CN106905552A - 一种利用微球给3d打印产品着色的方法 - Google Patents

一种利用微球给3d打印产品着色的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106905552A
CN106905552A CN201710102942.4A CN201710102942A CN106905552A CN 106905552 A CN106905552 A CN 106905552A CN 201710102942 A CN201710102942 A CN 201710102942A CN 106905552 A CN106905552 A CN 106905552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microballoon
printing product
printing
utilization
coloring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710102942.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张克勤
李青松
曾琦
周宁
董伊航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Best Color Nano Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Best Color Nano Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Best Color Nano Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Best Color Nano Technology Co Ltd
Priority to CN201710102942.4A priority Critical patent/CN106905552A/zh
Publication of CN106905552A publication Critical patent/CN106905552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种利用微球给3D打印产品着色的方法，包括步骤：(1)将聚苯乙烯(PS)微球、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)微球、二氧化硅(SiO2)微球、由聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂为基体修饰的微球分散于水中，并加入水性粘合剂，形成微球的水分散液；(2)将微球的水分散液雾化成雾气，并将需要被染色的基底置于所述雾气中雾化；(3)将雾化后的3D打印产品在40‑60℃下干燥，3D打印产品上形成结构色涂层。本发明的方法成本低廉，简便易行，在对3D打印成品进行着色等领域具有广阔的应用前景。

