CN106918315B - 一种实轴外花键有效长度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种检测方法，特别涉及一种实轴外花键有效长度的检测方法。按以下步骤进行：标准件的检测标定→花键规的制作→测量方式。一种实轴外花键有效长度的检测方法检测精度高，测量稳定性高。

Description

一种实轴外花键有效长度的检测方法

技术领域

本发明是一种检测方法，特别涉及一种实轴外花键有效长度的检测方法。

背景技术

按照传统检测方式，对于虚拟圆直径到卡簧槽距离采用花键规+通止规检测方式，采用这种花键规+通止规检测的优势是可以快速的判定是否合格，但是存在较大的劣势：

1、通止规是计数型检具，只能判定是合格或不合格，没有具体的数据，不能在调试产品的时候，将首件产品的尺寸尽量调整到中差附近，容易在批量生产中因往公差的一边控制而导致的单边过程能力不足，而导致的零件尺寸超差问题。

2、花键规的制作要求较高，内花键处必须加工成尖角，在使用过程中很容易磨损，寿命非常低，花键规+通止规必须成对配置，如花键规尖角处稍磨损后，必须整付检具报废，导致成本很高。

3、通用性差，如距离H的基本尺寸或公差稍不一致，必须采用相应的花键规+通止规，这样检具数量太多，不便于管理，降低成本。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，采用花键规和测长仪方式同时时行的一种实轴外花键有效长度的检测方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种实轴外花键有效长度的检测方法，按以下步骤进行：

(1)、标准件的检测标定：

采用轮廓仪对标准样件进行标定，确定虚拟圆直径到卡簧槽距离为H2；对于花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径一致的实轴均可以采用同一根标准件；

(2)、花键规的制作：

对于花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径一致的，可以采用同一花键规，花键规的设计厚度按照10mm制作，对于内花键处的倒角没有严格要求；

(3)、测量方式：

1、实轴外花键有效长度标准样件制备:

外花键参数确认：根据签章版图纸花键参数要求使用千分尺和量棒分别对不少于5支实轴外花键进行花键大径、跨棒距、周累积误差检测；

具体测量方法：首先圆周方向“米”字形测取3个数据为一组，然后将外花键沿轴向在有效长度内分别在上、中、下三个位置段测取三组数据，共9个数据，最后分别使用每组数据中的最大值减最小值得出对应参数的误差值；

外花键有效长度标定：从上一步检测结果中按大径误差≤0.25mm、跨棒距误差≤0.03mm、周累积误差≤0.04mm标准挑选1支外花键三组参数值误差值最小的实轴，使用轮廓仪对该实轴虚拟圆直径至卡簧槽距离进行精测，并将精测结果(H2)在实物非工作表面蚀刻出清晰永久性标识，完成实轴外花键有效长度标准样件制备；

2、花键规的实际厚度标定：

为了降低花键规磨损导致的实轴外花键有效长度检测误差，花键规在每班次使用前都需要进行实际厚度标定：根据标准样件实轴花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径选择对应的花键规，然后将花键规套入标准件通过测长仪直接读取花键规端面至卡簧槽的距离(H3)，然后使用实轴表面轮廓仪的精测结果数据(H2)减掉(H3)得出花键规的实际厚度(H4)，即：H4＝H2-H3；

实轴外花键有效长度测量：

将花键规套入被测工件，通过测长仪直接读取被测工件花键规端面至卡簧槽距离(H5)，然后与上一步花键规厚度标定值(H4)相加就得出了准确的实轴外花键有效长度(H1)，即：H1＝H5+H4；

通过此对比测量方式可以直接计算得到计量型数据，便于在调试的时候尽量调整到公差的中心附近，以便有充足的过程能力确保批量生产稳定性。

因此，本发明提供的一种实轴外花键有效长度的检测方法，检测精度高，测量稳定性高。

附图说明

图1是本发明中标准件的检测标定的结构示意图；

图2是本发明中花键规的结构示意图；

图3是本发明中测量花键套的有效厚度H4＝H2-H3的结构示意图；

图4是本发明中被测工件虚拟圆直径到卡簧槽距离为：H4+H5的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种实轴外花键有效长度的检测方法，按以下步骤进行：

(1)、标准件的检测标定：

采用轮廓仪对标准样件进行标定，确定虚拟圆直径到卡簧槽距离为H2；对于花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径一致的实轴均可以采用同一根标准件；

