CN106926424B - 用于喷嘴加热器的热导体及喷嘴加热器 - Google Patents
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Abstract
一种用于喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)的热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)，其中所述热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)具有带底部(913、943)的单个凹槽或者带底部(913、943)的多个凹槽，其特征在于，所述单个凹槽或多个凹槽具有第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)以及第二区段(512、712、912)，其中所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)至少在一个位置上彼此相交或者交叉，并且其中至少在所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)彼此相交的位置上，所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)的深度与所述第二区段(512、712、912)的深度不同。
Description
背景技术
喷嘴加热器是一种电加热装置，其中配有带中央开口的热导体，在开口中可安装待加热组件，通常是待加热的喷嘴，并且在大多数情况下，通过补充措施，例如夹具等来确保，在待加热组件和喷嘴加热器及其热导体之间建立起紧密的热接触。
热导体通常由金属制成，又可以由电加热装置加热。所述电加热装置可以被设计为管状筒式加热器，也就是作为柔性金属护套，在护套的内腔中，有一条加热丝被嵌入到电绝缘但是导热性良好的材料(如氧化镁粉末)中，并且通过其与柔性金属护套进行电绝缘。根据电加热装置的走向，也可以通过带可变螺距的线圈，在热导体上形成所需的温度分布。
为了稳定和持久地实现这种温度分布，一方面需要电加热元件的精确定位，另一方面需要采取措施防止这种分布发生位移，例如热导体上的线圈打滑。为了确保这一点，当前的做法是，通过引入热导体中的凹槽来定义(通过电加热元件在热导体指定喷嘴加热器上形成的)三维曲线，然后在凹槽中安装相应的电加热元件。
根据现有技术水平，喷嘴加热器和这类喷嘴加热器的热导体已经公布在EP 1 051059 B1，DE 20 2009 011 904 U1，EP 2 177 388 B1或DE 10 2013 013 127 A1中。
然而实践表明，现有的喷嘴加热器仍然没有满足热导体温度分布的现实需要，而且在许多情况下，可实现的温度分布往往伴随着很高的生产成本。因此，本发明的任务就在于提供在这些方面有所优化的喷嘴加热器，并且为喷嘴加热器提供在这些方面有所优化的热导体。
发明内容
符合权利要求1特征的热导体以及符合权利要求7或10的喷嘴加热器实现了这一任务。在相关权利要求书中，对这种热导体和喷嘴加热器的优化改良做了介绍。
用于喷嘴加热器的本发明的热导体具有带底部的单个凹槽或者带底部的多个凹槽。本发明的特征在于，所述单个凹槽或多个凹槽具有第一区段以及第二区段，其中第一区段和第二区段在至少一个位置上相交或者交叉，并且在第一区段和第二区段相交的位置上，第一区段的深度与第二区段的深度不同。
凹槽的这种特殊的实施例，使容纳在凹槽中的电加热元件的局部布置分成了两个面。一方面，通过这种措施可实现具有显著灵活性的温度分布，因为例如，可实现电加热元件区段的交叉式分布。另一方面，通过这种措施可以实现电加热元件的一个区段，特别是中部区段的局部锚固，这样就可以更加有效地将电加热元件应用于热导体上。例如，通过紧靠在电加热元件锚固区段上的两个区段的同时卷绕，只需用热导体的N转来完成电加热元件的2N线圈，相对于原来的解决方案，这种方案显著提高了生产速度。
在这种情况下需要注意的是，在该连接中，由于在至少一些区段本发明的凹槽必须具有底部的事实，完全穿过热导体的开槽(如DE 10 2013 013 127 A1中所示)，不能被理解为应用到本发明的凹槽。
在所述热导体的优选实施例中，在第一区段和第二区段相交或交叉的位置上略浅区段的底部，在这些位置上穿孔。这带来生产技术的简化，因为可避免“隧道效应”。
凹槽的至少一个区段或者至少一个凹槽相对于该凹槽的另一个区段或另一个凹槽具有不同的宽度，这是特别有利的。
如果这是一个更大的宽度，那么一个电加热元件的多个区段或多个电加热元件能够并排地放入到具有更大宽度的凹槽的区段中，这可以实现局部特别集中的的热输出，通过例如将一个电加热元件的缠绕直接彼此相邻地布置。或者，如果多个电加热元件彼此相邻插入，那么可以通过电加热元件、特别是其加热功率的调节，以最简单的方式，实现具有不同加热档的喷嘴加热器。
如果这是一个更小的宽度，那么在凹槽的区段中，特别是在张力下，可以夹紧电加热元件区段，这样就形成了用于电加热元件进一步固定的一个简单方法。
如果至少一个凹槽区段带一个底切，使得凹槽底部附近的宽度大于凹槽的上边缘，则更加有利，因为这样同样可以优化电加热元件的固定方法。
