CN106925009A - 有机物除钒泥浆固液分离装置及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机物除钒泥浆固液分离装置，以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法，属于混合冶金领域。本发明将有机物除钒泥浆经泥浆入口输入干燥炉中，有机物除钒泥浆通过过滤装置中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离；过滤后通入加热后的惰性气体，使得过滤装置上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化钛；最后使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口吹出并收集。本发明固液分离效率大于99％，泥浆中TiCl4回收率大于98％；由于没有掺入氯化尾渣，因此分离出来的有机物除钒残渣还可以用于提钒生产，实现资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机物除钒泥浆固液分离装置，以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法，属于混合冶金领域。
背景技术
四氯化钛精制尾渣为氯化法生产的粗四氯化钛使用铝粉除钒所产生的渣，为TiCl4生产过程典型固体废弃物之一。在氯化法过程中，钛渣中的V2O5被氯化生成VOCl3。目前，比较成熟的除钒工艺为有机物除钒工艺和铝粉除钒工艺，特别的对于氯化法钛白，有机物除钒工艺因产能大、成本低等优点成为绝对的主流除钒工艺。在粗四氯化钛有机物除钒工艺中，粗四氯化钛与有机物除钒试剂发生反应，其中VOCl3被有机试剂裂解产生的C还原成低价固体钒化合物。有机物除钒泥浆就是含有低价钒化合物和有机物裂解固体的四氯化钛混合物。
目前，氯化钛白生产中，采用喷雾冷凝的方式将有机物除钒残渣从除钒泥浆中分离出来。但是，在喷雾冷凝工艺中，国对于设备的要求较高，工艺流程较复杂，还出现喷头堵塞的情况。
因此，提供一种快速实现有机物除钒泥浆固液分离方法，既简化了分离设备及流程，又使有机物除钒泥浆快速实现固液分离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种有机物除钒泥浆固液分离装置，以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法，简化了分离设备及流程，并使有机物除钒泥浆快速实现固液分离。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：有机物除钒泥浆固液分离装置，包括干燥炉，干燥炉中部设有过滤装置、顶部设有冷凝器接口、底部设有泥浆出口，干燥炉侧壁设有泥浆入口、热气入口、热气出口，泥浆入口位于过滤装置上方，热气入口位于过滤装置下方，热气出口位于过滤装置上方，冷凝器接口、泥浆出口、泥浆入口、热气入口、热气出口均设有阀门。
进一步的是：冷凝器接口连接有冷凝器，泥浆入口连接有浆料泵，泥浆出口连接至粗钛储罐，热气出口连接有放大室。
进一步的是：放大室底部设有出渣口、顶部设有尾气出口，出渣口、尾气出口均设有阀门；出渣口配合设有渣盘。
采用上述的有机物除钒泥浆固液分离装置进行固液分离，步骤为：
A、将有机物除钒泥浆经泥浆入口输入干燥炉中，有机物除钒泥浆通过过滤装置中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离，打开底部泥浆出口的阀门，将滤液送出；
B、关闭泥浆出口、泥浆入口、热气出口的阀门，打开冷凝器接口、热气入口的阀门，热气入口通入加热后的惰性气体，使得过滤装置上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化钛；
C、关闭冷凝器接口的阀门，打开热气出口的阀门，将热气流量加大，使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口吹出并收集。
进一步的是：输入的有机物除钒泥浆中的固体含量按重量配比计为1％～30％。
本发明的有益效果是：具有工艺流程简单、能耗低以及分离效率高的特点，固液分离效率大于99％，泥浆中TiCl4回收率大于98％；由于没有掺入氯化尾渣，因此分离出来的有机物除钒残渣还可以用于提钒生产，实现资源化利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：1-干燥炉、2-过滤装置、3-冷凝器接口、4-泥浆出口、5-泥浆入口、6-热气入口、7-热气出口、8-放大室、9-渣盘。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，有机物除钒泥浆固液分离装置，包括干燥炉1，干燥炉1中部设有过滤装置2、顶部设有冷凝器接口3、底部设有泥浆出口4，干燥炉1侧壁设有泥浆入口5、热气入口6、热气出口7，泥浆入口5位于过滤装置2上方，热气入口6位于过滤装置2下方，热气出口7位于过滤装置2上方，冷凝器接口3、泥浆出口4、泥浆入口5、热气入口6、热气出口7均设有阀门。
冷凝器接口3连接有冷凝器，泥浆入口5连接有浆料泵，泥浆出口4连接至粗钛储罐，热气出口7连接有放大室8。放大室8底部设有出渣口、顶部设有尾气出口，出渣口、尾气出口均设有阀门；出渣口配合设有渣盘9。
