CN106904824A - 用于高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置，包括拉丝部分、固定支架、限位装置、底板、皮带、压力测量装置、伺服电机；伺服电机提供动力通过皮带带动拉丝装置运动，高压气泵连接手动开关，通气后推动挡板来控制进行夹紧和放松，限位装置能保证左右两块移动隔板运动步调完全一致，压力测量装置可以检测玻璃纤维的张力，进而为控制伺服电机的转速提供依据，压力调节器最初对压力传感器进行调零，使压力传感器测出来的数值更加的准确。

Description

用于高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维制造技术，特别是一种用于高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置。
背景技术
高精度玻璃纤维拉丝机所生产的玻璃纤维最重要的应用是制造微通道板(MCP)，微通道的出现及其发展与夜视技术的迅猛发展是息息相关的，60年代初期，微光夜视仪已经开始突飞猛进的发展。由于这是一种被动式的成像系统，避免了红外夜视仪容易暴露的缺点，更加的适合军队夜战的需求，故它成为了夜视技术领域的发展核心。
在国内，只有非常少量的单位开展了关于高精度玻璃纤维拉丝机的研究工作，该设备几乎完全依赖于进口。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置，该装置结构简单、易于操作。
一种用于高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置，包括拉丝部分、固定支架、限位装置、底板、皮带、伺服电机；其中底板通过固定支架设置于外部平台上且设置直线轨道槽；限位装置为板状结构且设置于底板上且沿底板上的直线轨道槽移动，限位装置以底板上的直线轨道槽为轴线设置两个斜向的腰孔；拉丝部分以底板上的直线轨道槽为轴线设置左右对称的拉丝装置，每一拉丝装置包括小型带轮、小型高压气泵、挡板、移动隔板，移动隔板与底板滑动连接且移动隔板下底面设置与腰孔匹配的圆柱体，小型带轮至少设置两个且位于移动隔板上底面且通过伺服电机驱动旋转，皮带与小型带轮连接，小型高压气泵固定于底板上端面且位于皮带的圈内，挡板一端固定于小型高压气泵的伸缩轴上且另一端抵压于皮带上，两组拉丝装置的皮带之间形成供玻璃纤维通过的通道。
采用上述拉丝装置，还包括压力测量模块；所述压力测量模块包括压力调零装置、压力传感器、测试压块；其中压力传感器固定于底板上，测试压块一端固定于限位装置上且另一端抵压于压力传感器上，压力调零装置设置于压力传感器上用于调零压力传感器的显示。
本发明在对玻璃纤维进行拉制时，伺服电机提供动力通过皮带带动皮带轮运动，高压气泵通气后推动挡板来对玻璃纤维进行夹紧和放松，限位装置能保证左右两块移动隔板运动步调完全一致，拉丝均匀。同时压力测量装置可以检测玻璃纤维的张力，进而为控制伺服电机的转速提供依据；压力调零装置用来开始时对压力传感器进行调零，使压力传感器测出来的数值更加的准确。
下面结合说明书附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图，其中图1(a)为立体图，图1(b)为主视图，图1(c)是后视图。
图2为本发明拉丝部分机构示意图。
图3为本发明限位机构示意图。
图4为本发明的压力测量机构示意图。
具体实施方式
结合图1，一种高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置，包括拉丝部分1、固定支架2、限位装置3、底板4、皮带5、压力测量装置6、伺服电机7。伺服电机7提供动力通过皮带5带动拉丝装置1运动，高压气泵连接手动开关，通气后推动挡板来控制进行夹紧和放松，限位装置3能保证左右两块移动隔板运动步调完全一致，压力测量装置6可以检测玻璃纤维的张力，进而为控制伺服电机的转速提供依据，压力调节器最初对压力传感器进行调零，使压力传感器测出来的数值更加的准确。底板4通过固定块4-5固定于支架2上，固定支架2设置于外部平台上，底板4设置直线轨道槽3-2。
结合图2，限位装置3为板状结构，包括矩形滑块3-3，滑块3-3设置于底板4上且沿底板4上的直线轨道槽移动，限位装置3以底板4上的直线轨道槽为轴线设置两个腰孔3-4，该腰孔3-4关于滑块3-3的直角边有一夹角。
结合图3，拉丝部分1以底板4上的直线轨道槽为轴线设置左右对称的拉丝装置，每一拉丝装置包括小型带轮2-1、小型高压气泵2-2、挡板2-4、移动隔板2-5。拉丝部分1可以将玻璃纤维夹紧并提供拉力。底板4上设置供移动隔板2-5滑动的直线轨道槽3-5，移动隔板2-5下底面设置与直线轨道槽3-5匹配的圆柱体，且该圆柱体通过螺母固定；底板4下底面设置与腰孔3-4匹配的圆柱体，该圆柱体通过螺母固定；小型带轮2-1至少设置两个且位于移动隔板2-5上底面且通过伺服电机7驱动旋转，皮带5与小型带轮2-1连接，小型高压气泵2-2固定于底板4上端面且位于皮带5的圈内，挡板2-4一端固定于小型高压气泵2-2的伸缩轴上且另一端抵压于皮带5上，两组拉丝装置的皮带5之间形成供玻璃纤维通过的通道。为了提高皮带的张紧力，每个拉丝装置设置三个小型带轮2-1且呈三角形分布，其中一个小型带轮2-1通过侧带轮固定支架2-3固定于移动隔板2-5侧边。
结合图4，该拉丝装置还包括压力测量模块6；所述压力测量模块6包括包括压力调零装置4-1、上端压块4-2、压力传感器4-3、下端压块4-4、测试压块。其中上端压块4-2、下端压块4-4分别固定于压力传感器4-3的上下两端，上端压块4-2、下端压块4-4还固定于底板4下底面的凹槽内；测试压块一端固定于限位装置3的移动隔板2-5上且另一端抵压于压力传感器4-3上，压力调零装置4-1里面有一个小弹簧，通过拧上面的小螺母压缩弹簧来调零压力传感器4-3的显示。当拉丝装置在拉丝时，玻璃纤维会有一个向上的力，拉丝装置会有一个向下的力，拉丝装置打动测试压块向下，测试压块给压力传感器4-3一个压力，压力传感器4-3检测玻璃纤维的拉力，根据拉力的不同调节小型带轮2-1转速，调节所拉制的玻璃纤维的直径大小。