本发明中的喷嘴加热器具有热导体，所述热导体具有带底部的单个凹槽或者带底部的多个凹槽。此外，它还具有至少一个在上述凹槽或者上述凹槽中的一个中，在至少一些区段中延伸的电加热元件。
本发明的特征在于，所述单个凹槽或多个凹槽具有第一区段以及第二区段，其中第一区段和第二区段在至少一个位置上彼此相交或者交叉，并且至少在第一区段和第二区段相交的位置上，第一区段的深度与第二区段的深度是不同的。这种设计方案的优点已经在上文中结合这种设计的热导体进行了讨论。
喷嘴加热器还可以这样改良：在第一区段和第二区段相交或交叉的位置上略浅区段的底部，在那些位置上穿孔，以避免局部“隧道效应”的必要性。
最好设计为，凹槽第一区段和第二区段中各安装一个电加热元件区段，这样这些电加热元件区段就可以相交或交叉。换而言之，这种设计形式的喷嘴加热器至少局部地带一个电加热元件或多个电加热元件的多层结构。从而局部实现非常高的热输出。
或者，也可以存在多个凹槽，并且在位于第一个槽中的第一区段中安装电加热元件的区段，在位于第二个槽中的第二区段中安装热电偶的区段，这样电加热元件和热电偶的这些区段就可以彼此相交或交叉。通过这种方式，可以非常精准地监控导热套筒的温度。
对这种喷嘴加热器的另一项改良，同时也是解决上述问题的一种独立方法是，所述电加热元件的具有嵌入热导体的凹槽中的区段，并且通过该加热元件或者其他电加热元件的另一个区段卷绕。
因此最好设计为：嵌入热导体凹槽中的电加热元件的区段基本平行于待加热喷嘴的插入方向延伸，插入方向按照热导体中用于插入喷嘴的开口的走向，因此从喷嘴加热器直接可见。
在本发明的优选设计形式中，电加热元件具有一个沿着第一绕线方向缠绕在热导体上的区段，以及一个与该第一绕线方向相反并缠绕在热导体上的区段，并且嵌入热导体凹槽中的电加热元件的区段位于沿着第一绕线方向缠绕的电加热元件区段和与第一绕线方向相反方向缠绕的电加热元件区段之间。如果电加热元件在展开图中大致成U形，并且该“U”形的侧面区段不是相互平行延伸的，而是从连接处开始朝着彼此延伸，形成本说明中的所谓的U形，则更加有利。
附图说明
下文将结合附图和具体实施例详细说明本发明。其中：
图1a：第一实施例的缠绕状态热导体的截面图；
图1b：按照图1a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的第一视图；
图1c：按照图1a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的第二视图；
图1d：具有图1a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的视图；
图1e：图1d所示喷嘴加热器的截面图；
图2a：第二实施例的缠绕状态热导体的截面图；
图2b：按照图2a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的第一视图；
图2c：按照图2a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的第二视图；
图2d：具有图2a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的视图；
图2e：图2d所示喷嘴加热器的截面图；
图3a：第三实施例的缠绕状态热导体的截面图；
图3b：按照图3a所示缠绕在热导体上的电加热元件以及其上安装的热电偶的三维曲线的第一视图；
图3c：按照图3a所示缠绕在热导体上的电加热元件以及其上安装的热电偶的三维曲线的第二视图；
图3d：具有图3a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的视图；
图3e：图3d所示喷嘴加热器的截面图；
图4a：第四实施例的缠绕状态热导体的截面图；
图4b：按照图4a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的第一视图；
图4c：按照图4a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的第二视图；
图4d：具有图4a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的视图；
图4e：图4d所示喷嘴加热器的截面图；
图5a：第五实施例的缠绕状态热导体的截面图；
图5b：按照图5a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的第一视图；
图5c：具有图5a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第一视图；
图5d：具有图5a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第二视图，观察视角是与图5a所示相反的方向；
图5e：图5c和5d所示喷嘴加热器的截面图；
图6a：第六实施例的与两个电加热元件缠绕状态的热导体的截面图；
图6b：按照图6a所示缠绕在热导体上的电加热元件的三维曲线的视图；
图6c：具有图6a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第一视图；
图6d：具有图6a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第二视图，观察视角是与图5a所示相反的方向；
