CN106906564A - 一种防止导纱过程中动力中断的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止导纱过程中动力中断的设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；导纱豁口的左右两侧壁上分别开设竖向槽，竖向槽中枢接拨动块。按上述方案，驱动杆驱动导纱器左右移动过程中，拨动块被锁定，有效避免驱动杆从导纱器的导纱豁口中滑出；驱动杆驱动导纱器左右移动至导纱限位块时，拨动块被解锁，驱动杆沿导纱豁口倾斜侧壁离开导纱豁口。

Description

一种防止导纱过程中动力中断的设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及纺织机械设备。

背景技术

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

发明内容

本发明所解决的技术问题：横机编织过程中，如何防止传动部件脱离导纱器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止导纱过程中动力中断的设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；导纱豁口的左右两侧壁上分别开设竖向槽，竖向槽中枢接一转轴，转轴上安装有拨动块，拨动块位于所述竖向槽内，拨动块与竖向槽之间连接有复位弹簧；摩擦制动装置包括对转轴进行摩擦制动的制动片、与制动片联动的解锁滑块，解锁滑块上开设曲线槽；所述导纱滑轨上设有与所述曲线槽配合设计的解锁杆，解锁杆接近导纱限位块。

按上述技术方案，本发明所述防止导纱过程中动力中断的设备的工作原理如下：在驱动装置的驱动下，驱动杆左右往复移动；初始，制动片摩擦制动转轴，限制拨动块在竖向槽中旋转，拨动块面向导纱豁口内驱动杆的侧面呈竖直状态；在导纱豁口中的驱动杆抵着拨动块的竖直面而驱动导纱器沿导纱滑轨向左移动；当导纱器接近左侧的导纱限位块时，解锁滑块上曲线槽与所述解锁杆配合，即解锁杆滑入所述曲线槽，并驱动解锁滑块移动，制动片联动，与转轴脱离接触；当导纱器碰触左侧的导纱限位块时，持续移动的驱动杆驱动所述拨动块围绕转轴旋转，直至驱动杆抵触导纱豁口左侧的倾斜侧壁，驱动杆底端再沿倾斜侧壁上升，直至完全脱离导纱豁口；之后，在复位弹簧的作用下，拨动块复位；之后，驱动杆向右移动，驱动杆底部伸入导纱豁口内，与导纱豁口的右侧接触而驱动导纱器右行；所述解锁杆在曲线槽中反向移动，使解锁滑块复位，制动片重新制动转轴；导纱器至右侧的导纱限位块时，位于导纱豁口右侧的摩擦制动装置制动和解锁导纱豁口右侧转轴和拨动块的原理相同于上述导纱器至左侧导纱限位块时摩擦制动装置制动和解锁导纱豁口左侧转轴和拨动块的原理。

通过上述技术方案，驱动杆驱动导纱器左右移动过程中，驱动杆抵压在拨动块的竖直侧面上，拨动块被锁定，如此，能够有效避免驱动杆从导纱器的导纱豁口中滑出；驱动杆中驱动导纱器左右移动至导纱限位块时，转轴及其上的拨动块被解锁，驱动杆驱使拨动块转动而进入所述竖向槽中，驱动杆沿导纱豁口倾斜侧壁上升，离开导纱豁口。

上述技术方案中，所述驱动杆包括管件和插设在管件中的插件，管件内设有弹簧，弹簧抵压在插件的端面上，弹簧使插件具有弹出管件的趋势。

作为摩擦制动装置的一种说明，所述制动片包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；所述解锁滑块滑动配合在底座上；所述解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间；所述底座安装在套管上，所述套管安装在导纱器上，所述转轴枢接在所述套管内。

按上述对摩擦制动装置的说明，所述摩擦制动装置的工作原理如下：解锁杆卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(接近转轴中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与转轴摩擦接触，即转轴及其上的拨动块不再被锁定；之后，驱动杆的底端驱动拨动块旋转，直至驱动杆的底端接触导纱豁口左侧的倾斜侧壁，驱动杆中的插件沿所述倾斜侧壁上升，插件缩进管件中；之后，驱动杆反向移动，驱动导纱器反向移动，解锁杆在曲线槽中反向移动，驱动解锁滑块复位，第一半圆环、第二半圆环重新制动转轴及其上的拨动块。

