CN106904883A - 混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土及其制备方法，包括：水泥2‑20，粉煤灰1‑10，矿粉1‑10，砂2‑50，石子20‑70，减水剂0.1‑10，增效剂0.01‑20以及水。本发明本发明中混凝土中掺入了增效剂，由于增效剂的掺入，有效地改善了混凝土的孔结构，使混凝土的密实度相对有所提高，透水性降低，从而提高混凝土的抗渗、抗冻、抗化学腐蚀及防锈蚀等能力，此外，掺用增效剂后，还可以对混凝土拌合物的泌水、离析现象有所缓解，延缓混凝土拌合物的凝结时间，减慢水泥水化放热速度，降低因内外温差而引起裂缝的几率，由于水泥颗粒被有效分散，颗粒表面被水分充分润湿，从而增大了水泥颗粒的水化面积，使水化比较充分，提高了混凝土的强度。

Description

混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及土木工程材料领域，尤其涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
水泥行业是大量消耗资源和能源的产业，是排放温室气体的大户。水泥生产的能源和资源消耗在整个工业消耗和资源消耗中占了很大的比重。水泥是目前最为广泛使用的建筑胶凝材料。作为水泥用量最大的混凝土行业来说，由于混凝土技术的不断发展，新型功能外加剂的使用，混凝土配合比的优化，使得水泥在混凝土中的用量逐渐减少；从混凝土技术来看，由于粉体颗粒的团聚、水分迁移受阻等问题，混凝土中有20％～30％的水泥水化反应不充分，在几十年后的混凝土中这些未水化的熟料颗粒依然可见。这些水泥颗粒大部分只是起到填充作用，浪费了水泥资源；而且水泥用量过大容易造成混凝土收缩较大，降低混凝土的耐久性。
因此，充分发挥水泥的效用，节约水泥使用量，对应对全球气候变化，建设资源节约型、环境友好型社会具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种混凝土及其制备方法，可以有效降低水泥用量，增加混凝土耐久性。
本发明实施例提供一种混凝土，包括：水泥2-20，粉煤灰1-10，矿粉1-10，砂2-50，石子20-70，减水剂0.1-10，增效剂0.01-20以及水。
较佳的，所述增效剂为LBD混凝土增效剂。
较佳的，所述LBD混凝土增效剂包括LBD-Ⅱ-A、LBD-Ⅱ-B或者LBD-Ⅱ-C中至少一种。
较佳的，所述LBD-Ⅱ-A混凝土增效剂能兼容外加剂，包括萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类，所述LBD-Ⅱ-B混凝土增效剂能兼容外加剂，包括萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类。
较佳的，所述LBD-Ⅱ-C混凝土增效剂能与聚羧酸减水剂相适应。
较佳的，所述混凝土包括水泥10，粉煤灰2，矿粉2，砂22，石子40，减水剂0.3，增效剂0.04以及水。
较佳的，所述石子为碎石或者卵石，且所述石子的直径为5mm～20mm。
较佳的，所述砂为天然砂或者机制砂中一种或者两种，且所述砂的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1％。
一种混凝土的制备方法，包括以下步骤：
将水泥、砂和石子加入搅拌机中搅拌，形成混合物A；
将粉煤灰和矿粉掺入混合物A在搅拌机中搅拌，得到混合物B；
向搅拌机中加入减水剂，增效剂及水，继续搅拌，形成混合物C；
将所述混合物C加入模具中固定成型。
较佳的，所述将混合物C加入模具前，在模具内表面涂覆脱模剂。
本发明的有益效果：本发明中混凝土中掺入了增效剂，由于增效剂的掺入，有效地改善了混凝土的孔结构，使混凝土的密实度相对有所提高，透水性降低，从而提高混凝土的抗渗、抗冻、抗化学腐蚀及防锈蚀等能力，此外，掺用增效剂后，还可以对混凝土拌合物的泌水、离析现象有所缓解，延缓混凝土拌合物的凝结时间，减慢水泥水化放热速度，降低因内外温差而引起裂缝的几率，由于水泥颗粒被有效分散，颗粒表面被水分充分润湿，从而增大了水泥颗粒的水化面积，使水化比较充分，提高了混凝土的强度。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面详细描述根据本发明实施例的混凝土，包括：水泥2-20，粉煤灰1-10，矿粉1-10，砂2-50，石子20-70，减水剂0.1-10，增效剂0.01-20以及水。于本实施例中，所述增效剂为LBD混凝土增效剂，且所述LBD混凝土增效剂包括LBD-Ⅱ-A、LBD-Ⅱ-B或者LBD-Ⅱ-C中至少一种。
