CN106927410A - 一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，包括机架、安全门机构、电机传动装置、料缸和电器柜，所述安全门机构安装在机架的上端，所述料缸机构与灌装量控制机构固定连接，所述机架在灌装量控制机构的侧面设有伺服电机，所述伺服电机与气缸轴承传动装置传动连接，所述安全门机构上设有夹紧机构，所述电器柜设置在机架的侧面，且电器柜分别与灌装嘴机构、料缸机构、灌装量控制机构、气缸轴承传动装置、夹紧机构和伺服电机连接。本发明由于机械化的设备，降低了员工的工作强度，灌装方面采用了伺服驱动控制提高了灌装精度，也节省了物料，提高了产品的品质，降低了废品率。

Description

一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线

技术领域

本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线。

背景技术

爱美之心人皆有之，人类对美化自身的化妆品，自古以来就情有独钟。尤其是新世纪随着社会经济的发展与物质文明和精神文明的深化，人们在生活水平不断提高的同时，对化妆品的需求也日益增大，生产化妆品的国家随之增多，化妆品种类越来越多、分类越来越细，化妆品贸易迅速发展，市场规模越来越大。截止2013年，全球化妆品消费市场规模已达2234亿美元，其中中国化妆品市场规模达235亿美元，成为继美国、R本之后的全球第三大化妆品消费市场。巴西、印度、韩国等国和地区近几年的化妆品市场规模也在不断扩展速度迅速。世界化妆品产消贸正呈现出新的分布格局、特征及发展态势。虽然化妆品生产消费经历了数百年的发展历史，但我国的化妆品工业却起步晚，目前产品质量偏低，科技含量不高，在世界化妆品市场中处于低端地位，这与我国全球第3大化妆品消费市场的地位是不符的。鉴于此，本文从经济贸易地理学的视角，在综述前人对化妆品研究的基础上，遵循化妆品的细化原则，对化妆品的定义分类提出自己的看法；并运用分类法、比较法、综合和分析法等方法论对世界化妆品生产和消费的地域特征、格局及贸易中心的转变等进行分析。得知，世界化妆品生产与消费地的不平衡使得贸易中心不断转变，且与国家和地区的经济发展程度和消费需求相关联，目前正向消费需求旺盛，经济正在崛起的金砖国家转移。目前，世界化妆品工业正呈现出新的地域分布特征及发展态势。虽然世界化妆品工业经历了数百年的发展历史，但我国的化妆品工业却起步晚，目前产品质量偏低，科技含量不高，在世界化妆品市场中处于低端地位，这与我国全球第三的化妆品消费市场地位是不相符的。在综述学者们对化妆品研究的基础上，遵循化妆品的细化原则，对化妆品的定义分类提出自己的看法；并运用分类、比较、综合和分析等方法对世界化妆品生产和消费的地域分布特征及贸易中心的地理转变进行分析。得知，世界化妆品生产与消费地的不平衡使得贸易中心不断转变，且与国家和地区的经济发展程度和消费需求相关联，目前正向消费需求旺盛、经济正在崛起的金砖国家转移。世界化妆品产业的发展态势正朝着：电子商务，儿童护理、药妆、男性化妆品市场及天然绿色环保处于为主的方向发展。先进国家化妆品产业的发展经验值得我们借鉴也给予中国多方面的启示：首先是政府引导中国化妆品行业的健康发展；其次实施“走出去”战略，提高竞争力；第三，开发多元市场。相信我国的化妆品产业会愈来愈强，大放异彩。

包装工业是我国轻工业的重要产业之一,随着人民生活水平的日益提高,人们越来越重视商品的包装。科学、美观、整齐、严密的包装,既能有效地保护产品本身,方便贮存与流通,还能够增强产品销售的竞争力。一些产品物料如果用手工进行包装,其劳动强度大、速度慢、质量差、效益低,自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的包装自动化生产线也就越来越受到行业的青睐。包装自动化生产线是使产品包装实现机械化、自动化的根本保证,能够大幅度地提高生产效率,降低劳动强度,改善劳动条件；能够保护环境,节约原材料,降低产品成本；有利于被包装产品的卫生,提高产品包装质量,增强市场销售的竞争力。由于包装自动化生产线的测量精度高,产品包装的外形美观、整齐、统一、封口严密,提高了产品包装的质量,增强了产品销售的竞争力,可获得较高的经济效益；延长产品的保质期,方便产品的流通。在包装生产线用工成本日益增高的情况下,研制高速、高效、高质、经济的包装自动化生产线是市场的迫切需求。