图6e：图6c和6d所示喷嘴加热器的截面图；
图7a：第七实施例的缠绕状态热导体的截面图；
图7b：具有图7a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第一视图；
图7c：具有图7a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第二视图；
图7d：图7b和7c所示喷嘴加热器的截面图；
图7e：图7b和7c所示喷嘴加热器的缠绕状态热导体的展开图；
图7f：图7e所示缠绕状态热导体的展开截面图；
图8a：第八实施例的缠绕状态热导体的截面图；
图8b：具有图8a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第一视图；
图8c：具有图8a所示热导体以及其上缠绕的电加热元件的喷嘴加热器的第二视图；
图8d：图8b和8c所示喷嘴加热器的截面图；
图8e：图8b和8c所示喷嘴加热器的缠绕状态热导体的展开图；
图8f：图8e所示缠绕状态热导体的展开截面图；
图9a：第一实施例的缠绕状态热导体的第一区段和第二区段相交区域局部细节图；
图9b：第二实施例的缠绕状态热导体的第一区段和第二区段相交区域局部细节图；
图9c：凹槽横截面及嵌入其中的电加热元件的实施例的细节图。
具体实施方式
为了清楚起见，一个实施例的所有参考表记有时并未在示出该实施例的所有附图中示出。然而，对于观察者来说，一起观察这些图，它们是显而易见的。
图1a所示是热导体110第一实施例的截面图，其大致呈圆筒状对称基本形状，其中该横截面沿着圆柱轴线A以及与其平行的嵌入热导体110凹槽中的第一区段区段111延伸的平面延伸。电加热元件120可以被特别地配置为螺旋管筒，其第一区段121被插入到凹槽的第一区段111中。热导体110还具有与圆柱轴线同轴对齐的同样为圆筒形开口119，其用于容纳待加热对象，特别是待加热喷嘴(例如，注塑机等设备的)。
正如从示出三维曲线的视图中可以特别清楚地看出，其描述了嵌入到热导体110凹槽中的电加热元件120(其视图与不具有热导体的电加热元件120的视图对应)，根据图1b和1c，可以看出，电加热元件120在其第一区段121的两端上弯曲约90°，并且穿过进入到电加热元件120的区段122、123，其螺旋向内缠绕，即朝着第一区段121另一端的方向缠绕，每个具有四个线圈122a-d和123a-d，接着每个在热导体110的中间区域穿过进入到连接区段124、125，其沿着切线方向延伸到此，并且所述连接区段124、125通过连接元件131、132与电源线133、134连接。从描述处于展开状态的电加热元件120的三维曲线可以看出，它基本上为U形的曲线，其中U形的侧脚朝向彼此延伸。
因此，带有区段121的电加热元件120还具有嵌入到热导体110凹槽中(即其第一区段111)的区段，并且使用相同电加热元件120的至少一个其他区段卷绕，也就是使用每个线圈122a-d和123a-d卷绕，详情参见图1a所示。按照例如图1e所示，嵌入到热导体110凹槽中的电加热元件120的区段121基本上平行于待加热喷嘴的插入方向延伸，其对应轴A的方向。
当从连接区段124出发跟踪电加热元件120的走向时，线圈122a-d在第一绕线方向上，也就对于图1d中的左部，当左手大拇指朝上指向字母A时，弯曲手指所指的方向上，在热导体110上缠绕，而线圈123a-d向右缠绕，即在右手大拇指朝上指向字母A时，弯曲手指所指的方向上，也就是与热导体110上第一绕线方向相反的方向上，并且嵌入到热导体110凹槽区段111中的电加热元件的区段121位于沿着第一绕线方向缠绕的电加热元件120的区段和沿着与第一绕线方向相反方向缠绕的电加热元件120的区段之间。如前所述，电加热元件120嵌入到热导体110的凹槽中，因此从此图中还可看出，(在)凹槽第一区段111的两端，所述凹槽弯曲约90°，接着分别以四个线圈112a-d或113a-d螺旋向内，也就是朝向第一区段111另一端的方向。从图1e的剖面图中可以特别清楚地看出，在线圈112a-112d和113a-113d区域中的槽深要小于与所述线圈交叉的第一区段111的槽深，使得热导体110的凹槽具有第一区段111和第二区段，第一区段111和第二区段在至少一个点彼此相交或者交叉，并且至少在第一区段和第二区段彼此交叉的点，第一区段的深度与第二区段的深度是不同的。
在该实施例中，第一区段111较大深度可以实现电加热元件区段121的锚固，然后电加热元件在插入到凹槽的该区段后，可以和与其邻接的两个区段一起同时缠绕进入到槽进一步的走向中。
图2a至2e示出了喷嘴加热器200和热导体210的实施例，在结构方面与喷嘴加热器100的区别仅仅在于热导体210的几何形状，因此下面对喷嘴加热器200的组件不再单独说明，并且在图1a至1e所示喷嘴加热器100及其热导体110相关组件参考标记的基础上加上100，即得出其参考标记。上图中的描述略作调整即可直接用于图2a至2e，除非以下另有说明。
如热导体210截面图，特别是图2a和2e所特别清楚示出的，所示热导体210的特征在于，它带一个圆筒形开口219用于放置待加热对象，与第一实施例中的开口119不同的是，这个开口与轴线A不是同轴对齐，而是具有平行于此轴线A延伸，但是相对其位移的圆柱轴线A'。其结果是，热导体210具有不同的壁厚，这有利于在槽区段彼此相交的区域中，形成比热导体210的外半径更大的总槽深，而无需全部使用具有更大壁厚的热导体210。
