CN106925266A - 单涂层三效催化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单涂层三效催化剂，属于催化剂制备技术领域。其在蜂窝状载体上只涂覆一层含有贵金属Pd和Rh的三效催化剂涂层；其由负载Pd的金属氧化物和负载Rh的金属氧化物涂层混合后涂覆而成；其中负载Pd的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为5μm≤d90≤30μm，而负载Rh的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为0.1μm≤d90≤1μm。本发明所述单涂层三效催化剂，采用了单涂层Pd、Rh催化剂技术，解决传统单涂层Pd、Rh催化剂技术抗高温老化性能差的问题；相比传统的Pd/Rh双涂层催化剂技术，缩短了催化剂的制造周期，降低了制造过程成本，并能达到与传统的Pd/Rh双涂层催化剂相当的抗高温老化能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种单涂层三效催化剂，具体涉及一种用于汽油车尾气净化的单涂层三效催化剂，属于催化剂制备技术领域。
背景技术
汽车尾气的主要污染物是一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)和氮氧化合物(NOx)，利用安装在排气系统的催化剂可以将一氧化碳、碳氢化合物氧化成二氧化碳(CO2)、水(H2O)，并同时使氮氧化合物还原为氮气(N2)，实现尾气的净化，这种催化剂通常称为三效催化剂。三效催化剂由两部分组成：蜂窝状的陶瓷或金属载体，以及附着在载体上的催化剂涂层。催化剂涂层通常由具有较大比表面积的氧化物材料(如氧化铝)、储氧材料和分散在氧化物或储氧材料表面的贵金属活性组分(常为Pd(钯)、Rh(铑)中的一种或几种)组成。其中的储氧材料一般为含铈锆的复合氧化物，它通过吸附储存尾气中的氧或释放出氧来调节尾气中氧化性组分和还原性组分的比例，使一氧化碳和碳氢化合物被氧化的同时氮氧化合物被还原。为了提高汽车冷启动时污染物的转化效率，三效催化剂常被安装在靠近发动机排气歧管出口的位置，在汽车高速行驶时，三效催化剂的床层温度可达到900～1050℃的高温。
主要为了抑制高温条件下Rh与Pd的合金化作用而使催化剂活性下降，目前的三效催化剂通常都采用双涂层结构，即附着在蜂窝载体上的下涂层担载Pd，而附着在下涂层上的上涂层担载Rh，通过分层在空间上分离了Pd与Rh。但是，与单涂层催化剂相比，采用Pd和Rh分离的双涂层结构，显著增加了催化剂的制造过程成本，延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种单涂层结构的Pd、Rh单涂层三效催化剂，使能达到和双涂层Pd、Rh催化剂相当的抗高温老化能力。
按照本发明提供的技术方案，一种单涂层三效催化剂，在所述蜂窝状载体上只涂覆一层含有贵金属Pd和Rh的三效催化剂涂层；其由负载Pd的金属氧化物和负载Rh的金属氧化物涂层混合后涂覆而成；其中负载Pd的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为5μm≤d90≤30μm，而负载Rh的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为0.1μm≤d90≤1μm。
所述负载Pd的金属氧化物是活性氧化铝γ-Al2O3或镧掺杂的氧化铝La2O3-Al2O3。
所述负载Pd的镧掺杂的氧化铝La2O3-Al2O3中，La2O3的含量占La-Al2O3质量百分比为1％～5％。
所述负载Rh的金属氧化物是铈锆固溶体。
所述负载Rh的铈锆固溶体的组份按重量份计为：CeO2 5～60份、ZrO2 30～90份和5～15份的La2O3、Y2O3、Pr6O11、Nd2O3中的一种或几种。
所述负载Pd的金属氧化物与负载Rh的金属氧化物的质量比为1～4:1。
所述涂层的涂覆量为50～300g/L。
所述涂层中Pd的含量为5～200g/ft3。
所述涂层中Rh的含量为0.5～20g/ft3。
本发明的有益效果：本发明所述单涂层三效催化剂，采用了单涂层Pd、Rh催化剂技术，解决传统单涂层Pd、Rh催化剂技术抗高温老化性能差的问题；相比传统的Pd/Rh双涂层催化剂技术，缩短了催化剂的制造周期，降低了制造过程成本，并能达到与传统的Pd/Rh双涂层催化剂相当的抗高温老化能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将100g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为12.38μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将50g的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.56μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)所得两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
实施例2
一种单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将100g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为5.20μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将50g的的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.16μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)得到的两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
实施例3
一种单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将100g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为26.15μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将50g的的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.88μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)所得两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
实施例4
一种单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将120g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、6.3g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为10.04μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将30g的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、1.98g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.53μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)所得两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
实施例5
一种单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将75g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、4.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为12.44μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将75g的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、4.1g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.61μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
