吸丝腔室2211。
作为优选第三腔室和第四腔室均设置有第二活塞52。
作为优选，第三腔室和第四腔室均设置有第二弹簧55。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吸丝装置，其特征在于，包括：
走丝通道，其内供丝线行走；
风机，其与所述走丝通道连通，所述风机吸取所述走丝通道内的空气以使所述走丝通道内形成负压；
吸丝通道，其上端形成有吸丝嘴，其下端与所述走丝通道连通以使自所述吸丝嘴进入的丝线能够进入所述走丝通道；
阀件，其设置在所述吸丝通道上，所述阀件包括阀体和第一阀芯，所述阀体内形成有将所述吸丝通道分割成上吸丝通道和下吸丝通道的第一阀腔，所述第一阀芯设置在所述第一阀腔内并于两侧形成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内设置有用于推抵所述第一阀芯的第一弹簧，所述阀体还形成有用于向所述第二腔室充气的充气孔，所述第一阀芯上开设有第一导气孔，并当所述第一阀芯向所述第一腔室移动后，所述第一导气孔将所述上吸丝通道和所述下吸丝通道导通；
气流通道，用于连通所述第二腔室和所述下吸丝通道，所述气流通道的上端与所述第一腔室连通，其下端倾斜向下通向所述下吸丝通道。
2.根据权利要求1所述的吸丝装置，其特征在于，所述阀件还包括有第二阀芯，所述阀体还形成有将所述气流通道分割成上气流通道和下气流通道的第二阀腔，所述第二阀芯设置在所述第二阀腔内并于两侧形成有第三腔室和第四腔室；所述第三腔室和所述第四腔室分别与所述走丝通道和所述下吸丝通道连通，且所述第二阀芯上开设有第二导气孔，并当所述第二阀芯向所述第四腔室移动时，所述第二导气孔将所述上气流通道和下气流通道连通。
3.根据权利要求2所述的吸丝装置，其特征在于，所述第一阀芯的两端均设置有第一活塞，两所述第一活塞分别在所述第一腔室和所述第二腔室上滑动。
4.根据权利要求3所述的吸丝装置，其特征在于，当所述第一导气孔与所述上吸丝通道错开时，所述上气流通道与第二腔室的连通口以及所述充气孔与所述第二腔室的连通口分别位于所述第一活塞两侧；当所述第一导气孔与所述上吸丝通道对接时，所述上气流通道与第二腔室的连通口以及所述充气孔与所述第二腔室的连通口位于所述第一活塞的同侧。
5.根据权利要求1所述的吸丝装置，其特征在于，当所述第一导气孔连通所述上吸丝通道和所述吸丝下通道时，所述第一导气孔与所述下吸丝通道对接连通处形成吸丝腔室。
6.根据权利要求5所述的吸丝装置，其特征在于，所述上吸丝通道和所述第一导气孔的对接连通端分别形成喇叭口，两所述喇叭口围成所述吸丝腔室。
7.根据权利要求2所述的吸丝装置，其特征在于，所述第三腔室和所述第四腔室均设置有第二活塞。
8.根据权利要求7所述的吸丝装置，其特征在于，所述第三腔室和所述第四腔室均设置有第二弹簧。
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