CN106906999A - 一种土木工程中秸秆芯模制作方法及应用 - Google Patents

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Abstract

一种土木工程中秸秆芯模制作方法及应用属于土木工程技术领域。本发明是一种将秸秆用于土木工程中的新技术，将秸秆作为填充材料填入预先设计好的网笼内，可以作为墙体的一部分，也可以作为芯模浇入混凝土或钢筋混凝土中代替传统的芯模。本发明无需拆模取出，减少了拆模所用的工时和人力，大大缩短工期；可大量应用于土木工程中，施工方便，无需专业设备和专业培训操作人员；并且大量使用植物秸秆，不使用化学原料进行压膜成型，减少了对环境的污染，造价低廉同时又解决了农村秸秆回收的难题，适合广泛推广使用。本发明对环境保护极为有利，经济效益、社会效益显著。

Description

一种土木工程中秸秆芯模制作方法及应用
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，特别是涉及到一种土木工程中秸秆芯模制作方法及应用。
背景技术
植物秸秆应用于工程中通常是把植物秸秆粉碎后作为填充材料的一部分加入化学原料混合后经压膜成型为板材或者砌块材料。其存在的缺点是秸秆用量少，技术工艺复杂，所用的化学原料不利于环保，产品质量不稳定，不利于大面积推广使用。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种土木工程中秸秆芯模制作方法及应用，通过把植物秸秆作为填充材料填入预先设计好的网笼内，形成一种复合型的工程用材料，不用任何化学原料，解决了传统的植物秸秆作为填充材料的方法秸秆用量少，技术工艺复杂，所用的化学原料不利于环保，产品质量不稳定，不利于大面积推广使用的技术问题。
一种土木工程中秸秆芯模制作方法，包括以下步骤，并且按以下步骤顺次进行，
步骤一、将秸秆干燥至容重小于55Kg/m3；
步骤二、制作网笼，所述网笼底部封口，上部敞口，网笼的长度为1.2m～1.5m，网笼的网眼不大于50mm×50mm；
步骤三、将秸秆切割成段状，每段秸秆的长度均为4cm～5cm；
步骤四、将切割后的秸秆通过网笼上部敞口填充进网笼内，并震动网笼2分钟～5分钟；
步骤五、重复步骤四，直至网笼填满，取封口网片置于网笼敞口处并与网笼绑扎封口，秸秆芯模制作完成；
步骤六、按照工程设计要求在梁或板的底部绑扎承重钢筋网并同时绑扎承重钢筋笼，将步骤五中封口后的秸秆网笼按照工程设计要求放置并作临时支护，浇筑混凝土，形成钢筋混凝土空心楼板或箱形梁。
所述步骤二中制作的网笼横截面积大于0.09m2，在网笼内部沿网笼长度方向布置纵向加强筋，沿网笼横截面方向布置加强筋环，并且将加强筋以及强筋环与网笼绑定，所述加强筋和加强筋环均为直径6mm～8mm的钢筋，相邻两个加强筋环的距离为300mm～600mm，相邻两根加强筋距离为300mm。
所述步骤二中的网笼为金属网笼或工程塑料网笼。
所述步骤五中封口网片与网笼材质一致并且封口网片的形状与网笼的横截面形状一致。
一种土木工程中秸秆芯模的应用，应用于土木工程中现浇钢筋混凝土空心楼板、预制钢筋混凝土空心楼板、箱形梁、建筑物墙体、地下室架空底板、隧道支护混凝土构件和隧道支护钢筋混凝土构件。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：
本发明是一种将秸秆用于土木工程中的新技术，将秸秆作为填充材料填入预先设计好的网笼内，可以作为墙体的一部分，也可以作为芯模浇入混凝土或钢筋混凝土中代替传统的芯模。本发明无需拆模取出，减少了拆模所用的工时和人力，大大缩短工期；可大量应用于土木工程中，施工方便，无需专业设备和专业培训操作人员；并且大量使用植物秸秆，不使用化学原料进行压膜成型，减少了对环境的污染，造价低廉同时又解决了农村秸秆回收的难题，适合广泛推广使用。本发明对环境保护极为有利，经济效益、社会效益显著。
具体实施方式
一种土木工程中秸秆芯模制作方法，包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行，
步骤一、将秸秆干燥至容重小于55Kg/m3；
步骤二、制作网笼，所述网笼底部封口，上部敞口，网笼的长度为1.2m～1.5m，网笼的横截面可以为任意几何形状，网笼可以沿长度方向拼接组合也可以沿截面方向拼接组合，网笼的网眼不大于50mm×50mm；
步骤三、将秸秆切割成段状，每段秸秆的长度均为4cm～5cm；
步骤四、将切割后的秸秆通过网笼上部敞口填充进网笼内，并震动网笼2分钟～5分钟，不必压实；
步骤五、重复步骤四，直至网笼填满，取封口网片置于网笼敞口处并与网笼绑扎封口，秸秆芯模制作完成；
步骤六、按照工程设计要求在梁或板的底部绑扎承重钢筋网并同时绑扎承重钢筋笼，将步骤五中封口后的秸秆网笼按照工程设计要求放置并作临时支护，浇筑混凝土，形成钢筋混凝土空心楼板或箱形梁。
所述步骤二中制作的网笼横截面积大于0.09m2的在网笼内部沿网笼长度方向布置纵向加强筋，沿网笼横截面方向布置加强筋环，并且将加强筋以及强筋环与网笼绑定，所述加强筋和加强筋环均为直径6mm～8mm的钢筋，相邻两个加强筋环的距离为300mm～600mm，相邻两根加强筋距离为300mm。
所述步骤二中的网笼为金属网笼或工程塑料网笼。
一种土木工程中秸秆芯模的应用，应用于土木工程中现浇钢筋混凝土空心楼板、预制钢筋混凝土空心楼板、箱形梁、建筑物墙体、地下室架空底板、隧道支护混凝土构件和隧道支护钢筋混凝土构件。
所述秸秆同时也包括植物芯棒、壳或渣等废料。
所述工程塑料网笼一般仅用于网箱，其体积一般为0.5m3～0.7m3。
所述网笼的制作方式为焊接或者绑扎。
所述金属网笼为钢网笼、铝合金网笼等廉价金属网笼。
还可以将秸秆芯模的网笼制作成墙板形状，填充秸秆后，在两侧喷射细石混凝土或者直接抹水泥砂浆，作为建筑物墙体材料的一部分。采用本发明做地下室架空底板、隧道支护混凝土构件、隧道支护钢筋混凝土构件以及地下工程结构组合墙体等，均可参照步骤一至步骤六的钢筋混凝土空心楼板的施工方法。

