CN106915944A - 一种凹凸棒防霉石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种凹凸棒防霉石膏板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种凹凸棒防霉石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：酸化后的膏状凹凸棒石粘土30‑60份、甲基异噻唑啉酮5‑15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5‑15份、尼泊金甲酯0.5‑5份、尼泊金丙酯0.5‑5份、珍珠砂40‑60份、天然二水石膏250‑350、环氧树脂浇筑胶20‑40份、去离子水60‑80份。本发明的凹凸棒防霉石膏板不仅质地坚硬、耐酸碱、抗老化同时还具有防霉抗菌的优点，其原料成本较低、制备方法简单，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种凹凸棒防霉石膏板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种凹凸棒防霉石膏板及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业的发展以及各种室内装修的要求，石膏板的应用越来越广泛。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
用石膏薄板或空心石膏条板组成的轻质隔墙，可用来分隔室内空间，具有构造简单，便于加工与安装的特点。19世纪末，各国开始用石膏板材做内隔墙，是一种国际上产量较大和应用较广的轻质建筑材料。这种隔墙通常采用钢木龙骨做骨架，并可根据使用要求，配以其他材料(如矿棉板、防水涂料和装饰面材等)组成有隔声、防水或高级装修要求的隔墙。20世纪70年代，中国开始对纸面石膏薄板和空心石膏条板进行试验与生产，并在建筑工程中应用。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。可用钉、锯、刨、粘等方法施工石膏板的耐磨性能一般，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。
由于石膏板有一定的吸水性，因此用作室内装修材料，特别是遇到空气湿度比较高的场所容易发霉，同时通常现有石膏板的耐磨性不强，易破损老化。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种凹凸棒防霉石膏板，该石膏板不仅质地坚硬、耐酸碱、抗老化同时还具有防霉抗菌的优点，其原料成本较低、制备方法简单，具有较高的使用夹着和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种凹凸棒防霉石膏板，包括以下重量份的原料：
酸化后的膏状凹凸棒石粘土30-60份、甲基异噻唑啉酮5-15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5-15份、尼泊金甲酯0.5-5份、尼泊金丙酯0.5-5份、珍珠砂40-60份、天然二水石膏250-350份、环氧树脂浇筑胶20-40份、木质纤维10-20份、去离子水60-80份。
优选地，所述石膏板包括以下重量份的原料：
酸化后的膏状凹凸棒石粘土45份、甲基异噻唑啉酮10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、尼泊金甲酯3份、尼泊金丙酯3份、珍珠砂50份、天然二水石膏300份、环氧树脂浇筑胶30份、木质纤维15份、去离子水70份。
优选地，所述酸化后的膏状凹凸棒石粘土通过以下步骤制得：
①配置主体原料，包括以下重量份的原料：凹凸棒石粘土15-35份、水65-85份、10%稀硫酸1-10份；②酸化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加3%硫酸后进行搅拌，搅拌时间20-80分钟、搅拌转速800-1200r/min，经过搅拌的凹凸棒矿泥浆，输送到酸化池放置10-30 小时后制得酸化后的膏状凹凸棒石粘土。
优选地，所述酸化后的膏状凹凸棒石粘土制备步骤一中凹凸棒石粘土、水、稀硫酸的重量份数分别为25份、75份、5份；步骤二中搅拌时间为50分钟，搅拌转速为1000r/min，放置时间为20小时。
本发明还提供了一种凹凸棒防霉石膏板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，天然二水石膏与珍珠砂混合进行煅烧，煅烧温度为800-900℃，时间为2-3 小时，将煅烧后的混合物和木质纤维加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为900-1200 r/min，搅拌时间为5-7小时，混合料A；
步骤二，将酸化后的膏状凹凸棒石粘土、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯加入搅拌机中搅拌1-3小时，搅拌转速为500-800r/min；将搅拌得到的混合物加入到多功能胶体磨中进行研磨，得到糊状混合物B，糊状混合物B的颗粒细度小于0.015 毫米；
