CN205984432U - 一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，包括移动滑块、控制面板、电缆滚筒、往复丝杠和电机皮带轮，所述往复丝杠安装在支撑架的前表面中间位置处，所述电缆滚筒安装在往复丝杠的下方靠近皮带轮组的左侧位置处，所述控制面板安装在支撑架的右侧表面靠近皮带轮组的下方位置处，所述激光计米器、拉力传感器和伺服电机均与控制面板电性连接。该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有激光计米器，可以记录出电缆线的长度，进而节约时间和劳动力再去测量，使用方便可靠，并且设置有拉力传感器，可以检测出电缆出线时的拉力，有效预防了电缆线出线时被拉断，有效提高了电缆加工生产的效率。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机。背景技术
[0002] 电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
[0003] 目前市场上在使用电缆加工生产专用的出线机过程中存在一些缺陷，例如，市场上电缆加工生产专用的出线机操作不安全，工作麻烦，浪费时间和劳动力测量，不能测量在出线时电缆线的拉力，影响电缆加工生产的效率，使用不方便，为此，我们提出了一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机， 以解决上述背景技术中提出操作不安全、工作麻烦、浪费时间和劳动力测量、不能测量在出线时电缆线的拉力、影响电缆加工生产的效率和使用不方便的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，包括移动滑块、控制面板、电缆滚筒、往复丝杠和电机皮带轮，所述往复丝杠安装在支撑架的前表面中间位置处，且往复丝杠的右侧设置有丝杠皮带轮，所述往复丝杠的上方靠近支撑架的前表面右上角设置有伺服电机，所述移动滑块安装在往复丝杠的前表面左端，且移动滑块的前表面设置有导线轮，所述导线轮的上表面靠近移动滑块的前表面上端位置处设置有激光计米器，且导线轮的内部嵌入设置有拉力传感器，所述电机皮带轮安装在伺服电机的右侧表面靠近丝杠皮带轮的右上方位置处，且电机皮带轮的正下方靠近支撑架的右侧表面中间位置处设置有皮带轮组，所述电缆滚筒安装在往复丝杠的下方靠近皮带轮组的左侧位置处，且电缆滚筒的左右两端靠近支撑架的前表面位置处均设置有电缆滚筒固定架，所述控制面板安装在支撑架的右侧表面靠近皮带轮组的下方位置处， 所述激光计米器、拉力传感器和伺服电机均与控制面板电性连接。
[0006] 优选的，所述伺服电机与电机皮带轮通过转轴转动连接。
[0007] 优选的，所述电机皮带轮与皮带轮组通过皮带传动连接。
[0008] 优选的，所述控制面板与支撑架通过卡扣固定连接。
[0009] 优选的，所述电缆滚筒固定架共设置有两个，且两个电缆滚筒固定架分别安装在电缆滚筒的左右两端。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，设置有激光计米器，可以记录出电缆线的长度，进而节约时间和劳动力再去测量，使用方便可靠，并且设置有拉力传感器，可以检测出电缆出线时的拉力，有效预防了电缆线出线时被拉断，有效提高了电缆加工生产的效率。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的俯视图；
[0012] 图2为本实用新型的正视图；
[0013] 图中:1-激光计米器、2-支撑架、3-导线轮、4-拉力传感器、5-移动滑块、6-电缆滚筒固定架、7-控制面板、8-电缆滚筒、9-皮带轮组、10-丝杠皮带轮、11-往复丝杠、12-电机皮带轮、13-伺服电机。具体实施方式
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，包括移动滑块5、控制面板7、电缆滚筒8、往复丝杠11和电机皮带轮 12，往复丝杠11安装在支撑架2的前表面中间位置处，且往复丝杠11的右侧设置有丝杠皮带轮10,往复丝杠11的上方靠近支撑架2的前表面右上角设置有伺服电机13,移动滑块5安装在往复丝杠11的前表面左端，且移动滑块5的前表面设置有导线轮3,导线轮3的上表面靠近移动滑块5的前表面上端位置处设置有激光计米器1，且导线轮3的内部嵌入设置有拉力传感器4,电机皮带轮12安装在伺服电机13的右侧表面靠近丝杠皮带轮10的右上方位置处，且电机皮带轮12的正下方靠近支撑架2的右侧表面中间位置处设置有皮带轮组9,电缆滚筒8 安装在往复丝杠11的下方靠近皮带轮组9的左侧位置处，且电缆滚筒8的左右两端靠近支撑架2的前表面位置处均设置有电缆滚筒固定架6,控制面板7安装在支撑架2的右侧表面靠近皮带轮组9的下方位置处，激光计米器1、拉力传感器4和伺服电机13均与控制面板7电性连接。