图3a至3e示出了喷嘴加热器300和热导体310的实施例，在结构方面与喷嘴加热器100的区别仅仅在于它另外表现出还有一个嵌入独立凹槽318中的热电偶340，这个凹槽同样由缠绕区段312a-312d穿过，并具有更大的深度。根据权利要求，凹槽318因此也可以表示第一区段。
在图1a至1e所示喷嘴加热器100及其热导体110相关组件参考标记的基础上加上200，即得出喷嘴加热器300相关组件的参考标记，上图中的描述略作调整即可直接用于图3a至3e。
图4a至4e所示的喷嘴加热器400和热导体410的实施例，在结构方面与喷嘴加热器100的区别仅仅在于，具有第一区段411的第一凹槽经过进入到第二凹槽440中，所述第二凹槽几乎在热导体整个轴向延伸范围内呈环状分布。凹槽440比第一区段411更浅且更宽，并与其相交，其宽度使得电加热元件420的多个区段可以并排插入。
在图1a至1e所示喷嘴加热器100及其热导体110相关组件参考标记的基础上加上300，即得出喷嘴加热器400相关组件的参考标记，上图中的描述略作调整即可直接用于图4a至4e。
图5a至5e示出了喷嘴加热器500和热导体510的实施例，在结构方面与喷嘴加热器100和热导体110的区别在于其凹槽结构形状以及相应的电加热元件520的卷绕。在凹槽的第一区段中，电加热元件520的区段521围绕热导体510的中央突起518延伸，所述围绕热导体510的中央突起518以基本上环形的方式延伸热导体510的几乎一半的延伸距离，并且将凹槽的第一区段511与凹槽的第三区段513分离，所述凹槽的第一区段511延伸热导体510的几乎一半的延伸距离，所述第三区段513位于热导体510轴向方向上与第一区段511相反的位置，同样以基本上环形的方式延伸经过热导体510的几乎一半的轴向延伸距离。凹槽的第二区段512以环形的方式较小的深度基本上延伸经过热导体510的整个轴向延伸距离。
通过这种设置，可以将电加热元件520及区段521锚固在中央突起518上，并随后以多层的方式卷绕电加热元件，从而实现了以简单的方式制造具有极高热输出的喷嘴加热器500。
图6a至6e示出的喷嘴加热器600和热导体610的实施例，在结构方面与喷嘴加热器400和热导体410的区别仅仅在于第一凹槽的区段611足够宽，这样多个电加热元件620、660的区段621、661可以并排插入。这样，在第一区段611中就可以锚固电加热元件620、660的中间区段，并且从锚固位置起缠绕在一起，从而以简单的方式实现具有多个加热档的喷嘴加热器600。
在图1a至1e所示喷嘴加热器100及其热导体110相关组件参考标记的基础上加上500，即得出喷嘴加热器600相关组件的参考标记，上图中的描述略作调整即可直接用于图6a至6e。
在图7a至7f示出的第七实施例的喷嘴加热器700中，电加热元件720嵌入到凹槽中，其走向清楚展现在图7e的展开图中。凹槽的第一区段711在轴向方向上弯曲延伸，而凹槽的第二区段712比第一区段711要浅，并且多次相交，并在热导体710的圆周方向上弯曲延伸。此外，还有一个过渡区段713，它与凹槽第一区段711和第二区段712连接并补偿其底部之间的水平差；还有进给区段714、、715，用于将电加热元件720引导到凹槽的第一区段711和第二区段712。
图8a至8f示出的喷嘴加热器800，与喷嘴加热器700的区别仅仅在于，存在附加的凹槽830，其中相连一个热电偶840并且同样与凹槽的第二区段812相交。
在图7a至7f所示喷嘴加热器700及其热导体710相关组件参考标记的基础上加上100，即得出喷嘴加热器800相关组件的参考标记，上图中的描述略作调整即可直接用于图8a至8f。
图9a示出的是缠绕状态热导体910区域的第一可能实施例，其中槽的第一区段911和第二区段912彼此相交，并且分别设置具有各自的插入电加热元件920，所述插入电加热元件920这里被配置成带加热线圈921，管夹套922以及绝缘材料填充体(图中未示出)的螺旋管筒。在所述相交区域，凹槽的第二区段912在其底部具有通孔，因此螺旋管筒相应区段的管夹套922可以彼此直接接触。
与此相反的是，在图9b的实施例中，在相交区域中还存在第二区段的底部913，尽管该构造在其他方面是相同的并且因此使用相同的参考标记，这样可以避免管夹套922的直接接触。
如图9c所示，如果电加热元件930嵌入凹槽940中，所述凹槽940的侧壁941、942并非垂直于凹槽的底部943，而是略微向内倾斜，因此凹槽940在顶部的宽度B要略小于凹槽940在其底部943区域中的宽度B'，或者换句话说，凹槽940具有一个底切，这种设计更为有利。
附图标记列表如下：
100、200、300、400、500、600、700、800—喷嘴加热器；
110、210、310、410、510、610、710、810—热导体；
111、211、311、411、511、611、711、811、911—第一区段；
112a-d、113a-d、212a-d、213a-d、312a-3、313a-d—线圈；
119、219、319、419、519、619、719、819—圆筒形开口；
120、220、320、420、520、620、660、720、820、920—电加热元件；121、221、321、421—第一区段；