步骤三，将步骤一制得的混合料A、步骤二制得的糊状混合物B、环氧树脂浇筑胶、去离子水加入高速搅拌机中搅拌的到膏状半成品C，搅拌时间2-6小时，搅拌转速1000-1400r/min；
步骤四，将步骤三制得的膏状半成品C加入到石膏成型、固化机中制得凹凸棒防霉石膏板，阴干即可得到成品。
优选地，所述步骤一中煅烧温度850℃、时间2.5小时、搅拌速度1000 r/min、搅拌时间6小时。
优选地，所述步骤二中搅拌时间2小时、搅拌转速650r/min。
优选地，所述步骤三中搅拌时间为4小时、搅拌转速为1200r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的凹凸棒防霉石膏板以酸化后的膏状凹凸棒石粘土、天然二水石膏、环氧树脂浇筑胶、木质纤维为主要成分，增强了石膏板的耐磨性和耐腐蚀性；辅助添加的珍珠砂、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯能够充分发挥各自的有点，产生协同作用，提高石膏板的杀菌防霉的效果。因此本发明的凹凸棒防霉石膏板不仅质地坚硬、耐酸碱、抗老化同时还具有防霉抗菌的优点，同时本发明提供的制备方法简单、原材料简单易得、适合大规模工业生产具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的凹凸棒防霉石膏板，包括以下重量份的原料：
酸化后的膏状凹凸棒石粘土30份、甲基异噻唑啉酮5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5份、尼泊金甲酯0.5份、尼泊金丙酯0.5份、珍珠砂40份、天然二水石膏250份、环氧树脂浇筑胶20份、木质纤维10份、去离子水60份。
本实施例凹凸棒防霉石膏板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，天然二水石膏与珍珠砂混合进行煅烧，煅烧温度为800℃，时间为2小时，将煅烧后的混合物和木质纤维加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为900 r/min，搅拌时间为5小时，混合料A；
步骤二，将酸化后的膏状凹凸棒石粘土、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯加入搅拌机中搅拌1小时，搅拌转速为500r/min；将搅拌得到的混合物加入到多功能胶体磨中进行研磨得到糊状混合物B，糊状混合物B的颗粒细度小于0.015毫米；
步骤三，将步骤一制得的混合料A、步骤二制得的混合B、环氧树脂浇筑胶、去离子水加入高速搅拌机中搅拌的到膏状半成品C，搅拌时间2小时，搅拌转速1000r/min；
步骤四，将步骤三制得的膏状半成品C加入到石膏成型、固化机中制得凹凸棒防霉石膏板，阴干即可得到成品。
其中酸化后的膏状凹凸棒石粘土通过以下步骤制得：①配置主体原料，包括以下重量份的原料：凹凸棒石粘土15份、水65份、10%稀硫酸1份；②酸化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加3%硫酸后进行搅拌，搅拌时间20分钟、搅拌转速800r/min，经过搅拌的凹凸棒矿泥浆，输送到酸化池放置10 小时后制得酸化后的膏状凹凸棒石粘土。
实施例2.
本实施例的凹凸棒防霉石膏板，包括以下重量份的原料：
酸化后的膏状凹凸棒石粘土60份、甲基异噻唑啉酮15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵15份、尼泊金甲酯5份、尼泊金丙酯5份、珍珠砂60份、天然二水石膏350份、环氧树脂浇筑胶40份、木质纤维20份、去离子水80份。
本实施例凹凸棒防霉石膏板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，天然二水石膏与珍珠砂混合进行煅烧，煅烧温度为900℃，时间为3 小时，将煅烧后的混合物和木质纤维加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为1200 r/min，搅拌时间为7小时，混合料A；
步骤二，将酸化后的膏状凹凸棒石粘土、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯加入搅拌机中搅拌3小时，搅拌转速为800r/min；将搅拌得到的混合物加入到多功能胶体磨中进行研磨得到糊状混合物B，糊状混合物B的颗粒细度小于0.015 毫米；
步骤三，将步骤一制得的混合料A、步骤二制得的混合B、环氧树脂浇筑胶、去离子水加入高速搅拌机中搅拌的到膏状半成品C，搅拌时间2小时，搅拌转速1000r/min；
步骤四，将步骤三制得的膏状半成品C加入到石膏成型、固化机中制得凹凸棒防霉石膏板，阴干即可得到成品。
其中酸化后的膏状凹凸棒石粘土通过以下步骤制得：①配置主体原料，包括以下重量份的原料：凹凸棒石粘土35份、水85份、10%稀硫酸10份；②酸化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加3%硫酸后进行搅拌，搅拌时间80分钟、搅拌转速1200r/min，经过搅拌的凹凸棒矿泥浆，输送到酸化池放置30 小时候制得酸化后的膏状凹凸棒石粘土。
实施例3.
