CN106920721A - 一种用于安装电气元件的绝缘支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装电气元件的绝缘支架，其包括：绝缘基板，其中，绝缘基板设置有垂直于绝缘基板的板面且贯穿绝缘基板的元件装配孔以及贯穿绝缘基板且垂直于元件装配孔的支架固定孔。这种绝缘支架的电气元件的安装操作面位于垂直于绝缘基板板面的面上，支架固定的操作面设置在平行于绝缘基板板面的面上，两个面之间相互不干扰，安装操作便利；同时，元件装配孔和支架固定孔对绝缘基板的作用力也分别作用于两个面上，因此能在固定支架的同时将电气元件稳定的装配在支架上，将电气元件、绝缘支架、基座牢固连接在一起，安装效率高。

Description

一种用于安装电气元件的绝缘支架

技术领域

本发明涉及一种用于安装电气元件的绝缘支架。

背景技术

随着电气设备的日益发展，在安装的过程中，要求系统运行稳定的同时绝缘性好且安装便利。于是对支架等辅助安装构件提出了更高的要求。

现有的电气元件安装支架，元件的安装和支架本身的固定位置在同一平面，导致安装不便利，安装效率低。而且，支架主要是采用金属材料作为主体，再在需要安装导电元件和线路的位置加装绝缘层以增强绝缘的效果。显而易见，此种支架结构安装不便、占用空间较大、生产工序复杂、绝缘性能较差、材料成本较高，并非一种理想的支架结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的电气元件支架在使用过程中安装不便、安装效率低的问题。

针对上述技术问题，本发明提出了一种电气元件的绝缘支架，其包括：绝缘基板，其中，所述绝缘基板设置有垂直于绝缘基板的板面且贯穿绝缘基板的元件装配孔以及贯穿绝缘基板且垂直于元件装配孔的支架固定孔。

电气元件的安装操作面位于垂直于绝缘基板板面的面上，支架固定的操作面设置在平行于绝缘基板板面的面上，两个面之间相互不干扰，安装操作便利；同时，元件装配孔和支架固定孔对绝缘基板的作用力也分别作用于两个面上，因此能在固定支架的同时将电气元件稳定的装配在支架上，将电气元件、绝缘支架、基座牢固连接在一起，安装效率高。

在一个具体的实施例中，绝缘基板的板面凹陷形成凹槽，元件装配孔从凹槽的底端向背离凹槽方向延伸，凹槽用于容纳螺栓的螺帽，同时也作为安装螺栓所需的扳手空间。在元件装配孔的周围预留一定的空间，该部分空间在安装元件时可便于扳手或套筒的旋转，安装完毕后也可完全容纳螺帽。这种绝缘支架生产便利，生产效率高。

在一个具体的实施例中，元件装配孔对齐于凹槽的底端的中部。凹槽的外径大于元件装配孔的外径，将元件装配孔设于凹槽的中部，在套筒或扳手旋转时可充分利用凹槽的空间，且元件装配完成后，也可以将紧固力均匀的分布在凹槽的中部，使元件的装配更加稳固。

在一个具体的实施例中，绝缘基板的侧面凹陷形成条槽，支架固定孔从条槽的侧端向平行于条槽的延伸方向而延伸，在支架固定孔的周围预留一定的空间，用于容纳螺栓的螺帽；该部分空间在固定支架螺栓时可便于扳手或套筒的旋转，还作为安装螺栓所需的扳手空间。这种绝缘支架便于生产，能有效提高生产效率。

在一个具体的实施例中，支架固定孔对齐于条槽的侧端的中部。在套筒或扳手旋转时可充分利用条槽的空间，且支架固定装配完成后，也可以将紧固力均匀的分布在条槽的中部，使支架装配更加稳固。在一个具体的实施例中，多个支架固定孔相互平行且均位于与板面平行的平`面内，元件装配孔设置有多个且相互平行，多个元件装配孔与多个支架固定孔交替设置。交替的设置使得在垂直于绝缘基板板面的作用力与平行于绝缘基板板面的作用力均衡的分布在支架上，即可以保证元件与支架之间的稳定装配的同时，支架也能很好的固定在基座上。

在一个具体的实施例中，支架固定孔和元件装配孔均为腰形孔。腰形孔的设计可以让需要固定的螺栓在孔内的一定范围内运动，一方面可以补偿元件的误差，另一方面可以移动安装的位置扩大安装的范围。