Description

一种利用微球给3D打印产品着色的方法
技术领域
本发明涉及一种给3D打印产品着色的方法，尤其涉及一种利用微球给3D打印产品着色的方法。
背景技术
3D打印技术是一种快速成型技术，它是一种以三维数字模型或其他电子数据为基础，运用粉末状金属或高分子化合物等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造三维产品的技术。3D打印技术能够将规模化大生产演变为若干个体，抛弃传统机床、模型模具，打破集约化生产的传统模式。目前，3D打印技术在服装、汽车、飞机、建筑、电动汽车与发电机、武器、医药(医疗器械，生物打印)、电脑和机器人，以及太空等工业领域都实现了批量应用，同时也展现出了巨大的发展潜力和前景。
3D打印根据材料与打印方法可以分为多个类型，如根据打印机类型可以分为熔融挤压型、金属线路型、颗粒型、粉末喷墨针头型、层积型和光聚合型。目前实现彩色3D打印的方法主要是在原料或者打印机上面下功夫，即通过在挤出型打印原料高聚物里面添加有色颜料，或者是在打印机中添加后续的实现染色的功能部件。实现3D打印成品彩色化对于拓展其应用空间和加快3D打印产业化具有重要的意义。
结构色是一种物理生色机制，是通过光与微观结构发生干涉、衍射、散射等一系列相互作用而形成颜色的现象。不同于染料、颜料等色素发色机制，结构色只要微观结构不被破坏，就能保持永不褪色。同时，它避免了化学染色带来的环境污染，在印染、化妆品、显示材料等领域具有广阔的应用前景。
现有3D打印的成品大多颜色单一，而且能够实现在原料中添加颜料的打印方法很少，目前使用较多的是在热融堆积成型法中使用一些预着色的高聚物。对于一些其他方法如光固化3D打印，原料颜色非常单一，颜料的添加有可能会破坏3D打印的光固化过程，造成最终产品的结构不稳定或缺陷。这些不易实现打印、着色一步到位的材料或技术就需要后续的着色工艺。为此，找到一种简便快速的着色方法对于实现3D打印材料染色具有重要意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供了一种雾化微球分散液给3D打印产品着色的方法。
本发明的一种利用微球给3D打印产品着色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚苯乙烯(PS)微球、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)微球、二氧化硅(SiO2)微球、由聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂为基体修饰的微球分散于水中，并加入水性粘合剂，形成一定浓度的微球的水分散液，浓度没有特定要求，优选微球浓度为2-10％。
(2)通过超声式或压缩空气式雾化器将微球的水分散液雾化成雾气，并将待染色的3D打印产品置于所述雾气中雾化，雾化时间可调。
(3)为避免3D打印产品表面有大量水汽冷凝，每隔3-5min将其放在40-60℃的烘箱中烘干雾化后的3D打印产品，重复几次，即可在3D打印产品表面形成结构色涂层，如果颜色较淡，可以再次雾化，可以根据需要反复雾化、烘干若干次，以达到比较好的效果。
进一步的，步骤(1)中，所述微球直径为100-400nm。
进一步的，步骤(1)中，所述基体修饰为接枝、共聚和羟基化中的一种或几种。
进一步的，步骤(1)中，所述水性粘合剂为聚乙烯醇(PVA)、明胶、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚丙烯酸酯(PA)中的一种或几种。
进一步的，步骤(1)中，所述水性粘合剂占微球质量的2-20％。
进一步的，步骤(2)中，雾化时间10-40min。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明提出一种直接雾化胶体微球水分散液的方法，使纳米微球能够均匀分散到3D打印产品表面形成短程有序，长程无序的结构，呈现出鲜艳的颜色。这种方法快速而高效，不需要平整的基底，而可以在任意不规则表面上快速堆积，可以对暴露在蒸汽中的所有面实现同步着色。通过在胶体微球中添加PVA等粘合剂可以保证纳米微球的涂层保持较好的机械强度。同时该方法成本低廉，简便易行，在对3D打印成品进行着色等领域具有广阔的应用前景。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的实施例1中使用SiO2微球水分散液给3D打印产品染色流程示意图，以及未染色的3D打印产品图(左下角)；
图2是本发明的实施例中所用的SiO2微球的SEM照片图，尺寸分别为212nm(a，实施例2)、262nm(b，实施例1)、308nm(c，实施例3)；
图3是本发明的实施例1中使用SiO2微球给3D打印树脂玩具基底进行染色后的光学照片图；图3a为整体图，图3b、3c、3d分别为局部细节放大图；
图4是本发明的实施例2(图4a)、3(图4b)中使用SiO2微球给3D打印树脂玩具基底进行染色后的光学照片图。
图5是本发明的实施例4中使用PS微球(图a)给3D打印树脂玩具基底进行染色后的光学照片图(图b)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
利用SiO2微球给3D打印产品染色，包括以下步骤：
制备10ml质量分数为2.5％的直径为212nm的SiO2微球的水分散液，加入质量分数为4％(占SiO2微球的质量)的聚乙烯醇，装入普通超声雾化器，以光固化树脂3D打印形成的玩具为基底，放置于雾化的气体中，然后每隔3-5min放置于60℃烘箱中烘干，重复几次，总雾化时长为30min，最终得到蓝色结构色涂层，如图1所示的示意图。如图2a所示，为本实施例中所用的SiO2微球的SEM照片；图3a是本发明实施例得到的3D打印树脂玩具基底进行二氧化硅微球沉积结构色涂层后的光学照片，图3b、3c、3d分别为局部细节放大图，可以看到形成的结构色涂层均匀包覆在所有面上，也即是进行了较好的染色。
实施例2
利用SiO2微球(如图2b所示)给3D打印产品染色，包括以下步骤：
制备10ml质量分数为2.5％的直径为262nm的SiO2微球水分散液，加入质量分数为4％(占SiO2微球的质量)的聚乙烯醇，装入普通超声雾化器，以光固化树脂3D打印形成的玩具为基底，放置于雾化的气体中，然后每隔3-5min放置于60℃烘箱中烘干，重复几次，总雾化时长为30min，最终得到橙红色结构色涂层。
实施例3
利用SiO2微球(如图2c所示)给3D打印产品染色，包括以下步骤：
制备10ml质量分数为2.5％的直径为308nm的SiO2微球水分散液，加入质量分数为4％(占SiO2微球的质量)的聚乙烯醇，装入普通超声雾化器，以光固化树脂3D打印形成的玩具为基底，放置于雾化的气体中，然后每隔3-5min放置于60℃烘箱中烘干，重复几次，总雾化时长为30min，最终得到蓝紫色结构色涂层。
图4是施例2(图4a)和实施例3(图4b)用不同尺寸二氧化硅微球分散液给3D打印树脂玩具进行进行染色后的照片，262nm和308nm二氧化硅微球分别得到橙红色(a)和蓝紫色(b)的样品，表明通过控制微球尺寸，可以进行任意颜色的染色。
实施例4
利用PS微球(如图5a所示)给3D打印产品染色，包括以下步骤：
制备10ml质量分数为5％的直径为160nm的PS微球水分散液，加入质量分数为4％(占PS微球的质量)的聚丙烯酸酯(PA)，装入普通超声雾化器，以光固化树脂3D打印形成的玩具为基底，放置于雾化的气体中，然后每隔3-5min放置于60℃烘箱中烘干，重复几次，总雾化时长为30min，最终得到如图5b所示的淡青色结构色涂层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用微球给3D打印产品着色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲脂微球、二氧化硅微球、由聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂为基体修饰的微球分散于水中，并加入水性粘合剂，形成微球的水分散液；
(2)将微球的水分散液雾化成雾气，并将待染色的3D打印产品置于所述雾气中雾化；
(3)在40-60℃下干燥雾化后的3D打印产品，在所述3D打印产品的表面形成结构色涂层。
2.根据权利要求1所述的利用微球给3D打印产品着色的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述微球直径为100-400nm。
3.根据权利要求1所述的利用微球给3D打印产品着色的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述修饰为接枝、共聚和羟基化中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的利用微球给3D打印产品着色的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述水性粘合剂为聚乙烯醇、明胶、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的利用微球给3D打印产品着色的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述水性粘合剂占微球质量的2-20％。
6.根据权利要求1所述的利用微球给3D打印产品着色的方法，其特征在于：步骤(2)中，雾化时间10-40min。
CN201710102942.4A 2017-02-23 2017-02-23 一种利用微球给3d打印产品着色的方法 Pending CN106905552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710102942.4A CN106905552A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种利用微球给3d打印产品着色的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710102942.4A CN106905552A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种利用微球给3d打印产品着色的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106905552A true CN106905552A (zh) 2017-06-30