[0016] 伺服电机13与电机皮带轮12通过转轴转动连接。电机皮带轮12与皮带轮组9通过皮带传动连接。控制面板7与支撑架2通过卡扣固定连接。电缆滚筒固定架6共设置有两个， 且两个电缆滚筒固定架6分别安装在电缆滚筒8的左右两端。[〇〇17] 本实用新型中的拉力传感器4是弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程;本实用新型中的激光计米器1是采用高精度的标准钢卷尺自动移动、循环转动的形式，尺带上均匀打孔，用齿孔带传动的方式，将标准钢卷尺首尾相连，安装在带轮上，将激光计米器安装于标准钢卷尺的正上方，用实时CCD摄像头摄取标准钢卷尺线纹图像传送给计算机处理分析识别线纹刻线，计算标准钢卷尺移动过的长度，并用高精度电机控制带轮的转动准确定位的器件。
[0018] 本实用新型的工作原理及使用流程:该电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，把电缆滚筒8固定在电缆滚筒固定架6上，电缆滚筒8上的电缆线绕过导线轮3,接通电源，用控制面板7上的按钮设定拉力额定值，打开控制面板7上的开关，伺服电机13转动，传动给电机皮带轮12,从而带动皮带轮组9转动，进而电缆滚筒8转动出线，丝杠皮带轮10被皮带轮组9带动而转动，进而带动了往复丝杠11转动，往复丝杠11上的移动滑块5被带来回移动，电缆线从导线轮3出线，拉力传感器4检测到电缆线出线时拉力，检测值大于额定值时， 工人应该及时进行调节伺服电机13转速，激光计米器1测量到出线的长度，从控制面板7上的显示屏可以看到。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，包括移动滑块(5)、控制面板 (7)、电缆滚筒(8)、往复丝杠(11)和电机皮带轮(12)，其特征在于:所述往复丝杠(11)安装 在支撑架(2)的前表面中间位置处，且往复丝杠(11)的右侧设置有丝杠皮带轮(10)，所述往 复丝杠(11)的上方靠近支撑架(2)的前表面右上角设置有伺服电机(13)，所述移动滑块(5) 安装在往复丝杠(11)的前表面左端，且移动滑块(5)的前表面设置有导线轮(3)，所述导线 轮(3)的上表面靠近移动滑块(5)的前表面上端位置处设置有激光计米器(1)，且导线轮(3) 的内部嵌入设置有拉力传感器(4)，所述电机皮带轮(12)安装在伺服电机(13)的右侧表面 靠近丝杠皮带轮(10)的右上方位置处，且电机皮带轮(12)的正下方靠近支撑架(2)的右侧 表面中间位置处设置有皮带轮组(9)，所述电缆滚筒(8)安装在往复丝杠(11)的下方靠近皮 带轮组(9)的左侧位置处，且电缆滚筒(8)的左右两端靠近支撑架(2)的前表面位置处均设 置有电缆滚筒固定架(6)，所述控制面板(7)安装在支撑架(2)的右侧表面靠近皮带轮组(9) 的下方位置处，所述激光计米器(1)、拉力传感器(4)和伺服电机(13)均与控制面板(7)电性 连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，其特征 在于:所述伺服电机(13)与电机皮带轮(12)通过转轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，其特征 在于:所述电机皮带轮(12)与皮带轮组(9)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，其特征 在于:所述控制面板(7)与支撑架(2)通过卡扣固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产专用的可计米检测拉力的出线机，其特征 在于:所述电缆滚筒固定架(6)共设置有两个，且两个电缆滚筒固定架(6)分别安装在电缆 滚筒(8)的左右两端。
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