目前化妆品的瓶型五花八门，品种繁多，且每一款型的生产批量也不大，则在自动灌装方面一直是一难题，困扰着各化妆品生产企业，到现在为止化妆品生产企业对批量异型瓶依然是手工或半自动灌装，造成效率底下，并且灌装的精度无法保证，在这样的情况下，不仅使得生产线上的劳动力增加，并伴随了生产效率低下，灌装量不准，次品率较高。为了解决上述的存在的各种问题，本发明设计出了一种专门针对小批量多品种异型瓶化妆品（水剂或膏体）的灌装生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，包括机架、安全门机构、电机传动装置、料缸和电器柜，所述电器柜的内部设有PLC控制装置，所述安全门机构安装在机架的上端，所述安全门机构的侧面安装有料箱，所述料箱与灌装嘴机构固定连接，所述灌装嘴机构包括压力桶、密封组件、防倒流装置、导流管、连接法兰、罐装管、支管、过滤嘴和连通器，所述压力桶通过密封组件与防倒流装置连通，所述防倒流装置与导流管固定连接，所述导流管安装在连通器上，所述导流管通过连接法兰与罐装管连通，所述支管为弯管，且支管的一端与导流管焊接，支管的另一端安装在连通器的内部，所述过滤嘴与支管固定连接，且过滤嘴设置在连通器的内部，所述灌装嘴机构与料缸机构固定连接，所述料缸机构包括料缸和转阀，所述料缸机构与灌装量控制机构固定连接，所述灌装量控制机构包括引流管、流量控制阀、压力表和称重装置，所述流量控制阀、压力表和称重装置均安装在引流管上，且压力表设置在流量控制阀和称重装置之间，所述流量控制阀和称重装置通过导线与PLC控制装置电性连接，所述机架在灌装量控制机构的侧面设有伺服电机，所述伺服电机与气缸轴承传动装置传动连接，所述安全门机构上设有夹紧机构，所述电器柜设置在机架的侧面，且电器柜分别与灌装嘴机构、料缸机构、灌装量控制机构、气缸轴承传动装置、夹紧机构和伺服电机连接。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧座、料板、废料斗和盖板。

优选的，所述气缸轴承传动装置包括传动轴和直线轴承和气缸。

优选的，所述电器柜上设有触摸屏。

本发明的技术效果和优点：该多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，与传统技术相比，本发明通过灌装嘴机构的严格设计，使其在高压均匀的把要罐装的化妆品灌入瓶中，而且通过灌装量控制机构来控制流量，通过内置预先编辑好的PLC程序，预设定的称重装置的阈值，通过称重装置能够得知该引流管内化妆品的质量，然后把重量信号传递给PLC控制装置，PLC控制装置把重量信息处理后在触摸屏；流量控制阀不仅能够控制流量的大小，而且能够把信号传递给PLC控制装置，PLC控制装置把流量信息处理后在触摸屏上显示；对比现有生产技术，原10人的生产小组效率每小时生产1000瓶，用该六头灌装线以后，每小时可以完成2880瓶产品，且每组只需要6人，效率大大提高，减少人工介入同时保证了产品质量；由于机械化的设备，降低了员工的工作强度，灌装方面采用了伺服驱动控制提高了灌装精度，也节省了物料，提高了产品的品质，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的气缸轴承传动装置结构示意图；

图5为本发明的灌装嘴机构结构示意图；

图6为本发明的图2中A部放大结构示意图。

图中：1机架、2灌装嘴机构、21压力桶、22密封组件、23防倒流装置、24导流管、25连接法兰、26罐装管、27支管、28过滤嘴、29连通器、3料缸机构、4灌装量控制机构、41引流管、42流量控制阀、43压力表、44称重装置、5安全门机构、6电机传动装置、7气缸轴承传动装置、8夹紧机构、9料箱、10料缸、11电器柜、12触摸屏、13伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，包括机架1、安全门机构5、电机传动装置6、料缸10和电器柜11，所述电器柜11的内部设有PLC控制装置，所述安全门机构5安装在机架1的上端，所述安全门机构5的侧面安装有料箱9，所述料箱9与灌装嘴机构2固定连接，所述灌装嘴机构2包括压力桶21、密封组件22、防倒流装置23、导流管24、连接法兰25、罐装管26、支管27、过滤嘴28和连通器29，所述压力桶21通过密封组件22与防倒流装置23连通，所述防倒流装置23与导流管24固定连接，所述导流管24安装在连通器29上，所述导流管24通过连接法兰25与罐装管26连通，所述支管27为弯管，且支管27的一端与导流管24焊接，支管27的另一端安装在连通器29的内部，所述过滤嘴28与支管27固定连接，且过滤嘴28设置在连通器29的内部，所述灌装嘴机构2与料缸机构3固定连接，所述料缸机构3与灌装量控制机构4固定连接，所述灌装量控制机构4包括引流管41、流量控制阀42、压力表43和称重装置44，所述流量控制阀42、压力表43和称重装置44均安装在引流管41上，且压力表43设置在流量控制阀42和称重装置44之间，所述流量控制阀42和称重装置44通过导线与PLC控制装置电性连接，所述料缸机构3包括料缸10和转阀，所述机架1在灌装量控制机构4的侧面设有伺服电机13，所述伺服电机13与气缸轴承传动装置7传动连接，所述气缸轴承传动装置7包括传动轴和直线轴承和气缸，所述安全门机构5上设有夹紧机构8，所述夹紧机构8包括夹紧座、料板、废料斗和盖板，所述电器柜11设置在机架1的侧面，且电器柜11分别与灌装嘴机构2、料缸机构3、灌装量控制机构4、气缸轴承传动装置7、夹紧机构8和伺服电机13连接，所述电器柜11上设有触摸屏12。