在一个具体的实施例中，绝缘基板由电木制成。电木直接采用绝缘材料制成，在没有凹槽或条槽的位置可自然形成加强筋，提高绝缘基板的机械性能。同时，保证结构的简单紧凑，占用空间也缩小。

在一个具体的实施例中，绝缘基板为矩形板，支架固定孔垂直于绝缘基板的一个侧面。绝缘基板的形状为标准的矩形板，加工过程只需要在矩形板上开槽及冲孔形成，便于操作与生产。支架固定孔设置在绝缘基板的侧面，占用空间小的同时可将支架固定在基座上。

在一个具体的实施例中，元件装配孔用于通过将电气元件固定到绝缘支架上的螺栓，支架固定孔用于通过将绝缘支架固定在安装基座上的螺栓。元件装配孔与需要安装的元件螺栓间隙配合，支架固定孔与固定支架的螺栓间隙配合，安装时可迅速将相应的位置对准，提高安装的效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1显示了本实施例中的绝缘支架的立体示意图。

图2显示了绝缘支架与电气元件的装配示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，绝缘支架10包括绝缘基板1。绝缘基板1优选采用电木制成。绝缘基板1为矩形板。绝缘基板1上设置有元件装配孔2和支架固定孔3。元件装配孔2垂直于绝缘基板1的板面12。支架固定孔3垂直于绝缘基板1的侧面11。支架固定孔3和元件装配孔2均贯穿绝缘基板1。元件装配孔2和支架固定孔3相互分隔开来。元件装配孔2用于通过连接螺栓4。该连接螺栓4用于连接电气元件20与绝缘支架10。电气元件20可以是熔断器。支架固定孔3用于通过固定螺栓5。该固定螺栓5用于连接绝缘支架10与安装基座(未示出)。安装基座可以是配电箱或配电板。元件装配孔2和支架固定孔3相互垂直，在安装时可以避免相互干扰，保持已经安装好的螺栓的紧固。

当电气元件20安装到绝缘支架10上，且绝缘支架10安装到安装基座上后，电气元件20位于绝缘支架10的一侧。电气元件20为长条形且端部连接于绝缘支架10时，电气元件20垂直于绝缘基板1的板面方向延伸。这样能使得电气元件20安装后高度降低，电气元件20布置得更紧凑。通常，连接螺栓4还作为电气元件20的引脚，母排或引线从连接螺栓4引出以与其他器件电连接。母排或引线通常被夹持在连接螺栓4的螺帽与绝缘支架10之间。由于元件装配孔2和支架固定孔3相互错开，连接螺栓4与固定螺栓5之间的绝缘性能好。

优选地，绝缘基板1还设有从板面12凹陷形成的凹槽21。元件装配孔2位于凹槽21的底端，并向背离凹槽21的方向延伸。凹槽21用于容纳连接螺栓4的螺帽，在安装连接螺栓4时，还可为套筒扳手提供旋转运动的空间。

优选地，凹槽21的内侧壁为圆拱形，且垂直于板面12。元件装配孔2对齐于该凹槽21的底端的中部。这样，凹槽21与套筒扳手的活动空间相匹配，凹槽21可以设置得尽可能小，绝缘支架10更紧凑。

优选地，绝缘基板1还设有从侧面11凹陷形成的条槽31。该条槽31的开口方向与凹槽21的开口方向朝向同一侧。支架固定孔3从条槽31的底端向背离条槽31的方向延伸。条槽31的延伸方向与支架固定孔3的延伸方向平行。条槽31用于容纳固定螺栓5的螺帽。同时，在安装固定螺栓5时，可为套筒扳手提供旋转运动的空间，还便于观察固定螺栓5安装紧固的情况。

优选地，该条槽31的延伸方向与绝缘基板1的侧面11垂直。又由于绝缘基板1为矩形板，支架固定孔3与条槽31平行，固定螺栓5将安装基座和基板1拉紧在一起时，绝缘基板1、安装基座和固定螺栓5之间的受力更合理，绝缘基板1安装更稳固。

优选地，支架固定孔3对齐于条槽31的侧端的中部。这样，条槽31与套筒扳手的活动空间相匹配，条槽31可以设置得尽可能小，绝缘支架10更紧凑。

优选地，绝缘支架10设置有多个元件装配孔2和多个支架固定孔3。多个元件装配孔2例如设置有2个，支架固定孔3例如设置有3个。多个元件装配孔2相互平行，多个支架固定孔3相互平行。多个元件装配孔2与多个支架固定孔3交替设置。这样，绝缘支架10与安装基座之间、绝缘支架10与电气元件20之间的受力更均匀，电气元件20能被更稳固地安装在安装基座上。