对比实施例1
一种三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd涂层，涂层涂覆量为100g/L，Pd的含量为28.3g/ft3；在Pd涂层上涂覆Rh涂层，涂层涂覆量为50g/L，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述Pd涂层制备：将100g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为12.38μm。将该浆液涂覆到蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为100g/L的Pd涂层。
(2)所述Rh涂层的制备：将50g的的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为10.33μm。将该浆液涂覆到步骤(1)已涂覆有Pd涂层的蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为50g/L的Rh涂层，得到Pd、Rh双涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
对比实施例2
一种三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将100g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为12.38μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将50g的的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为10.33μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)所得两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
对比实施例3
一种三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将100g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.95μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将50g的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.56μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)得到的两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
对比实施例4
一种三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将100g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.95μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将50g的的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为10.33μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)所得的两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
对比实施例5
一种三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为Ф101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Pd、Rh单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Pd的含量为28.3g/ft3，Rh的含量为2.83g/ft3。
所述三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)所述负载Pd的金属氧化物浆液制备：将131.25g的的La2O3-Al2O3(La2O3占La2O3-Al2O3的4wt％)、7.0g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Pd含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为11.14μm；
(2)所述中间Rh涂层的涂覆过程：将18.75g的的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％La2O3和5wt％Y2O3)、1.02g冰醋酸、1.0g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Rh含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.62μm；
(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)所得的两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Pd、Rh单涂层三效催化剂。
涂层参数比例具体如表1所示；催化剂性能参数评价具体如表2所示。
表1
将实施例1～实施例5和对比实施例1～对比实施例4所得到的催化剂样品在高温马弗炉中1000℃老化20小时后，按WLTC测试循环进行整车排放测试，测试车辆的发动机排量为1.0L。排放测试结果如表1所示。
表2
如表2所示，催化剂性能评价的结果表明，与对比例1的双层三效催化剂相比，本发明实施例1～实施例5所公开的单层三效催化剂具有相当的污染物处理能力，与对比例2～4相比本发明实施例1～实施例5所公开的单层三效催化剂具有更好的抗高温老化性能。
Claims (9)
1.一种单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，其特征是：在所述蜂窝状载体上只涂覆一层含有贵金属Pd和Rh的三效催化剂涂层；其由负载Pd的金属氧化物和负载Rh的金属氧化物涂层混合后涂覆而成；其中负载Pd的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为5μm≤d90≤30μm，而负载Rh的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为0.1μm≤d90≤1μm。
2.如权利要求1所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述负载Pd的金属氧化物是活性氧化铝γ- Al2O3或镧掺杂的氧化铝La2O3-Al2O3。
3.如权利要求2所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述负载Pd的镧掺杂的氧化铝La2O3-Al2O3中，La2O3的含量占La-Al2O3质量百分比为1%~5%。
4.如权利要求1所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述负载Rh的金属氧化物是铈锆固溶体。
5.如权利要求4所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述负载Rh的铈锆固溶体的组份按重量份计为：CeO2 5~60份、ZrO2 30~90份和5~15份的La2O3、Y2O3、Pr6O11、Nd2O3中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述负载Pd的金属氧化物与负载Rh的金属氧化物的质量比为1~4:1。
7.如权利要求1所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述涂层的涂覆量为50~300g/L。
8.如权利要求1所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述涂层中Pd的含量为5~200g/ft3。
9.如权利要求1所述的单涂层三效催化剂，其特征是：所述涂层中Rh的含量为0.5~20g/ft3。
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