作为摩擦制动装置的一种说明，所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧弹性连接。

作为摩擦制动装置的进一步说明，第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一V形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；解锁滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一V形滑槽由第一条直线形滑槽和第二条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽由首尾衔接的弧形槽和直线槽构成；所述解锁杆在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

按上述对摩擦制动装置的进一步说明，解锁杆走过曲线槽的弧形槽而进入所述直线槽，解锁滑块向接近转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，不再制动转轴；解锁杆在直线槽中，解锁滑块保持静止；解锁杆反向移动，由直线槽进入弧形槽，第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢而复位，重新制动转轴。

作为对摩擦制动装置的进一步说明，第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；

解锁滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

按上述对摩擦制动装置的进一步说明，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，同步地，第一锁销插入所述第一锁孔，之后，解锁杆离开曲线槽，如此，解锁滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔而被锁定。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种防止导纱过程中动力中断的设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图4中拨动块32和摩擦制动装置40的组合结构示意图；

图6为图5中摩擦制动装置40的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图7的仰视图；

图9为图6中C处放大图；

图10为图7中D处放大图；

图11为图6中解锁滑块44的结构示意图；

图12为图11的仰视图；

图13为图12的右视图。

图中符号说明：

10、导纱器；11、导纱豁口；112、导纱豁口左侧的倾斜壁；12、导纱器主体；13、臂；14、喂纱口；

20、导纱滑轨；21、导纱限位块；22、解锁杆；

30、竖向槽；31、转轴；32、拨动块；33、复位弹簧；

40、摩擦制动装置；41、底座；410、套管；42、第一半圆环；43、第二半圆环；44、解锁滑块；46、曲线槽；461、弧形槽；462、直线槽；47、铰接柱；48、伸缩弹簧；49、第一延伸部；50、第一V形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销；

70、驱动杆；71、管件；72、插件。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图13.

一种防止导纱过程中动力中断的设备，包括滑动配合在导纱滑轨20上的导纱器10、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块21、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆70。

所述导纱器10包括导纱器主体12、从导纱器主体延伸出的臂13、位于臂前端的喂纱口14。

导纱器的顶部开设导纱豁口11，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动。

导纱豁口的左右两侧壁上分别开设竖向槽30，竖向槽中枢接一转轴31，转轴上安装有拨动块32，拨动块位于所述竖向槽内，拨动块与竖向槽之间连接有复位弹簧33。

导纱器上安装有摩擦制动装置40，摩擦制动装置包括对转轴进行摩擦制动的制动片、与制动片联动的解锁滑块44，解锁滑块上开设曲线槽46。

所述导纱滑轨上设有与所述曲线槽配合设计的解锁杆22，解锁杆接近导纱限位块。

所述制动片包括安装在底座41上的第一半圆环42和第二半圆环43；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴31的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座41上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触。

所述解锁滑块44滑动配合在底座上；所述解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间。

所述底座安装在套管上，所述套管安装在导纱器上，所述转轴枢接在所述套管内。

所述底座41上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上。

所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧48弹性连接。

第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一V形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置。

解锁滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内。

底座41上开设直线形滑块滑槽55，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内。

第一V形滑槽由第一条直线形滑槽51和第二条直线形滑槽52组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。