本实施例的凹凸棒防霉石膏板，包括以下重量份的原料：
酸化后的膏状凹凸棒石粘土45份、甲基异噻唑啉酮10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、尼泊金甲酯3份、尼泊金丙酯3份、珍珠砂50份、天然二水石膏300份、环氧树脂浇筑胶30份、木质纤维15份、去离子水70份。
本实施例凹凸棒防霉石膏板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，天然二水石膏与珍珠砂混合进行煅烧，煅烧温度为850℃，时间为2.5小时，将煅烧后的混合物和木质纤维加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为1000 r/min，搅拌时间为6小时，混合料A；
步骤二，将酸化后的膏状凹凸棒石粘土、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯加入搅拌机中搅拌2小时，搅拌转速为650r/min；将搅拌得到的混合物加入到多功能胶体磨中进行研磨得到糊状混合物B，糊状混合物B的颗粒细度小于0.015 毫米；
步骤三，将步骤一制得的混合料A、步骤二制得的混合B、环氧树脂浇筑胶、去离子水加入高速搅拌机中搅拌的到膏状半成品C，搅拌时间4小时，搅拌转速1200r/min；
步骤四，将步骤三制得的膏状半成品C加入到石膏成型、固化机中制得凹凸棒防霉石膏板，阴干即可得到成品。
其中酸化后的膏状凹凸棒石粘土通过以下步骤制得：①配置主体原料，包括以下重量份的原料：凹凸棒石粘土25份、水75份、10%稀硫酸5份；②酸化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加3%硫酸后进行搅拌，搅拌时间50分钟、搅拌转速1000r/min，经过搅拌的凹凸棒矿泥浆，输送到酸化池放置20 小时后制得酸化后的膏状凹凸棒石粘土。
本发明的凹凸棒防霉石膏板增强了石膏板的耐磨性和耐腐蚀性，辅助添加材料能够充分发挥各自的有点，产生协同作用，提高石膏板的杀菌防霉的效果。因此本发明的凹凸棒防霉石膏板不仅质地坚硬、耐酸碱、抗老化同时还具有防霉抗菌的优点，同时本发明提供的制备方法简单、原材料简单易得、适合大规模工业生产具有良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种凹凸棒防霉石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：
酸化后的膏状凹凸棒石粘土30-60份、甲基异噻唑啉酮5-15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5-15份、尼泊金甲酯0.5-5份、尼泊金丙酯0.5-5份、珍珠砂40-60份、天然二水石膏250-350份、环氧树脂浇筑胶20-40份、木质纤维10-20份、去离子水60-80份。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒防霉石膏板，其特征在于，所述石膏板包括以下重量份的原料：
酸化后的膏状凹凸棒石粘土45份、甲基异噻唑啉酮10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、尼泊金甲酯3份、尼泊金丙酯3份、珍珠砂50份、天然二水石膏300份、环氧树脂浇筑胶30份、木质纤维15份、去离子水70份。
3.一种根据权利要求1或2所述的凹凸棒防霉石膏板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将天然二水石膏与珍珠砂混合进行煅烧，煅烧温度为800-900℃，时间为2-3小时，将煅烧后的混合物和木质纤维加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为900-1200 r/min，搅拌时间为5-7小时，得到混合料A；
步骤二，将酸化后的膏状凹凸棒石粘土、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯加入搅拌机中搅拌1-3小时，搅拌转速为500-800r/min；将搅拌得到的混合物加入到多功能胶体磨中进行研磨，得到糊状混合物B，糊状混合物颗粒细度小于0.015 毫米；
步骤三，将步骤一制得的混合料A、步骤二制得的糊状混合物B、环氧树脂浇筑胶、去离子水加入高速搅拌机中搅拌的到膏状半成品C，搅拌时间2-6小时，搅拌转速1000-1400r/min；
步骤四，将步骤三制得的膏状半成品C加入到石膏成型、固化机中制得凹凸棒防霉石膏板，阴干即可得到成品。
4.根据权利要求3所述的凹凸棒防霉石膏板的制备方法，其特征在于，所述酸化后的膏状凹凸棒石粘土通过以下步骤制得：①配置主体原料，包括以下重量份的原料：凹凸棒石粘土15-35份、水65-85份、10%稀硫酸1-10份；②酸化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加3%硫酸后进行搅拌，搅拌时间20-80分钟、搅拌转速800-1200r/min，经过搅拌的凹凸棒矿泥浆，输送到酸化池放置10-30 小时后制得酸化后的膏状凹凸棒石粘土。
5.根据权利要求4所述的凹凸棒防霉石膏板的制备方法，其特征在于，所述酸化后的膏状凹凸棒石粘土制备步骤一中凹凸棒石粘土、水、稀硫酸的重量份数分别为25份、75份、5份；步骤二中搅拌时间为50分钟，搅拌转速为1000r/min，放置时间为20小时。
6.根据权利要求3所述的凹凸棒防霉石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中煅烧温度850℃、时间2.5小时、搅拌速度1000 r/min、搅拌时间6小时。
7.根据权利要求3所述的凹凸棒防霉石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中搅拌时间2小时、搅拌转速650r/min。
8.根据权利要求3所述的凹凸棒防霉石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤三中搅拌时间为4小时、搅拌转速为1200r/min。
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CN107762031A (zh) * 2017-09-20 2018-03-06 江山海维科技有限公司 一种模块化石膏板吊顶工艺

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