CN106911230A - 一种定子绕线机拉线切线机构及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种定子绕线机拉线切线机构，包括安装板和带动安装板纵向运动的驱动装置；安装板上设置有气缸，气缸活动端固定有支杆；支杆背离气缸一端固定有箭头，箭头两翼靠近支杆一侧边缘均设置有切刀；安装板上固定设置有通过支杆的套筒；通过驱动装置带动安装板向下运动至套筒下端与漆包线相抵，通过气缸向下伸出，箭头下行伸至漆包线下方位置，而后气缸缩回，箭头拉线的同时切刀与套筒配合切断漆包线，切线时只需要进行纵向运动无需进行横向移动，节省了控制成本，通过箭头运动进行拉线以及切线，无需进行方向定位，降低了对线定位的定位成本和工序；整体完成拉线切线动作所需要移动的行程极短，大幅降低了切线时间，提高了生产效率。

Description

一种定子绕线机拉线切线机构及其方法
技术领域
本发明涉及定子绕线机技术领域，更具体地说，涉及一种定子绕线机拉线切线机构及其方法。
背景技术
目前对定子绕线结束后，大都依靠人工对漆包线进行拉出和切断，切线速度慢，工人劳动强度大且危险性高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定子绕线机拉线切线机构；
还提供了一种定子绕线机拉线切线方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种定子绕线机拉线切线机构，包括安装板和带动所述安装板纵向运动的驱动装置；其中，所述安装板上设置有气缸，所述气缸活动端固定有支杆；所述支杆背离所述气缸一端固定有箭头，所述箭头两翼靠近所述支杆一侧边缘均设置有切刀；所述安装板上固定设置有通过所述支杆的套筒。
本发明所述的定子绕线机拉线切线机构，其中，所述套筒下端设置有倒V型槽。
本发明所述的定子绕线机拉线切线机构，其中，所述倒V型槽底部设置有V型分线凸块。
本发明所述的定子绕线机拉线切线机构，其中，所述分线凸块下端侧表面通过扭力弹簧固定有横向限位杆；所述扭力弹簧一端与所述分线凸块固定连接，另一端与所述限位杆中间段固定。
本发明所述的定子绕线机拉线切线机构，其中，所述限位杆上表面设置有波浪形限位槽。
一种定子绕线机拉线切线方法，应用上述的定子绕线机拉线切线机构，其实现方法如下，通过所述驱动装置带动所述安装板向下运动至所述套筒下端与漆包线相抵，通过所述气缸向下伸出，所述箭头下行伸至漆包线下方位置，而后所述气缸缩回，所述箭头拉线的同时所述切刀与所述套筒配合切断漆包线。
本发明的有益效果在于：通过驱动装置带动安装板向下运动至套筒下端与漆包线相抵，通过气缸向下伸出，箭头下行伸至漆包线下方位置，而后气缸缩回，箭头拉线的同时切刀与套筒配合切断漆包线，切线时只需要进行纵向运动无需进行横向移动，节省了控制成本，通过箭头运动进行拉线以及切线，拉线时无需进行方向定位，降低了对线定位的定位成本和工序；整体完成拉线切线动作所需要移动的行程极短，大幅降低了切线时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的定子绕线机拉线切线机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的定子绕线机拉线切线机构如图1所示，包括安装板1和带动安装板1纵向运动的驱动装置(图中未显示)；安装板1上设置有气缸10，气缸10活动端固定有支杆11；支杆11背离气缸10一端固定有箭头12，箭头12两翼靠近支杆11一侧边缘均设置有切刀120；安装板1上固定设置有通过支杆11的套筒13；通过驱动装置(图中未显示)带动安装板1向下运动至套筒13下端与漆包线相抵，通过气缸10向下伸出，箭头12下行伸至漆包线下方位置，而后气缸10缩回，箭头12拉线的同时切刀120与套筒13配合切断漆包线，切线时只需要进行纵向运动无需进行横向移动，节省了控制成本，通过箭头12运动进行拉线以及切线，拉线时无需进行方向定位，降低了对线定位的定位成本和工序；整体完成拉线切线动作所需要移动的行程极短，大幅降低了切线时间，提高了生产效率。
如图1所示，套筒13下端设置有倒V型槽130，套筒13下行抵住漆包线时，通过倒V型槽130对线体进行限位，避免箭头12伸出速度过快时撞击漆包线使其弹开，保障了切线稳定性和切线速度。
如图1所示，倒V型槽130底部设置有V型分线凸块131，便于在套筒13下行，漆包线进入倒V型槽130内后使得漆包线避开箭头12箭端部位，箭头12伸出时其两翼优先与漆包线接触，保障了切线稳定性和切线速度；同时在切断时对漆包线限位较好。
如图1所示，分线凸块131下端侧表面通过扭力弹簧132固定有横向限位杆133；扭力弹簧132一端与分线凸块131固定连接，另一端与限位杆133中间段固定；通过限位杆133，防止箭头12伸出时，漆包线跳动脱出倒V型槽130。
如图1所示，限位杆133上表面设置有波浪形限位槽(图中未显示)，防止漆包线脱出效果好。
一种定子绕线机拉线切线方法，应用上述的定子绕线机拉线切线机构，如图1所示，其实现方法如下，通过驱动装置(图中未显示)带动安装板1向下运动至套筒13下端与漆包线相抵，通过气缸10向下伸出，箭头12下行伸至漆包线下方位置，而后气缸10缩回，箭头12拉线的同时切刀120与套筒13配合切断漆包线，切线时只需要进行纵向运动无需进行横向移动，节省了控制成本，通过箭头12运动进行拉线以及切线，拉线时无需进行方向定位，降低了对线定位的定位成本和工序；整体完成拉线切线动作所需要移动的行程极短，大幅降低了切线时间，提高了生产效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种定子绕线机拉线切线机构，包括安装板和带动所述安装板纵向运动的驱动装置；其特征在于，所述安装板上设置有气缸，所述气缸活动端固定有支杆；所述支杆背离所述气缸一端固定有箭头，所述箭头两翼靠近所述支杆一侧边缘均设置有切刀；所述安装板上固定设置有通过所述支杆的套筒。
2.根据权利要求1所述的定子绕线机拉线切线机构，其特征在于，所述套筒下端设置有倒V型槽。
3.根据权利要求2所述的定子绕线机拉线切线机构，其特征在于，所述倒V型槽底部设置有V型分线凸块。
4.根据权利要求3所述的定子绕线机拉线切线机构，其特征在于，所述分线凸块下端侧表面通过扭力弹簧固定有横向限位杆；所述扭力弹簧一端与所述分线凸块固定连接，另一端与所述限位杆中间段固定。
5.根据权利要求4所述的定子绕线机拉线切线机构，其特征在于，所述限位杆上表面设置有波浪形限位槽。
6.一种定子绕线机拉线切线方法，应用权利要求1-5任一所述的定子绕线机拉线切线机构，其特征在于，实现方法如下，通过所述驱动装置带动所述安装板向下运动至所述套筒下端与漆包线相抵，通过所述气缸向下伸出，所述箭头下行伸至漆包线下方位置，而后所述气缸缩回，所述箭头拉线的同时所述切刀与所述套筒配合切断漆包线。
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