CN204644596U - 电动编带机的编织部分 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动编带机的编织部分，包括机头、机头导轨、导纱器组件、导纱器组件导轨、卡槽和定位销，所述机头导轨和所述导纱器组件导轨相互平行，所述机头安装在所述机头导轨上与所述机头导轨滑动配合，所述导纱器组件安装在所述导纱器组件导轨上与所述导纱器组件导轨滑动配合，所述卡槽安装在所述导纱器组件上，所述定位销一端与所述机头连接、另一端与所述卡槽配合。本实用新型电动编带机的编织部分，使导纱器的运动通过机头带动定位销实现，这种工作方式使编织过程控制更加精确，减少了编织过程的喂纱量不匀、减针、移针等现象，增加了编织机的精确性与稳定性。

Description

电动编带机的编织部分

技术领域

本实用新型涉及编织器材制造技术领域，尤其是电动编带机的编织部分。

背景技术

现有电动编带机的采用磁铁吸附的方式控制导纱器与机头同步运动，当磁铁表面沾了油渍或杂质后，将影响吸附磁力的大小，导致运行不稳定，甚至出现导纱器不随机头同步往返运动的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出电动编带机的编织部分，使导纱器的运动通过机头带动定位销实现，这种工作方式使编织过程控制更加精确，减少了编织过程的喂纱量不匀、减针、移针等现象，增加了编织机的精确性与稳定性。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

电动编带机的编织部分，包括机头、机头导轨、导纱器组件、导纱器组件导轨、卡槽和定位销，

所述机头导轨和所述导纱器组件导轨相互平行，所述机头安装在所述机头导轨上与所述机头导轨滑动配合，所述导纱器组件安装在所述导纱器组件导轨上与所述导纱器组件导轨滑动配合，

所述卡槽安装在所述导纱器组件上，所述定位销一端与所述机头连接、另一端与所述卡槽配合。

进一步地，所述卡槽槽口向上，所述卡槽与所述定位销配合时，所述定位销一端伸入所述槽口内。

进一步地，所述定位销宽度小于所述卡槽的长度。

进一步地，所述机头中部安装有定位销安装箱，

所述定位销安装箱沿与所述机头轨道垂直方向延伸至所述导纱器组件轨道上方，

所述定位销与所述卡槽配合时，所述定位销从所述定位销安装箱底部伸出。

进一步地，所述定位销安装箱内还安装有转轴和回复弹簧，

所述转轴水平设置，且其轴向与所述机头导轨垂直，在所述转轴侧壁上开有与所述转轴轴向垂直的转轴槽，

所述定位销中部设置有与该定位销垂直延伸的卡杆，所述卡杆与所述转轴槽配合，

所述定位销顶端与所述定位销安装箱之间设置有所述回复弹簧。

进一步地，所述转轴销有两个，分别位于所述转轴的两侧且相互平行。

进一步地，所述转轴槽有四个，每两个为一组，分为沿所述转轴轴向分布的两组，每组内两个所述转轴槽相互平行且分别位于所述转轴两侧，两组所述转轴槽之间相互垂直，

所述定位销和所述回复弹簧均有两个，每个所述定位销上均安装有所述卡杆，两个所述卡杆分别与两组所述转轴槽配合，所述定位销顶部均安装有所述回复弹簧，

两个所述定位销中的一个与所述卡槽配合。

本实用新型电动编带机的编织部分，通过增加导纱器组件导轨、梭箱、卡槽、旋钮、定位销和宝塔状结构等部件，使导纱器的运动通过机头带动定位销实现，这种工作方式使编织过程控制更加精确，减少了编织过程的喂纱量不匀、减针、移针等现象，增加了编织机的精确性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述电动编带机的编织部分的俯视示意图；

图2为本实用新型所述电动编带机的编织部分的主视示意图；

图3为本实用新型所述电动编带机的编织部分的左视示意图；

图4为本实用新型所述宝塔状结构的侧视示意图，此时定位销a被抬起，定位销b被放下，卡槽可以从定位销安装箱底部移入或移出；

图5本实用新型所述宝塔状结构的侧视示意图，此时定位销a被放下与卡槽配合，定位销b被抬起；

图6本实用新型所述活塞和定位销配合时，机头自左向右运动的示意图，此时定位销a推动卡槽右侧侧壁带动导纱器组件运动；

图7本实用新型所述活塞和定位销配合时，机头自右向左运动的示意图，此时定位销a推动卡槽左侧侧壁带动导纱器组件运动。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-7所示的电动编带机的编织部分，包括机头11、机头导轨2、导纱器组件、导纱器组件导轨1、卡槽6和定位销，

机头导轨2和导纱器组件导轨1相互平行，机头11安装在机头导轨2上与机头导轨2滑动配合，导纱器组件安装在导纱器组件导轨1上与导纱器组件导轨1滑动配合，

卡槽6安装在导纱器组件上，定位销一端与机头11连接、另一端与卡槽6配合。

导纱器组件包括导纱器5、喂纱嘴4和梭箱3，梭箱3与导纱器组件导轨1滑动配合，导纱器5安装在梭箱3上并向上延伸，喂纱嘴4安装在导纱器5顶端，卡槽6安装在梭箱3顶部。

