CN106922558B - 自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统，包括：腔体外壳，其特征在于：所述腔体外壳一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口与所述出料口之间设有计量室，所述计量室内设有旋转叶轮，所述进料口固体颗粒物料作用在所述旋转叶轮上，所述旋转叶轮受固体颗粒物料重力作用下做被动式旋转运动。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种免维护、通用性强、成本低廉、易安装、适合多种饲料的投送和计量、无需外力驱动，节约能源、无需专人看守、计量精度高、实用性强的固体颗粒物料流量检测系统。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧养殖机械设备技术领域，具体涉及自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统。
背景技术
畜牧业是牧区群众赖以生存和发展的主体产业，千百年来，农民始终遵循着按季轮牧、漫山放养的传统生产方式，追求着帐房外牛成群、羊满坡的理想。虽然传统的生产方式对维系畜牧业生产曾经起到了积极的作用，但是随着时代的进步，传统畜牧业越来越显现出了自身的缺陷。在自然灾害和牲畜疫病面前，传统畜牧业缺少有效的防御措施，往往是一场大雪袭来，便会有数十万计的牲畜死亡。而且，传统畜牧业生产对牲畜总量的无限追求，造成了草场严重超载，草原生态受到严重破坏。
集约化养殖是世界畜牧业发展的主流，也是我国畜牧业的未来发展方向。所谓集约化养殖就是规模化、规范化、现代化养殖的统称，一个集约化的养殖场要具备一定的饲养规模，要有规范的日常管理，要采用现代化技术和装备。换一个角度看，集约化养殖是资金密集型和知技术密集型产业，是经济社会发展到一定阶段的产物，与工业化进程密切相关。
虽然现在集约化养殖达到了一定程度的提升，但是在很多方面还不能实现自动化的喂养，还需要养殖农户依靠人力去投送饲料，这样养殖规模增大的同时也加大了养殖户的体力劳动，不利于解放劳动力和集约化养殖的进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括腔体外壳，其特征在于：所述腔体外壳一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口与出料口的轴线共线，进料口通道面向出料口的投射区域为所述流量检测系统的物料通道；所述进料口与所述出料口之间设有计量室，所述计量室内设有旋转叶轮，所述由进料口进入的固体颗粒物料作用在所述旋转叶轮上，所述旋转叶轮受固体颗粒物料重力作用下做与物料通道中固体颗粒物料同步的被动式旋转运动。
优选的，所述旋转叶轮包括转轴和叶片，所述叶片设置于所述转轴外圆圆周，用于通过与所述固体颗粒物料相互作用以提供所述转轴旋转的动力。
优选的，所述旋转叶轮的转轴轴线位于所述物料通道的外部，所述叶片延伸至所述物料通道的内部。
优选的，所述转轴轴线距离所述物料通道靠近转轴轴线一侧的边缘的距离为固体颗粒物料最大线性尺寸的1.5-3倍。
优选的，所述叶片末端与所述物料通道距离旋转叶轮的转轴轴线最远的侧壁之间设有间隙，所述间隙不小于固体颗粒物料最大尺寸。
优选的，所述间隙设置为固体颗粒物料最大线性尺寸的1.5-3倍。
优选的，所述出料口设有物料检测单元，所述物料检测单元用于检测所述出料口是否有固体颗粒物料流出。
优选的，所述物料检测单元用于辅助判断所述旋转叶轮的状态是否正常。
优选的，所述流量检测系统包括旋转角度检测单元，所述旋转角度检测单元连接所述旋转叶轮，用于获取所述旋转叶轮的旋转角度信号。
优选的，所述流量检测系统包括流量显示单元，所述流量显示单元用于根据所述旋转角度检测单元的信号及固体颗粒物料参数计算生成固体颗粒物料的体积流量，和/或质量流量。
优选的，所述物体颗粒物料参数包括固体颗粒物料的平均密度，和/或颗粒线性尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种免维护、通用性强、成本低廉、易安装、适合多种饲料的投送和计量、无需外部驱动，节约能源、无需专人看守、计量精度高、实用性强的固体流量检测系统。
附图说明
图1为本发明实施例的自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统剖视图；
图2为本发明图1自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统的Ⅰ处放大图；
图3为本发明实施例的自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统主视图；
图4为本发明图3自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统的A-A剖视图；
图5为本发明图3自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统的B-B剖视图；
图6为本发明实施例的自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统旋转叶轮立体图。
附图标记说明：1-腔体外壳、11-进料口、12-出料口、13-计量室、2-旋转叶轮、21-转轴、22-叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明的优选实施例如下：