122、123、222、223、322、323、422、423、521—区段；
122a-d、123a-d、222a-d、223a-d、322a-d、323a-d、422a-d、423a-d—线圈；
124、125、224、225、324、325、424、425、524、525、624、625、724、725、824、825—连接区段；
131、132、231、232、331、332、431、432、531、532、631、632、731、732、831、832—连接元件；
133、134、233、234、333、334、433、434、533、534、633、634、733、734、833、834—电源线；
318—凹槽；
340、840—热电偶；
440—凹槽；
512、712、912—第二区段；
513—第三区段；
518—中央突起；
713—过渡区段；
714、715—进给区段；
830—凹槽；
921—加热线圈；
922—管夹套；
913、943—底部；
940—凹槽；
941、942—侧壁；
A、A'—圆柱轴线；
B、B'—宽度。
Claims (13)
1.一种用于喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)的热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)，其中所述热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)具有带底部(913、943)的单个凹槽或者带底部(913、943)的多个凹槽，其特征在于，所述单个凹槽或所述多个凹槽中的至少一个具有第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)以及第二区段(512、712、912)，其中所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)至少在一个位置上彼此相交或者交叉，并且其中至少在所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)彼此相交的位置上，所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)的深度与所述第二区段(512、712、912)的深度不同。
2.根据权利要求1所述的热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)，其特征在于，在所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)彼此相交或交叉的位置上略浅区段的底部(913、943)，在这些位置上穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)，其特征在于，凹槽的至少一个区段或者至少一个凹槽，与所述凹槽的另一个区段或另一个凹槽比较，具有不同的宽度。
4.根据权利要求3所述的热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)，其特征在于，具有不同宽度的所述凹槽的所述区段具有更大的宽度，使得电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的多个区段，或者多个电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)能够并排嵌入到具有所述较大宽度的所述凹槽的所述区段中。
5.根据权利要求3所述的热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)，其特征在于，具有不同宽度的所述凹槽的所述区段宽度更小，使得在具有所述较小宽度的所述凹槽的所述区段中，在张力作用下，电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的区段能够被夹紧。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)，其特征在于，所述凹槽的至少一个区段具有底切。
7.一种具有热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)的喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)，所述热导体具有带底部(913、943)的单个凹槽或者带底部(913、943)的多个凹槽，并且具有至少一个在所述单个凹槽或者所述多个凹槽中的一个中的至少一些区段中延伸的电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)，其特征在于，所述单个凹槽或所述多个凹槽中的至少一个具有第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)以及第二区段(512、712、912)，其中所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)在至少一个位置上相交或者交叉，并且其中至少在所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)彼此相交的位置上，所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)的深度与所述第二区段(512、712、912)的深度不同。