卡槽6槽口向上，卡槽6与定位销配合时，定位销一端伸入卡槽6槽口内。

定位销宽度小于卡槽6的长度。

机头11中部安装有定位销安装箱15，定位销安装箱15与其顶部安装的毛刷夹7和毛刷13组成宝塔状结构10，

定位销安装箱15沿与机头轨道2垂直方向延伸至导纱器组件轨道1上方，

定位销与卡槽6配合时，定位销从定位销安装箱15底部伸出。

定位销安装箱15内还安装有转轴21和回复弹簧16，

转轴21水平设置，且其轴向与机头导轨2垂直，在转轴21侧壁上开有与转轴21轴向垂直的转轴槽，

定位销中部设置有与该定位销垂直延伸的卡杆17，卡杆17与转轴槽配合，

定位销顶端与定位销安装箱15之间设置有回复弹簧16。

转轴槽有两个，分别位于转轴21的两侧且相互平行。

或者转轴槽有四个，每两个为一组，分为沿转轴21轴向分布的两组，每组内两个转轴槽相互平行且分别位于转轴21两侧，两组转轴槽之间相互垂直，

定位销和回复弹簧16均有两个，每个定位销上均安装有卡杆17，两个卡杆17分别与两组转轴槽配合，定位销顶部均安装有回复弹簧16，

两个定位销中的一个与卡槽6配合。定位销的宽度小于卡槽6沿机头导轨2延伸方向的长度。

在转轴21伸出定位销安装箱15的一端安装有旋钮8。

本实施例中与卡槽6配合的定位销为靠近旋钮8的定位销a9，与定位销a9上卡杆17配合的转轴槽为转轴槽a18，另一个定位销和转轴槽分别为定位销b14和转轴槽b20。

使用时，旋转旋钮8进而旋转转轴21，使定位销a9从转轴槽a18中滑 出，同时旋转向上顶卡杆17使得定位销a9抬起，同时另一个卡杆17与定位销b14配合对转轴21限位，保证转轴21不会在回复弹簧16的作用下自动旋转。卡槽6移动到定位销a9下方，然后旋钮8转动90度，使得定位销a9在回复弹簧16的作用下向下运动，同时其上的卡杆17与转轴槽a18配合，定位销a9从定位销安装箱15底部伸出并伸入卡槽6内，此时定位销b14被抬起。机头11在电动机的带动下沿着机头导轨2在针床12上运动，进而通过定位销a9和卡槽6的配合带动导纱器5组件沿着导纱器组件导轨1运动。当完成作业后，再使旋钮8旋转90度，即可将卡槽6与定位销a9分离。

本实用新型电动编带机的编织部分，通过增加导纱器组件导轨、梭箱、卡槽、旋钮、定位销和宝塔状结构等部件，使导纱器的运动通过机头带动定位销实现，这种工作方式使编织过程控制更加精确，减少了编织过程的喂纱量不匀、减针、移针等现象，增加了编织机的精确性与稳定性。

Claims (7)

1.电动编带机的编织部分，其特征在于，包括机头、机头导轨、导纱器组件、导纱器组件导轨、卡槽和定位销，

所述机头导轨和所述导纱器组件导轨相互平行，所述机头安装在所述机头导轨上与所述机头导轨滑动配合，所述导纱器组件安装在所述导纱器组件导轨上与所述导纱器组件导轨滑动配合，

所述卡槽安装在所述导纱器组件上，所述定位销一端与所述机头连接、另一端与所述卡槽配合。

2.如权利要求1所述电动编带机的编织部分，其特征在于，所述卡槽槽口向上，所述卡槽与所述定位销配合时，所述定位销一端伸入所述槽口内。

3.如权利要求1所述电动编带机的编织部分，其特征在于，所述定位销宽度小于所述卡槽的长度。

4.如权利要求1至3任一所述电动编带机的编织部分，其特征在于，所述机头中部安装有定位销安装箱，

所述定位销安装箱沿与所述机头轨道垂直方向延伸至所述导纱器组件轨道上方，

所述定位销与所述卡槽配合时，所述定位销从所述定位销安装箱底部伸出。

5.如权利要求4所述电动编带机的编织部分，其特征在于，所述定位销安装箱内还安装有转轴和回复弹簧，

所述转轴水平设置，且其轴向与所述机头导轨垂直，在所述转轴侧壁上开有与所述转轴轴向垂直的转轴槽，

所述定位销中部设置有与该定位销垂直延伸的卡杆，所述卡杆与所述转轴槽配合，

所述定位销顶端与所述定位销安装箱之间设置有所述回复弹簧。

6.如权利要求5所述电动编带机的编织部分，其特征在于，所述转轴销有两个，分别位于所述转轴的两侧且相互平行。

7.如权利要求5所述电动编带机的编织部分，其特征在于，所述转轴槽有四个，每两个为一组，分为沿所述转轴轴向分布的两组，每组内两个所述转轴槽相互平行且分别位于所述转轴两侧，两组所述转轴槽之间相互垂直，

所述定位销和所述回复弹簧均有两个，每个所述定位销上均安装有所述卡杆，两个所述卡杆分别与两组所述转轴槽配合，所述定位销顶部均安装有所述回复弹簧，

两个所述定位销中的一个与所述卡槽配合。