Claims (5)

1.一种土木工程中秸秆芯模制作方法，其特征是：包括以下步骤，并且按以下步骤顺次进行，
步骤一、将秸秆干燥至容重小于55Kg/m3；
步骤二、制作网笼，所述网笼底部封口，上部敞口，网笼的长度为1.2m～1.5m，网笼的网眼不大于50mm×50mm；
步骤三、将秸秆切割成段状，每段秸秆的长度均为4cm～5cm；
步骤四、将切割后的秸秆通过网笼上部敞口填充进网笼内，并震动网笼2分钟～5分钟；
步骤五、重复步骤四，直至网笼填满，取封口网片置于网笼敞口处并与网笼绑扎封口，秸秆芯模制作完成；
步骤六、按照工程设计要求在梁或板的底部绑扎承重钢筋网并同时绑扎承重钢筋笼，将步骤五中封口后的秸秆网笼按照工程设计要求放置并作临时支护，浇筑混凝土，形成钢筋混凝土空心楼板或箱形梁。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程中秸秆芯模制作方法，其特征是：所述步骤二中制作的网笼横截面积大于0.09m2，在网笼内部沿网笼长度方向布置纵向加强筋，沿网笼横截面方向布置加强筋环，并且将加强筋以及强筋环与网笼绑定，所述加强筋和加强筋环均为直径6mm～8mm的钢筋，相邻两个加强筋环的距离为300mm～600mm，相邻两根加强筋距离为300mm。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程中秸秆芯模制作方法，其特征是：所述步骤二中的网笼为金属网笼或工程塑料网笼。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程中秸秆芯模制作方法，其特征是：所述步骤五中封口网片与网笼材质一致并且封口网片的形状与网笼的横截面形状一致。
5.一种土木工程中秸秆芯模的应用，其特征是：应用于土木工程中现浇钢筋混凝土空心楼板、预制钢筋混凝土空心楼板、箱形梁、建筑物墙体、地下室架空底板、隧道支护混凝土构件和隧道支护钢筋混凝土构件。
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