优选地，条槽31和凹槽21设置在绝缘基板1的同一侧。相邻的条槽31和凹槽21相互连通。当固定螺栓5作为导电体将连接螺栓4和安装基座电导通时，条槽31和凹槽21能作为将连接螺栓4和固定螺栓5相连的引线的走线通道。这样，该引线被埋入到绝缘基板1内，缩短了该引线的长度，同时还理顺线路使得走线更简洁。

又由于设置了条槽31和凹槽21，使得相邻的两个连接螺栓4之间的爬电距离更大。优选地，条槽31的深度大于凹槽21的深度，这样，相邻的两个连接螺栓4之间的爬电距离更远，绝缘能力更强。另外，条槽31和凹槽21之间、凹槽21与基板1的侧壁之间、条槽31与基板1的侧壁之间形成的肋条或凸筋还起到加强基板1的结构强度的作用，使得即使在基板1上设置了条槽31和凹槽21，基板1的结构强度也没有明显地下降。

优选地，多个元件装配孔2与凹槽21为相互平行的设于绝缘支架10的板面12上，且相隔的距离与所需安装的电气元件20的螺栓孔的间隔一致。在安装电气元件20时，可迅速将电气元件20固定，提高安装效率。

多个支架固定孔3与条槽31相互平行的设于绝缘支架10的侧面11，且相隔的距离与所需固定的基座的螺栓孔的间隔一致。在固定支架时，可迅速支架固定，提高安装效率。

元件装配孔2与支架固定孔3交替的设置在绝缘基板1上，绝缘基板1侧面11和板面12受力可均匀的分布，保证元件的紧固与支架安装的紧固。

优选地，支架固定孔3和元件装配孔2均为腰形孔。支架固定孔3的横截面的延伸方向相互平行。元件装配孔2的横截面的延伸方向相互平行。这样可以消除绝缘支架10与安装基座之间、绝缘支架10与电气元件20之间的安装误差。例如，支架固定孔3的横截面的延伸方向与元件装配孔2的延伸方向平行，元件装配孔2的横截面的延伸方向与所述支架固定孔3平行。在安装螺栓时，可使安装基座或电气元件20上的螺孔与腰型孔对齐，以补偿元件之间的误差。

优选地，绝缘基板1由电木制成。绝缘基板1具有较好的绝缘性能，安全可靠。另外，采用电木时，可以采用注塑成型的方法来加工，加工更方便。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于安装电气元件的绝缘支架，其特征在于，包括：绝缘基板，

其中，所述绝缘基板设置有垂直于所述绝缘基板的板面且贯穿所述绝缘基板的元件装配孔以及贯穿所述绝缘基板且垂直于所述元件装配孔的支架固定孔。

2.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘基板的板面凹陷形成的凹槽，元件装配孔从所述凹槽的底端向背离所述凹槽方向延伸，

所述凹槽用于容纳螺栓的螺帽，还作为安装所述螺栓所需的扳手空间。

3.根据权利要求2所述的绝缘支架，其特征在于，所述元件装配孔对齐于所述凹槽的底端的中部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘基板的侧面凹陷形成条槽，支架固定孔从所述条槽的侧端向平行于所述条槽的延伸方向延伸，

所述条槽用于容纳螺栓的螺帽，还作为安装所述螺栓的所需的扳手空间。

5.根据权利要求4所述的绝缘支架，其特征在于，所述支架固定孔对齐于所述条槽的侧端的中部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘支架，其特征在于，多个所述支架固定孔相互平行且均位于与所述板面平行的平面内，所述元件装配孔设置有多个且相互平行，

多个所述元件装配孔与多个所述支架固定孔交替设置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘支架，其特征在于，所述支架固定孔和所述元件装配孔均为腰形孔。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘基板由电木制成。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘基板为矩形板，所述支架固定孔垂直于所述绝缘基板的一个侧面。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘支架，其特征在于，所述元件装配孔用于通过将所述电气元件固定到所述绝缘支架上的螺栓，

所述支架固定孔用于通过将所述绝缘支架固定在安装基座上的螺栓。