此外，所述LBD-Ⅱ-A混凝土增效剂能兼容外加剂，包括萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类，所述LBD-Ⅱ-B混凝土增效剂能兼容外加剂，包括萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类，所述LBD-Ⅱ-C混凝土增效剂能与聚羧酸减水剂相适应。
于本实施例中，所述混凝土最佳配比为：水泥10，粉煤灰2，矿粉2，砂22，石子40，减水剂0.3，增效剂0.04以及水。
于本实施例中，所述石子为碎石或者卵石，且所述石子的直径为5mm～20mm，所述砂为天然砂或者机制砂中一种或者两种，且所述砂的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1％。
于本实施例中，所述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
将水泥、砂和石子加入搅拌机中搅拌，形成混合物A；
将粉煤灰和矿粉掺入混合物A在搅拌机中搅拌，得到混合物B；
向搅拌机中加入减水剂，增效剂及水，继续搅拌，形成混合物C；
将所述混合物C加入模具中固定成型。
较佳的，所述将混合物C加入模具前，在模具内表面涂覆脱模剂。
于本实施例中，表1和表2为未增加增效剂和增加增效剂的数据试验结果。
表1基准混凝土和对比混凝土配合比及性能
表2基准混凝土和对比混凝土配合比及性能
由上表可见，本发明中混凝土中掺入了增效剂，由于增效剂的掺入，有效地改善了混凝土的孔结构，使混凝土的密实度相对有所提高，透水性降低，从而提高混凝土的抗渗、抗冻、抗化学腐蚀及防锈蚀等能力，此外，掺用增效剂后，还可以对混凝土拌合物的泌水、离析现象有所缓解，延缓混凝土拌合物的凝结时间，减慢水泥水化放热速度，降低因内外温差而引起裂缝的几率，由于水泥颗粒被有效分散，颗粒表面被水分充分润湿，从而增大了水泥颗粒的水化面积，使水化比较充分，提高了混凝土的强度。
还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土，其特征在于，包括：水泥2-20，粉煤灰1-10，矿粉1-10，砂2-50，石子20-70，减水剂0.1-10，增效剂0.01-20以及水。
2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述增效剂为LBD混凝土增效剂。
3.根据权利要求2所述的混凝土，其特征在于，所述LBD混凝土增效剂包括LBD-Ⅱ-A、LBD-Ⅱ-B或者LBD-Ⅱ-C中至少一种。
4.根据权利要求3所述的混凝土，其特征在于，所述LBD-Ⅱ-A混凝土增效剂能兼容外加剂，包括萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类，所述LBD-Ⅱ-B混凝土增效剂能兼容外加剂，包括萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类。
5.根据权利要求3所述的混凝土，其特征在于，所述LBD-Ⅱ-C混凝土增效剂能与聚羧酸减水剂相适应。
6.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述混凝土包括水泥10，粉煤灰2，矿粉2，砂22，石子40，减水剂0.3，增效剂0.04以及水。
7.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述石子为碎石或者卵石，且所述石子的直径为5mm～20mm。
8.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述砂为天然砂或者机制砂中一种或者两种，且所述砂的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1％。
9.一种混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水泥、砂和石子加入搅拌机中搅拌，形成混合物A；
将粉煤灰和矿粉掺入混合物A在搅拌机中搅拌，得到混合物B；
向搅拌机中加入减水剂，增效剂及水，继续搅拌，形成混合物C；
将所述混合物C加入模具中固定成型。
10.根据权利要求9所述的混凝土的制备方法，其特征在于，所述将混合物C加入模具前，在模具内表面涂覆脱模剂。
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