Family

ID=59209018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710102942.4A Pending CN106905552A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种利用微球给3d打印产品着色的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106905552A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604668A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 苏州贝彩纳米科技有限公司 基于蚕丝蛋白的结构色纤维的制备方法及结构色面料
CN109944073A (zh) * 2019-03-14 2019-06-28 东华大学 一种溶剂致变色光子晶体织物及其制备和应用
CN113829759A (zh) * 2021-08-30 2021-12-24 南京信息工程大学 基于聚苯乙烯微球阵列结构的彩色喷墨打印方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260194A (zh) * 2007-03-07 2008-09-10 中国科学院化学研究所 使用喷涂方法制备聚合物胶体光子晶体膜的方法
CN103788770A (zh) * 2014-01-27 2014-05-14 浙江理工大学 一种用于纺织品数码印花结构生色的胶体微球墨水及其应用
JP2014173195A (ja) * 2013-03-06 2014-09-22 Seiren Co Ltd 立体プリント布帛およびその製造方法
CN106042377A (zh) * 2016-06-03 2016-10-26 陕西科技大学 一种3d打印产品彩色涂层动态结构呈色方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260194A (zh) * 2007-03-07 2008-09-10 中国科学院化学研究所 使用喷涂方法制备聚合物胶体光子晶体膜的方法
JP2014173195A (ja) * 2013-03-06 2014-09-22 Seiren Co Ltd 立体プリント布帛およびその製造方法
CN103788770A (zh) * 2014-01-27 2014-05-14 浙江理工大学 一种用于纺织品数码印花结构生色的胶体微球墨水及其应用
CN106042377A (zh) * 2016-06-03 2016-10-26 陕西科技大学 一种3d打印产品彩色涂层动态结构呈色方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗宏昌等主编: "《静电实用技术手册》", 31 December 1990 *
赵冰，李永辉，崔哲主编: "《有机化学反应与有机材料研究》", 30 April 2015 *
陈浩，刘铎，俞帅，沈哲红: "胶体组装方法制备结构色涂层研究进展", 《胶体与聚合物》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604668A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 苏州贝彩纳米科技有限公司 基于蚕丝蛋白的结构色纤维的制备方法及结构色面料
CN109944073A (zh) * 2019-03-14 2019-06-28 东华大学 一种溶剂致变色光子晶体织物及其制备和应用
CN109944073B (zh) * 2019-03-14 2021-11-09 东华大学 一种溶剂致变色光子晶体织物及其制备和应用
CN113829759A (zh) * 2021-08-30 2021-12-24 南京信息工程大学 基于聚苯乙烯微球阵列结构的彩色喷墨打印方法
CN113829759B (zh) * 2021-08-30 2023-02-28 南京信息工程大学 基于聚苯乙烯微球阵列结构的彩色喷墨打印方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103980410B (zh) 一种用于3d打印的组合物及其制备方法和制品
CN104418972B (zh) 光子晶体胶囊颜料及其制备方法和应用
CN105524399B (zh) 一种3d打印的聚合物材料及其制备方法
CN106905552A (zh) 一种利用微球给3d打印产品着色的方法
CN102372904B (zh) 一种改善铝粉颜料亲和性的美学树脂的制备方法
CN109201438B (zh) 一种呈色具有高明亮度低角度依赖性的复合光子结构材料及其制备方法
CN105182567B (zh) 一种具有结构色且可应力诱导变色的材料及其制备方法
AU2012252730A1 (en) Multicoloured fused deposition modelling print
CN105505199B (zh) 一种lcd显示屏用防眩uv固化树脂涂料
CN109031476A (zh) 兼具结构稳定和颜色鲜艳的图案化光子晶体结构生色材料的制备方法
CN109928643B (zh) 一种具有非虹彩效应的PS@TiO2结构色薄膜及其制备方法和应用
CN104725046B (zh) 一种3d打印快速成型锆铝碳陶瓷粉体材料的制备
CN106609050B (zh) 一种片状光子晶体颜料及其制备方法和应用
CN101372597A (zh) 闪光金漆及其制备方法
CN106042377A (zh) 一种3d打印产品彩色涂层动态结构呈色方法
CN107201690B (zh) 一种利用微球制备结构色涂层的方法
CN109354647B (zh) 一种玻璃3d打印用丝材和玻璃制品的制备方法
CN102002894B (zh) 一种含电子束固化涂层的真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法
US20220348774A1 (en) Process of preparing a structural colored coating film and its articles
CN117285349A (zh) 一种3d打印彩色氧化锆陶瓷浆料及其制备方法和应用
CN103937143A (zh) 一种改善塑料金属表面麻点的制备方法
CN106476458A (zh) 一种适用于多种形状基材表面快速制备光子晶体图案的方法
JP2000108160A (ja) 射出成形同時絵付け用シート、射出成形同時絵付け方法、及び成形品
CN109337446A (zh) 一种用于粉体数码着色的墨水及着色工艺
CN111040604A (zh) 适于粉末涂料的拉丝涂装工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Room 408, Wuluo science and Technology Park, 393 chunshenhu Middle Road, Yuanhe street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: SUZHOU BEST COLOR NANOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 215000, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, if the waterway 388, D202, D203 room

Applicant before: SUZHOU BEST COLOR NANOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170630