CN106908713A - 一种线路板内层线路短路原因的判定方法 - Google Patents

一种线路板内层线路短路原因的判定方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种线路板内层线路短路原因的判定方法，包括以下步骤：预先建立线路板短路点之间不同电阻值判定区间对应线路板不同内层线路短路原因的前期统计数据库；通过电测试找出后期内层线路短路报废线路板的短路点并做标记；检测线路板短路点之间的电阻值；将电阻值与步骤S1中预先建立的前期统计数据库中存储的电阻值判定区间进行对比，确定该电阻值相对应的内层线路短路原因，得出线路板内层线路短路原因的判定结果。本发明优化了内层线路短路分析的流程，能够减轻内层线路短路分析的工作量，提高效率，节约人工成本。

Description

一种线路板内层线路短路原因的判定方法
技术领域
本发明涉及印制线路板技术领域，具体涉及一种线路板内层线路短路原因的判定方法。
背景技术
印制电路板制作过程中，SET成品板需要进行开短路的电测试，工艺工程师需要对内层线路短路的异常板进行剥板或者切片平磨分析出内层线路短路(内短)产生真因以便制定切实有效的改善措施降低内层线路短路报废率；内层线路短路分析流程大致为：值机员将内层线路短路线路板的内层线路短路点标记出来，然后品保工程师使用Genesis软件找出两个内层线路短路点的网络进行预判定，根据预判定进行剥板分析或切片平磨分析，得出内层线路短路的原因；上述内层线路短路分析流程存在以下缺陷：
(1)流程复杂、工作量大：内层线路短路(内短)线路板需要先进行电测试标记出短路点，品保工程师再使用Genesis软件两个内层线路短路点的网络进行预判定，然后进行切片灌胶、磨切片等一系列的工作流程；
(2)周期长、效率低：一个短路报废的SET成品板从开始分析到得出结论需要至少一个小时的时间；
(3)成功率低：灌胶磨切片找出内层线路短路原因的总体成功率在85％左右。
发明内容
本发明针对现有线路板内层线路短路原因的分析方法存在流程复杂工作量大、周期长效率低和成功率低的问题，提供一种线路板内层线路短路原因的判定方法，该方法优化了内层线路短路分析的流程，能够减轻内层线路短路分析的工作量，提高效率，节约人工成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线路板内层线路短路原因的判定方法，包括以下步骤：
S1、建立线路板短路点之间不同电阻值判定区间对应线路板不同内层线路短路原因的前期统计数据库；
S2、通过电测试将后期内层线路短路报废线路板的短路点做好标记；
S3、检测线路板短路点之间的电阻值；
S4、将电阻值与步骤S1中预先建立的前期统计数据库中存储的电阻值判定区间进行对比，确定该电阻值相对应的内层线路短路原因，得出线路板内层线路短路原因的判定结果。
优选地，步骤S1中，所述前期统计数据库通过以下方法建立：
(1)、预先收集内层线路短路报废的线路板，通过电测试将收集的每一块内层线路短路报废线路板的短路点做好标记；
(2)、检测每一块内层线路短路报废线路板短路点之间的电阻值；
(3)、对内层线路短路报废线路板两个短路点的网络进行预判定；
(4)、根据预判定进行剥板分析或者切片平磨分析，找出每一块内层线路短路报废线路板的内层线路短路原因；
(5)、分析汇总内层线路短路原因和电阻值的所有数据，得到不同内层线路短路原因对应的不同电阻值区间，作为电阻值判定区间，建立不同电阻值判定区间对应不同内层线路短路原因的前期统计数据库。
优选地，步骤(3)中，使用Genesis软件内层线路短路报废线路板两个短路点的网络进行预判定。
优选地，步骤(5)中，使用minitab软件分析汇总内层线路短路原因和电阻值的所有数据。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过预先建立内层线路短路的报废线路板短路点之间的电阻值与内层线路短路原因对应的前期统计数据库，从而为后期的判定提供可靠的判定依据；通过检测后期的内短报废线路板中内层线路短路点之间的电阻值，然后将该电阻值与前期统计数据库中的电阻值进行对比，从而得到相对应的线路板内层线路短路原因；本发明优化了内层线路短路分析的流程，能够减轻内层线路短路分析的工作量，提高效率，节约人工成本。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