本发明通过灌装嘴机构2的严格设计，使其在高压均匀的把要罐装的化妆品灌入瓶中，而且通过灌装量控制机构2来控制流量，通过内置预先编辑好的PLC程序，预设定的称重装置44的阈值，通过称重装置44能够得知该引流管41内化妆品的质量，然后把重量信号传递给PLC控制装置，PLC控制装置把重量信息处理后在触摸屏12；流量控制阀42不仅能够控制流量的大小，而且能够把信号传递给PLC控制装置，PLC控制装置把流量信息处理后在触摸屏12上显示；

六头灌装机配有六套灌装总成，每套灌装系统均伺服驱动控制，可通过萃欧系统控制，在触摸屏12上直接调节灌装的大小，灌装总成拆卸清洗方便，鉴于不同高矮的瓶子，也可通过伺服驱动在触摸屏12上任意调节；对于小批量多品种化妆品（水剂或膏体）的灌装是最佳的解决方案。本发明的设备，每款瓶型配60个模具（瓶托），则对于异型瓶化妆品（水剂或膏体）的灌装输送也就迎刃而解了，换瓶型时只需要换模具（瓶托）就可以了。

综上所述，本发明解决小批量多品种的各类异型瓶的化妆品（水剂或膏体）灌装生产的最佳方案。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，包括机架（1）、安全门机构（5）、电机传动装置（6）、料缸（10）和电器柜（11），所述电器柜（11）的内部设有PLC控制装置，其特征在于：所述安全门机构（5）安装在机架（1）的上端，所述安全门机构（5）的侧面安装有料箱（9），所述料箱（9）与灌装嘴机构（2）固定连接，所述灌装嘴机构（2）包括压力桶（21）、密封组件（22）、防倒流装置（23）、导流管（24）、连接法兰（25）、罐装管（26）、支管（27）、过滤嘴（28）和连通器（29），所述压力桶（21）通过密封组件（22）与防倒流装置（23）连通，所述防倒流装置（23）与导流管（24）固定连接，所述导流管（24）安装在连通器（29）上，所述导流管（24）通过连接法兰（25）与罐装管（26）连通，所述支管（27）为弯管，且支管（27）的一端与导流管（24）焊接，支管（27）的另一端安装在连通器（29）的内部，所述过滤嘴（28）与支管（27）固定连接，且过滤嘴（28）设置在连通器（29）的内部，所述灌装嘴机构（2）与料缸机构（3）固定连接，所述料缸机构（3）包括料缸（10）和转阀，所述料缸机构（3）与灌装量控制机构（4）固定连接，所述灌装量控制机构（4）包括引流管（41）、流量控制阀（42）、压力表（43）和称重装置（44），所述流量控制阀（42）、压力表（43）和称重装置（44）均安装在引流管（41）上，且压力表（43）设置在流量控制阀（42）和称重装置（44）之间，所述流量控制阀（42）和称重装置（44）通过导线与PLC控制装置电性连接，所述机架（1）在灌装量控制机构（4）的侧面设有伺服电机（13），所述伺服电机（13）与气缸轴承传动装置（7）传动连接，所述安全门机构（5）上设有夹紧机构（8），所述电器柜（11）设置在机架（1）的侧面，且电器柜（11）分别与灌装嘴机构（2）、料缸机构（3）、灌装量控制机构（4）、气缸轴承传动装置（7）、夹紧机构（8）和伺服电机（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，其特征在于：所述夹紧机构（8）包括夹紧座、料板、废料斗和盖板。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，其特征在于：所述气缸轴承传动装置（7）包括传动轴和直线轴承和气缸。

4.根据权利要求3所述的一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，其特征在于：所述电器柜（11）上设有触摸屏（12）。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种多品种异型瓶化妆品的灌装生产线，其特征在于：所述电器柜（11）上设有触摸屏（12）。