(2)、花键规的制作：

对于花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径一致的，可以采用同一花键规，花键规的设计厚度按照10mm制作，对于内花键处的倒角没有严格要求；

(3)、测量方式：

1、实轴外花键有效长度标准样件制备:

外花键参数确认：根据签章版图纸花键参数要求使用千分尺和量棒分别对不少于5支实轴外花键进行花键大径、跨棒距、周累积误差检测；

具体测量方法：首先圆周方向“米”字形测取3个数据为一组，然后将外花键沿轴向在有效长度内分别在上、中、下三个位置段测取三组数据，共9个数据，最后分别使用每组数据中的最大值减最小值得出对应参数的误差值；

外花键有效长度标定：从上一步检测结果中按大径误差≤0.25mm、跨棒距误差≤0.03mm、周累积误差≤0.04mm标准挑选1支外花键三组参数值误差值最小的实轴，使用轮廓仪对该实轴虚拟圆直径至卡簧槽距离进行精测，并将精测结果(H2)在实物非工作表面蚀刻出清晰永久性标识，完成实轴外花键有效长度标准样件制备；

2、花键规的实际厚度标定：

为了降低花键规磨损导致的实轴外花键有效长度检测误差，花键规在每班次使用前都需要进行实际厚度标定：根据标准样件实轴花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径选择对应的花键规，然后将花键规套入标准件通过测长仪直接读取花键规端面至卡簧槽的距离(H3)，然后使用实轴表面轮廓仪的精测结果数据(H2)减掉(H3)得出花键规的实际厚度(H4)，即：H4＝H2-H3；

实轴外花键有效长度测量：

将花键规套入被测工件，通过测长仪直接读取被测工件花键规端面至卡簧槽距离(H5)，然后与上一步花键规厚度标定值(H4)相加就得出了准确的实轴外花键有效长度(H1)，即：H1＝H5+H4；

通过此对比测量方式可以直接计算得到计量型数据，便于在调试的时候尽量调整到公差的中心附近，以便有充足的过程能力确保批量生产稳定性。

Claims (1)

1.一种实轴外花键有效长度的检测方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、标准件的检测标定：

采用轮廓仪对标准样件进行标定，确定虚拟圆直径到卡簧槽距离为H2；对于花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径一致的实轴均可以采用同一根标准件；

(2)、花键规的制作：

对于花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径一致的，可以采用同一花键规，花键规的设计厚度按照10mm制作，对于内花键处的倒角没有严格要求；

(3)、测量方式：

①实轴外花键有效长度标准样件制备:

外花键参数确认：根据签章版图纸花键参数要求使用千分尺和量棒分别对不少于5支实轴外花键进行花键大径、跨棒距、周累积误差检测；

具体测量方法：首先圆周方向“米”字形测取3个数据为一组，然后将外花键沿轴向在有效长度内分别在上、中、下三个位置段测取三组数据，共9个数据，最后分别使用每组数据中的最大值减最小值得出对应参数的误差值；

外花键有效长度标定：从上一步检测结果中按大径误差≤0.25mm、跨棒距误差≤0.03mm、周累积误差≤0.04mm标准挑选1支外花键三组参数值误差值最小的实轴，使用轮廓仪对该实轴虚拟圆直径至卡簧槽距离进行精测，并将精测结果H2在实物非工作表面蚀刻出清晰永久性标识，完成实轴外花键有效长度标准样件制备；

②花键规的实际厚度标定：

为了降低花键规磨损导致的实轴外花键有效长度检测误差，花键规在每班次使用前都需要进行实际厚度标定：根据标准样件实轴花键的模数、齿数、压力角、虚拟圆直径选择对应的花键规，然后将花键规套入标准件通过测长仪直接读取花键规端面至卡簧槽的距离H3，然后使用实轴表面轮廓仪的精测结果数据H2减掉H3得出花键规的实际厚度H4，即：H4＝H2-H3；

实轴外花键有效长度测量：

将花键规套入被测工件，通过测长仪直接读取被测工件花键规端面至卡簧槽距离H5，然后与上一步花键规厚度标定值H4相加就得出了准确的实轴外花键有效长度H1，即：H1＝H5+H4；

通过此对比测量方式可以直接计算得到计量型数据，便于在调试的时候尽量调整到公差的中心附近，以便有充足的过程能力确保批量生产稳定性。