CN106927962A - 一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法 - Google Patents

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马坤鹏
王利利
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Abstract

本发明公开了一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，在工艺上采用中温大风干燥来逐渐减少水分，相对于传统圆盘、滚筒高湿造粒与高温干燥技术，能耗降低30%，肥效提高15%，保证了制成的产品中生物活性菌的有效数量，相对于普通有机肥，有效成分结构包含有机质、生物活性腐植酸与功能菌，产品与化肥混合使用，可提高化肥利用率10‑15%，增强土壤保水、保肥、保气能力，改良土壤结构，促进作物根系生长，抑制病害发生，提高作物抗逆性，增产提质效果显著，同时原料来源广泛，废物利用，成本低廉。

Description

一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法。
背景技术
随着中医、针灸在世界各地的发展，国际市场对中药的需求量不断增大，促使中药材的种植面积大增，拥有中药生产企业约2000家，每年产生植物类药渣达到百万吨。如果不及时处理，这些药渣会腐烂变质，散发恶臭，滋生细菌，而传统的集中堆放或掩埋，不仅占用土地资源，还会造成水资源污染，资源浪费等。经研究表明，中药药渣中腐植酸、粗蛋白、微量元素的含量丰富，是生产高档有机肥的原料，可以满足有机作物的营养需求。
足量有机肥的施用，对土壤的物理费力和生物肥力起到协调和提高的作用，使作物根部能够直接吸收有机碳肥。目前，有机肥类型主要有：一是简单的秸秆还田，秸秆在土壤中长时间得不到腐熟分解，难以使秸秆中的碳转化为碳肥；二是用风化煤、泥炭粉充当有机肥，尽管这些物料中含有丰富的有机质，但是矿化程度高，难溶于水，里面的碳元素多年都不会转化为碳肥。市场也存在中药渣制备有机肥的产品，但是多数采用好氧堆肥或者好氧堆肥加二次发酵的工艺制备有机肥，前者工艺需要多次翻堆，有机质在发酵过程中产生二氧化碳，通过翻堆溢出，降低了有效碳含量，而且发酵周期需要30日左右；后者在好氧堆肥的基础上加入功能菌剂，进行二次发酵，发酵周期更长，能耗高，有效碳含量低，甚至有厂家直接将功能菌剂与有机肥混合，这样肥效更加低。市场上中药渣生产有机肥的缺点很多，需要进一步研究，从而生产出能耗低、肥效高、成本低廉的中药渣有机肥满足市场所需。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，包括以下步骤：
（1）将中药渣、有机氮肥原料、有机磷肥原料混合，放入粉碎机中粉碎成5-8mm的小颗粒待用，然后加入适量水分，调节体系含水量为55-65%，加入适量尿素调节碳氮质量比（C/N）至30-40:1；
（2）将生物腐植酸接种剂添加到步骤（1）体系中，置入发酵罐中，室温下搅拌均匀进行堆积，在堆料表面覆盖一层微孔功能膜，控温在50-55℃下发酵7-8天后进行后置堆放直至含水量下降至30%以下；
（3）将步骤（2）得到的发酵产物放置在阴凉干燥处临时堆放进行自然干燥，当水分降至10-15%时送入抛圆机中进行造粒，得到3-5mm的颗粒，将得到的颗粒送入滚筒干燥机中，控温35-45℃进行大风量干燥，冷却至室温取出，筛分，取样检测合格后计量包装入库即可。
一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，步骤（1）所述的有机氮肥原料包括黄豆饼、菜籽饼、芝麻渣、菜叶下脚料中的一种，所述的有机磷肥原料包括动物骨粉、骨炭、海带粉、草木灰中的一种。
一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，步骤（1）所述的中药渣、有机氮肥原料、有机磷肥原料的质量比为50-60：20-25：20-25。
一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，步骤（2）所述的生物腐植酸接种剂是由甘蔗渣通过复合菌种发酵而成，且添加量为中药渣、有机氮肥原料、有机磷肥原料总量的0.4-0.5%。
所述的生物腐植酸接种剂是由甘蔗渣通过复合菌种发酵而成，包括以下具体步骤：将甘蔗渣用粉碎机粉碎，过35-40目筛后放入混料机中，加入甘蔗渣质量2-3%的尿素、水，控制混合料的含水量为50-55%，搅拌均与后继续加入甘蔗渣质量5-7%的复合菌种，以400-500转/分的速度室温下充分搅拌30-40分钟，然后置入发酵槽中进行发酵，控制温度在28-30℃恒温发酵20-25天，结束发酵，最后将发酵产物放入低温真空干燥箱中以3-5℃进行干燥，粉碎，过100目筛即可。
所述的复合菌种是指木霉、链霉菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌种，且有效活菌总数≥100亿/g，添加量分别占有效活菌总数的10-30%、5-15%、40-60%、5-10%。
本发明的优点是：本发明首先通过科学合理的成分配比将木霉、链霉菌、地衣芽孢杆菌与酵母菌的复合菌种接种到甘蔗渣中进行发酵处理，得到富含黄腐酸、大量活体益生菌群、有机质、氨基酸的生物腐殖酸接种剂；将其用于中药渣、有机氮肥原料、有机磷肥原料的堆积发酵，生物腐植酸接种剂所含的水溶性腐植酸可以促使发酵菌剂快速繁殖，物料快速升温，通过覆盖微孔膜与后置堆放协同作用，通过好氧、兼性厌氧发酵，能够快速腐熟物料，发酵过程中不需要反复堆翻、大大缩短了发酵周期，同时减少了二氧化碳的排放，增加了有效碳含量，同时由于原料中配合添加了有机氮肥原料、有机磷肥原料，得到的有机肥碳、氮、磷等元素配比合理。
本发明在工艺上采用中温大风干燥来逐渐减少水分，相对于传统圆盘、滚筒高湿造粒与高温干燥技术，能耗降低30%，肥效提高15%，保证了制成的产品中生物活性菌的有效数量，相对于普通有机肥，有效成分结构包含有机质、生物活性腐植酸与功能菌，产品与化肥混合使用，可提高化肥利用率10-15%，增强土壤保水、保肥、保气能力，改良土壤结构，促进作物根系生长，抑制病害发生，提高作物抗逆性，增产提质效果显著，同时原料来源广泛，废物利用，成本低廉。
具体实施方式
一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，包括以下步骤：
（1）将60㎏中药渣、20㎏黄豆饼、20㎏骨炭混合，放入粉碎机中粉碎成5mm的小颗粒待用，然后加入适量水分，调节体系含水量为55%，加入适量尿素调节碳氮质量比（C/N）至30:1；
（2）将0.4㎏生物腐植酸接种剂添加到步骤（1）体系中，置入发酵罐中，室温下搅拌均匀进行堆积，在堆料表面覆盖一层微孔功能膜，控温在50℃下发酵7天后进行后置堆放直至含水量下降至30%以下；
（3）将步骤（2）得到的发酵产物放置在阴凉干燥处临时堆放进行自然干燥，当水分降至10%时送入抛圆机中进行造粒，得到3mm的颗粒，将得到的颗粒送入滚筒干燥机中，控温35℃进行大风量干燥，冷却至室温取出，筛分，取样检测合格后计量包装入库即可。
所述的生物腐植酸接种剂是由甘蔗渣通过复合菌种发酵而成，包括以下具体步骤：将10㎏甘蔗渣用粉碎机粉碎，过35目筛后放入混料机中，加入0.2㎏尿素、适量水，控制混合料的含水量为50%，搅拌均与后继续加入0.15㎏木霉、0.05㎏链霉菌、0.25㎏地衣芽孢杆菌、0.05㎏酵母菌，以400转/分的速度室温下充分搅拌30分钟；以400转/分的速度室温下充分搅拌30分钟，然后置入发酵槽中进行发酵，控制温度在28℃恒温发酵20天，结束发酵，最后将发酵产物放入低温真空干燥箱中以3℃进行干燥，粉碎，过100目筛即可。