本实施例所示的一种线路板内层线路短路原因的判定方法，具体步骤如下：
S1、建立线路板两短路点之间不同电阻值判定区间对应线路板不同内层线路短路原因的前期统计数据库，前期统计数据库通过以下方法建立：
(1)、品保工程师每天预先随机抽取至少20块内层线路短路报废的线路板，通过电测试将抽取的所有内层线路短路报废线路板的短路点做好标记；
(2)、使用万用表检测抽取的所有内层线路短路报废线路板两短路点之间的电阻值；
(3)、使用Genesis软件找出所有内层线路短路报废线路板两个短路点的网络进行预判定；
(4)、根据预判定结果选择进行剥板分析或者切片平磨分析，找出所有内层线路短路报废线路板的内层线路短路原因，得出的内层线路短路原因应包括棕化前铜屑、铆钉屑、AOI滤波短路、压合杂物、层偏、钻孔偏位等各方面造成的短路，短路原因应全面；若前期抽取的内层线路短路报废线路板经分析后得到的内层线路短路原因不全面，品保工程师应继续随机抽取多块内层线路短路报废的线路板，重复上面步骤(1)到步骤(4)，直到得到全面的内层线路短路原因；
(5)、使用minitab软件分析汇总内层线路短路原因和电阻值的所有数据，得到不同内层线路短路原因对应的不同电阻值区间，作为电阻值判定区间，建立不同电阻值判定区间对应不同内层线路短路原因的前期统计数据库；
S2、通过电测试将后期内层线路短路报废线路板的短路点做好标记；
S3、使用万用表检测后期内层线路短路报废线路板短路点之间的电阻值；
S4、将电阻值与步骤S1中预先建立的前期统计数据库中的电阻值判定区间进行对比，确定该电阻值相对应的内层线路短路原因，得出后期内层线路短路报废线路板内层线路短路原因的判定结果。
本发明在预先建立前期统计数据库时，要先检测内层线路短路报废线路板两短路点之间的电阻，再进行剥板分析或者切片平磨分析，得到该内层线路短路报废线路板的内层线路短路原因；而不是先对内层线路短路报废线路板进行剥板分析或者切片平磨分析，得到了该内层线路短路报废线路板的内层线路短路原因之后再检测两短路点之间的电阻；这样做的好处是防止了在对内层线路短路报废线路板进行剥板分析或者切片平磨分析后对两短路点之间电阻值的影响，确保前期内层线路短路报废线路板两短路点之间的电阻值是准确的、可用作判定数值的，保证了后期内层线路短路报废线路板的判定结果是准确的；并且前期统计数据库都是当天建立的，减小了随时间推移过程中生产线对线路板的影响，保证了每天的判定结果是准确的。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种线路板内层线路短路原因的判定方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预先建立线路板短路点之间不同电阻值判定区间对应线路板不同内层线路短路原因的前期统计数据库；
S2、通过电测试找出后期内层线路短路报废线路板的短路点并做标记；
S3、检测线路板短路点之间的电阻值；
S4、将电阻值与步骤S1中预先建立的前期统计数据库中的电阻值判定区间进行对比，确定该电阻值相对应的内层线路短路原因，得出线路板内层线路短路原因的判定结果。
2.根据权利要求1所述的线路板内层线路短路原因的判定方法，其特征在于：步骤S1中，所述前期统计数据库通过以下方法建立：
(1)、预先收集内层线路短路报废的线路板，通过电测试将收集的每一块内层线路短路报废线路板的短路点做好标记；
(2)、检测每一块内层线路短路报废线路板短路点之间的电阻值；
(3)、对每一块内层线路短路报废线路板两个短路点的网络进行预判定；
(4)、根据预判定进行剥板分析或者切片平磨分析，找出每一块内层线路短路报废线路板的内层线路短路原因；
(5)、分析汇总内层线路短路原因和电阻值的所有数据，得到不同内层线路短路原因对应的不同电阻值区间，作为电阻值判定区间，建立不同电阻值判定区间对应不同内层线路短路原因的前期统计数据库。
3.根据权利要求2所述的线路板内层线路短路原因的判定方法，其特征在于：步骤(3)中，使用Genesis软件找出内层线路短路报废线路板两个短路点的网络进行预判定。
4.根据权利要求2所述的线路板内层线路短路原因的判定方法，其特征在于：步骤(5)中，使用minitab软件分析汇总内层线路短路原因和电阻值的所有数据。
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