所述曲线槽46由首尾衔接的弧形槽461和直线槽462构成。

所述解锁杆22在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔。

解锁滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置。

所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

实际操作中，本发明所述防止导纱过程中动力中断的设备的工作流程如下：

第一，在驱动装置的驱动下，驱动杆70左右往复移动；

第二，初始，第一半圆环42和第二半圆环43抱死转轴31而摩擦制动转轴，限制拨动块32在竖向槽30中旋转，拨动块面向导纱豁口11内驱动杆的侧面呈竖直状态；

第三，在导纱豁口11中的驱动杆抵着拨动块32的竖直面而驱动导纱器沿导纱滑轨20向左移动；当导纱器10接近左侧的导纱限位块21时，解锁滑块上曲线槽46与所述解锁杆22配合，即解锁杆滑入所述曲线槽，并驱动解锁滑块移动，解锁滑块撑开第一半圆环42和第二半圆环43的弹性连接端，第一半圆环42和第二半圆环43与转轴31脱离接触；

第四，当导纱器10碰触左侧的导纱限位块21时，持续移动的驱动杆70驱动所述拨动块32围绕转轴31旋转，直至驱动杆90抵触导纱豁口11左侧的倾斜侧壁，驱动杆底端再沿倾斜侧壁上升，直至完全脱离导纱豁口11；之后，在复位弹簧33的作用下，拨动块32复位；

第五，驱动杆70向右移动，驱动杆底部再次伸入导纱豁口11内，与导纱豁口的右侧接触而驱动导纱器10右行；

第六，接近左侧导纱限位块的解锁杆在曲线槽46中反向移动，使解锁滑块44复位，第一半圆环42和第二半圆环43重新制动转轴；

第七，导纱器10至右侧的导纱限位块21时，位于导纱豁口11右侧的摩擦制动装置制动和解锁导纱豁口右侧转轴和拨动块的原理相同于上述导纱器至左侧导纱限位块时摩擦制动装置制动和解锁导纱豁口左侧转轴和拨动块的原理。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种防止导纱过程中动力中断的设备，包括滑动配合在导纱滑轨(20)上的导纱器(10)、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块(21)、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆(70)；

导纱器的顶部开设导纱豁口(11)，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；

其特征在于：导纱豁口的左右两侧壁上分别开设竖向槽(30)，竖向槽中枢接一转轴(31)，转轴上安装有拨动块(32)，拨动块位于所述竖向槽内，拨动块与竖向槽之间连接有复位弹簧(33)；

导纱器上安装有摩擦制动装置(40)，摩擦制动装置包括对转轴进行摩擦制动的制动片、与制动片联动的解锁滑块(44)，解锁滑块上开设曲线槽(46)；

所述导纱滑轨上设有与所述曲线槽配合设计的解锁杆(22)，解锁杆接近导纱限位块。

2.如权利要求1所述的一种防止导纱过程中动力中断的设备，其特征在于：所述制动片包括安装在底座(41)上的第一半圆环(42)和第二半圆环(43)；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴(31)的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座(41)上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；

所述解锁滑块(44)滑动配合在底座上；所述解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间；

所述底座安装在套管(410)上，所述套管安装在导纱器上，所述转轴枢接在所述套管内。

3.如权利要求2所述的一种防止导纱过程中动力中断的设备，其特征在于：所述底座(41)上设有铰接柱(47)，所述第一半圆环(42)的尾端和第二半圆环(43)的尾端铰接在所述铰接柱上；

所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧(48)弹性连接。

4.如权利要求2所述的一种防止导纱过程中动力中断的设备，其特征在于：第一半圆环(42)的首端设有第一延伸部(49)，第一延伸部上开设第一V形滑槽(50)；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；

解锁滑块(44)上设有第一滑杆(53)和第二滑杆(54)，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；

底座(41)上开设直线形滑块滑槽(55)，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；

第一V形滑槽由第一条直线形滑槽(51)和第二条直线形滑槽(52)组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；

所述曲线槽(46)由首尾衔接的弧形槽(461)和直线槽(462)构成；

所述解锁杆(22)在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

5.如权利要求4所述的一种防止导纱过程中动力中断的设备，其特征在于：第一延伸部(49)的底部设有第一下凸部(56)，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；

解锁滑块(44)上设有第一上凸部(57)和第二上凸部(58)，第一上凸部上设有第一锁销(59)，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆(53)设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆(54)设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；

所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽(52)滑入所述第一条直线形滑槽(51)的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。