Claims (3)

1.一种用于高精度玻璃纤维拉丝机的拉丝装置，其特征在于，包括拉丝部分(1)、固定支架(2)、限位装置(3)、底板(4)、皮带(5)、伺服电机(7)；其中
底板(4)通过固定支架(2)设置于外部平台上且设置直线轨道槽(3-2)；
限位装置(3)为板状结构且设置于底板(4)上且沿底板(4)上的直线轨道槽移动，限位装置(3)以底板(4)上的直线轨道槽为轴线设置两个斜向的腰孔(3-4)。
拉丝部分(1)以底板(4)上的直线轨道槽为轴线设置左右对称的拉丝装置，每一拉丝装置包括小型带轮(2-1)、小型高压气泵(2-2)、挡板(2-4)、移动隔板(2-5)，
移动隔板(2-5)与底板(4)滑动连接且移动隔板(2-5)下底面设置与腰孔(3-4)匹配的圆柱体，
小型带轮(2-1)至少设置两个且位于移动隔板(2-5)上底面且通过伺服电机(7)驱动旋转，
皮带(5)与小型带轮(2-1)连接，
小型高压气泵(2-2)固定于底板(4)上端面且位于皮带(5)的圈内，
挡板(2-4)一端固定于小型高压气泵(2-2)的伸缩轴上且另一端抵压于皮带(5)上，
两组拉丝装置的皮带(5)之间形成供玻璃纤维通过的通道。
2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，该拉丝装置还包括压力测量模块(6)；所述压力测量模块(6)包括压力调零装置(4-1)、压力传感器(4-3)、测试压块；其中
压力传感器(4-3)固定于底板(4)上，
测试压块一端固定于限位装置(3)上且另一端抵压于压力传感器(4-3)上，压力调零装置(4-1)设置于压力传感器(4-3)上用于调零压力传感器(4-3)的显示。
3.根据权利要求1或2所述的拉丝装置，其特征在于，每个拉丝装置设置三个小型带轮(2-1)且呈三角形分布。
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