Claims (6)

1.一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将中药渣、有机氮肥原料、有机磷肥原料混合，放入粉碎机中粉碎成5-8mm的小颗粒待用，然后加入适量水分，调节体系含水量为55-65%，加入适量尿素调节碳氮质量比（C/N）至30-40:1；
（2）将生物腐植酸接种剂添加到步骤（1）体系中，置入发酵罐中，室温下搅拌均匀进行堆积，在堆料表面覆盖一层微孔功能膜，控温在50-55℃下发酵7-8天后进行后置堆放直至含水量下降至30%以下；
（3）将步骤（2）得到的发酵产物放置在阴凉干燥处临时堆放进行自然干燥，当水分降至10-15%时送入抛圆机中进行造粒，得到3-5mm的颗粒，将得到的颗粒送入滚筒干燥机中，控温35-45℃进行大风量干燥，冷却至室温取出，筛分，取样检测合格后计量包装入库即可。
2.根据权利要求1所述的一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，其特征在于，步骤（1）所述的有机氮肥原料包括黄豆饼、菜籽饼、芝麻渣、菜叶下脚料中的一种，所述的有机磷肥原料包括动物骨粉、骨炭、海带粉、草木灰中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，其特征在于，步骤（1）所述的中药渣、有机氮肥原料、有机磷肥原料的质量比为50-60：20-25：20-25。
4.根据权利要求1所述的一种中药渣接种生物腐植酸发酵制备有机肥料的方法，其特征在于，步骤（2）所述的生物腐植酸接种剂是由甘蔗渣通过复合菌种发酵而成，且添加量为中药渣、有机氮肥原料、有机磷肥原料总量的0.4-0.5%。
5.根据权利要求4所述的生物腐植酸接种剂是由甘蔗渣通过复合菌种发酵而成，其特征在于，包括以下具体步骤：将甘蔗渣用粉碎机粉碎，过35-40目筛后放入混料机中，加入甘蔗渣质量2-3%的尿素、水，控制混合料的含水量为50-55%，搅拌均与后继续加入甘蔗渣质量5-7%的复合菌种，以400-500转/分的速度室温下充分搅拌30-40分钟，然后置入发酵槽中进行发酵，控制温度在28-30℃恒温发酵20-25天，结束发酵，最后将发酵产物放入低温真空干燥箱中以3-5℃进行干燥，粉碎，过100目筛即可。
6.根据权利要求5所述的生物腐植酸接种剂的具体制备方法，其特征在于，所述的复合菌种是指木霉、链霉菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌种，且有效活菌总数≥100亿/g，添加量分别占有效活菌总数的10-30%、5-15%、40-60%、5-10%。
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