采用上述的有机物除钒泥浆固液分离装置进行固液分离，步骤为：
A、将有机物除钒泥浆经泥浆入口5输入干燥炉1中，有机物除钒泥浆通过过滤装置2中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离，打开底部泥浆出口4的阀门，将滤液送出；过滤后的滤饼为含少量四氯化钛的精制尾渣；
B、关闭泥浆出口4、泥浆入口5、热气出口7的阀门，打开冷凝器接口3、热气入口6的阀门，热气入口6通入加热后的惰性气体，使得过滤装置2上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口3的冷凝器回收，得到四氯化钛；
C、关闭冷凝器接口3的阀门，打开热气出口7的阀门，将热气流量加大，使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口7吹出并收集。优选设置放大室8及渣盘9，有机物除钒残渣在放大室8中沉降，可将方便地卸入渣盘9中。
输入的有机物除钒泥浆中的固体含量按重量配比计为1％～30％。
实例1：在实验室实现有机物除钒泥浆固液分离
主要设备：干燥炉尺寸φ200mm×1000mm，放大室1000mm×1000mm×1500mm，每小时处理除钒泥浆20kg。实施步骤为：A、通过浆料泵将20kg有机物除钒泥浆经泥浆入口5输入干燥炉1中，打开底部泥浆出口4的阀门，将滤液送出，时间为4min～6min；B、关闭泥浆出口4、泥浆入口5、热气出口7的阀门，打开冷凝器接口3、热气入口6的阀门，热气入口6通入加热后的惰性气体，热气温度240～260℃，气流速度0.1m/S～0.2m/s,直至冷凝处没有冷凝物为止，时间一般为30min～40min；C、关闭冷凝器接口3的阀门，打开热气出口7的阀门，打开放大室8尾气出口的阀门，将热气流量增大，气流速度为0.5m/s～0.6m/s，将干燥的有机物除钒残渣吹至放大室8,时间为4min～6min；D、关闭热气入口6的阀门、热气出口7的阀门、放大室8尾气出口的阀门，将放大室8底部出渣口阀门打开，将有机物除钒残渣卸入渣盘9。
实例2：2t/h有机物除钒泥浆固液分离处理
主要设备：干燥炉尺寸φ1500mm×2000mm，放大室3000mm×3000mm×5000mm，每小时处理有机物除钒泥浆2000kg。实施步骤为：A、通过浆料泵将2000kg有机物除钒泥浆经泥浆入口5输入干燥炉1中，打开底部泥浆出口4的阀门，将滤液送出，时间为8min～12min；B、关闭泥浆出口4、泥浆入口5、热气出口7的阀门，打开冷凝器接口3、热气入口6的阀门，热气入口6通入加热后的惰性气体，热气温度340～360℃，气流速度0.1m/S～0.2m/s,直至冷凝处没有冷凝物为止，时间一般为40min～50min；C、关闭冷凝器接口3的阀门，打开热气出口7的阀门，打开放大室8尾气出口的阀门，将热气流量增大，气流速度为0.5m/s～0.8m/s，将干燥的有机物除钒残渣吹至放大室8,时间为4min～6min；D、关闭热气入口6的阀门、热气出口7的阀门、放大室8尾气出口的阀门，将放大室8底部出渣口阀门打开，将有机物除钒残渣卸入渣盘9。
Claims (5)
1.有机物除钒泥浆固液分离装置，其特征在于：包括干燥炉(1)，干燥炉(1)中部设有过滤装置(2)、顶部设有冷凝器接口(3)、底部设有泥浆出口(4)，干燥炉(1)侧壁设有泥浆入口(5)、热气入口(6)、热气出口(7)，泥浆入口(5)位于过滤装置(2)上方，热气入口(6)位于过滤装置(2)下方，热气出口(7)位于过滤装置(2)上方，冷凝器接口(3)、泥浆出口(4)、泥浆入口(5)、热气入口(6)、热气出口(7)均设有阀门。
2.如权利要求1所述的有机物除钒泥浆固液分离装置，其特征在于：冷凝器接口(3)连接有冷凝器，泥浆入口(5)连接有浆料泵，泥浆出口(4)连接至粗钛储罐，热气出口(7)连接有放大室(8)。
3.如权利要求2所述的有机物除钒泥浆固液分离装置，其特征在于：放大室(8)底部设有出渣口、顶部设有尾气出口，出渣口、尾气出口均设有阀门；出渣口配合设有渣盘(9)。
4.有机物除钒泥浆固液分离方法，其特征在于：采用如权利要求1～3中任意一项所述的有机物除钒泥浆固液分离装置，步骤为：
A、将有机物除钒泥浆经泥浆入口(5)输入干燥炉(1)中，有机物除钒泥浆通过过滤装置(2)中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离，打开底部泥浆出口(4)的阀门，将滤液送出；
B、关闭泥浆出口(4)、泥浆入口(5)、热气出口(7)的阀门，打开冷凝器接口(3)、热气入口(6)的阀门，热气入口(6)通入加热后的惰性气体，使得过滤装置(2)上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口(3)的冷凝器回收，得到四氯化钛；
C、关闭冷凝器接口(3)的阀门，打开热气出口(7)的阀门，将热气流量加大，使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口(7)吹出并收集。
5.如权利要求4所述的有机物除钒泥浆固液分离方法，其特征在于：输入的有机物除钒泥浆中的固体含量按重量配比计为1％～30％。
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