8.根据权利要求7所述的喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)，其特征在于，在所述第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和所述第二区段(512、712、912)彼此相交或交叉的位置上略浅的所述区段的所述底部(913、943)，在那些位置上穿孔。
9.根据权利要求7或8所述的喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)，其特征在于，在所述凹槽第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)和第二区段(512、712、912)中，各安装了一个电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的区段，使得所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的这些区段彼此相交或交叉，或者
其特征在于存在多个凹槽；在所述凹槽的第一区段(111、211、311、411、511、611、711、811、911)中布置了所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的区段，其中第一区段位于第一凹槽；并且在所述凹槽的所述第二区段(512、712、912)中布置了热电偶(340、840)的区段，其中第二区段位于第二凹槽，使得所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)和所述热电偶(340、840)的这些区段彼此相交或交叉。
10.根据权利要求7所述的喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)，其特征在于，所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)具有区段(121、221、321、421、521、621)，所述区段被嵌入到所述热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)所述凹槽的区段中，并通过所述相同电加热元件或者另一个电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的至少一个其他区段卷绕。
11.根据权利要求10所述的喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)，其特征在于，嵌入所述热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)所述凹槽的所述区段(111、211、311、411、611)中的所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的所述区段(121、221、321、421、521、621)基本平行于待加热喷嘴的插入方向延伸。
12.根据权利要求11所述的喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)，其特征在于，所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)具有一个沿着第一绕线方向缠绕在所述热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)上的区段(122a-d、222a-d、322a-d、422a-d)，以及与所述第一绕线方向相反方向缠绕在所述热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)上的区段(123a-d、223a-d、343a-d、423a-d)，并且嵌入所述热导体(110、210、310、410、510、610、710、810)所述凹槽的所述区段(111、211、311、411、511、611)中的所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的所述区段(121、221、321、421、521、621)位于沿着所述第一绕线方向缠绕的所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)的所述区段和与所述第一绕线方向相反方向缠绕的所述电加热元件的所述区段之间。
13.根据权利要求12所述的喷嘴加热器(100、200、300、400、500、600、700、800)，其特征在于，展开图中的所述电加热元件(120、220、320、420、520、620、720、820、920)基本成U形。
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