本发明提供的自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统，包括：腔体外壳1，腔体外壳1一端设有进料口11，另一端设有出料口12，所述进料口与出料口的轴线共线，进料口通道面向出料口的投射区域为所述流量检测系统的物料通道；进料口11与出料口12之间设有计量室13，计量室13成半圆柱状，除了进料口11和出料口12外腔体外壳1成封闭状态，防止固体颗粒物料或粉末状物料从其它空隙中漏出，计量室13内设有旋转叶轮2，旋转叶轮2与计量室13同轴心，当向进料口11投送固体颗粒物料时，固体颗粒物料就会落在旋转叶轮2上，旋转叶轮2在固体颗粒物料重力作用下做与物料通道中固体颗粒物料同步的被动式旋转运动，旋转叶轮2通过旋转把进料口11上的固体颗粒物料传送到出料口12的位置，最后出料口12的固体颗粒物料受重力作用从本流量检测系统中排出。
优选实施例方案，旋转叶轮2包括：转轴21和叶片22，叶片22为薄片矩形叶片，叶片22沿转轴21外圆圆周均布排列，用于通过与所述固体颗粒物料相互作用以提供所述转轴旋转的动力，相邻的两个叶片22之间的体积作为计量的基本单位，旋转叶轮2旋转一定角度既可以计算出出料口12排出了多少体积的物料。
优选实施例方案，进料口11位于旋转叶轮2中轴线的一侧，进料口11位置设在偏向旋转叶轮2的中轴线的一侧，是为了保证在进料口11投送物料时，物料直接坠落在叶轮22上的叶面上，确保每次投送物料都会使旋转叶轮2向一个方向旋转，保证了计量的精确度。出料口12位于进料口11相邻的一侧，出料口流速12大于进料口12流速，缩短了固体颗粒物料在计量室13内停留的时间，加快了固体颗粒物料的投送速度。
优选实施例方案，所述旋转叶轮的转轴轴线位于所述物料通道的外部，所述叶片延伸至所述物料通道的内部。
优选实施例方案，所述转轴轴线距离所述物料通道靠近转轴轴线一侧的边缘的距离为固体颗粒物料最大线性尺寸的1.5-3倍。
优选实施例方案，叶片22端部与计量室13内壁之间设有间隙，间隙大于固体颗粒物料最大尺寸，叶片22端部与计量室13内壁之间的间隙可以根据具体物料的大小来调整或定制，例如可以根据玉米糁、麦麸、糠、小麦、颗粒料等不同类型的饲料来确定间隙，间隙的长度为不同类型的饲料长度的2-3倍，防止间隙过小时产生旋转叶轮2与计量室13的内壁被固体颗粒物料卡住，降低了机械故障率。
优选实施例方案，出料口12设有料位计，料位计用于测量出料口12固体颗粒物料距离出料口12的距离和检测旋转叶轮2是否正常停转，当出料口12排出的固体颗粒物料堆积过多时，固体颗粒物料的顶部就会被料位计所检测出来，此时固体颗粒物料的顶部就会阻挡旋转叶轮2再进行旋转和送料，当料位计检测到物料顶部阻挡旋转叶轮2转动时就会判断本流量检测系统属于正常工作状态。当料位计没有检测到出料口12排出的固体颗粒物料堆积过多时且旋转叶轮停转时就会发出预警信号，用户就会判断本流量检测系统是否是固体颗粒物料投送完或是旋转叶轮2被物料卡住。
优选实施例方案，腔体外壳1外部还设有流量检测系统，流量检测系统用于计算出料口12排出固体颗粒物料的体积或重量，用户可以通过观察流量检测系统来计划物料的投送时间或投送量。
优选实施例方案，所述间隙设置为固体颗粒物料最大线性尺寸的1.5-3倍。
优选实施例方案，所述出料口设有物料检测单元，所述物料检测单元用于检测所述出料口是否有固体颗粒物料流出。
优选实施例方案，所述物料检测单元用于辅助判断所述旋转叶轮的状态是否正常。
优选实施例方案，所述流量检测系统包括旋转角度检测单元，所述旋转角度检测单元连接所述旋转叶轮，用于获取所述旋转叶轮的旋转角度信号。
优选实施例方案，所述流量检测系统包括流量显示单元，所述流量显示单元用于根据所述旋转角度检测单元的信号及固体颗粒物料参数计算生成固体颗粒物料的体积流量，和/或质量流量。
优选实施例方案，所述物体颗粒物料参数包括固体颗粒物料的平均密度，和/或颗粒线性尺寸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.自动喂养固体颗粒物料自适应流量检测系统，包括腔体外壳，其特征在于：所述腔体外壳一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口与出料口的轴线共线，进料口通道面向出料口的投射区域为所述流量检测系统的物料通道；所述进料口与所述出料口之间设有计量室，所述计量室内设有旋转叶轮，由进料口进入的固体颗粒物料作用在所述旋转叶轮上，所述旋转叶轮受固体颗粒物料重力作用做与物料通道中固体颗粒物料同步的被动式旋转运动；
所述旋转叶轮包括转轴和叶片，所述叶片设置于转轴外圆圆周，用于通过与所述固体颗粒物料相互作用以提供所述转轴旋转的动力，所述旋转叶轮的转轴轴线位于所述物料通道的外部，所述叶片延伸至所述物料通道的内部；所述转轴轴线距离所述物料通道靠近转轴轴线一侧的边缘的距离为固体颗粒物料最大线性尺寸的1.5-3倍；所述叶片末端与所述物料通道距离旋转叶轮的转轴轴线最远的侧壁之间设有间隙，所述间隙设置为固体颗粒物料最大线性尺寸的1.5-3倍；
所述流量检测系统包括旋转角度检测单元，所述旋转角度检测单元连接所述旋转叶轮，用于获取所述旋转叶轮的旋转角度信号；
出料口设有料位计，料位计用于测量出料口固体颗粒物料距离出料口的距离和检测旋转叶轮是否正常停转，当出料口排出的固体颗粒物料堆积过多时，固体颗粒物料的顶部就会被料位计所检测出来，此时固体颗粒物料的顶部就会阻挡旋转叶轮进行旋转和送料，当料位计检测到物料顶部阻挡旋转叶轮转动时就会判断本流量检测系统属于正常工作状态，当料位计没有检测到出料口排出的固体颗粒物料堆积过多时且旋转叶轮停转时就会发出预警信号；
所述出料口设有物料检测单元，所述物料检测单元用于检测所述出料口是否有固体颗粒物料流出，以辅助判断所述旋转叶轮的状态是否正常；
所述流量检测系统包括流量显示单元，所述流量显示单元用于根据所述旋转角度检测单元的信号及固体颗粒物料参数计算生成固体颗粒物料的体积流量，和/或质量流量；所述固体颗粒物料参数包括固体颗粒物料的平均密度，和/或颗粒线性尺寸。
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