CN106904490A - 纱线拉出装置以及纱线卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供纱线拉出装置以及纱线卷取装置。纱线拉出装置具备上纱线吸引捕捉部、管部(32)、光透射罩(50)以及检测部(60)。上纱线吸引捕捉部从待机位置移动至卷取部侧的捕捉位置，吸引并捕捉卷取部侧的纱线即纱线(14)。管部(32)是供由上纱线吸引捕捉部捕捉的纱线(14)通过的圆筒状的部件，在至少一部分包括使所照射的光透射的光透射罩(50)。检测部(60)通过发光部(62)以及受光部(63)对管部(32的内部的纱线(14)进行检测。在沿着管部(32)的轴向观察时，发光部(62)以及受光部(63)配置在光轴线(L2)与管部(32)的圆筒状截面的中心(C)不交叉的位置。

Description

纱线拉出装置以及纱线卷取装置

技术领域

本发明主要涉及从卷取部拉出纱线的纱线拉出装置。

背景技术

一直以来，例如已知有为了进行接头等而将卷取于卷装的纱头拉出的纱线拉出装置。纱线拉出装置具备吸引并捕捉卷装的纱头的吸引口、以及对吸引口所捕捉的纱线进行检测的检测部。在检测部检测到纱线时，吸引口停止产生吸引流。国际公开第2015/029275号公开了这种纱线拉出装置。

在国际公开第2015/029275号中，在供由吸引口吸引的卷取纱线通过的管上形成有检测窗。检测窗构成为，对管的表面进行切除，并在该切除了的部分配置透明板。国际公开第2015/029275号的检测部为，通过朝该检测窗照射光，由此对管内部有无卷取纱线进行检测。

具体而言，在国际公开第2015/029275号中公开了透射型以及反射型这2种检测部。透射型的检测部为，以隔着管相面对的方式配置发光部以及受光部，基于发光部所照射的光是否被卷取纱线遮挡，来对管内部有无卷取纱线进行检测。反射型的检测部为，将发光部和受光部相对于管配置于相同侧，基于受光部是否接受到发光部所照射的光被纱线反射后的反射光，来对管内部有无卷取纱线进行检测。

但是，在采用反射型的检测部的情况下，发光部和受光部相对于管配置于相同侧，因此发光部所照射的光有可能被检测窗反射而被受光部接受。结果，可以考虑到虽然在管内部不存在卷取纱线、但却判定为存在卷取纱线的情况。

发明内容

本发明是鉴于以上的情况而进行的，其主要目的在于，在通过反射型的检测部对管内部有无卷取纱线进行检测的纱线拉出装置中，提供使卷取纱线的检测精度提高的构成。

本发明要解决的课题如上所述，接着对用于解决该课题的手段及其效果进行说明。

根据本发明的第1观点，在从卷取纱线而形成卷装的卷取部将卷装的纱线拉出的纱线拉出装置中，提供以下的构成。即，该纱线拉出装置具备吸引捕捉部、管部以及检测部。上述吸引捕捉部从待机位置移动至上述卷取部侧的捕捉位置，吸引并捕捉上述卷取部侧的纱线即卷取纱线。上述管部与上述吸引捕捉部连接，是供由上述吸引捕捉部捕捉的上述卷取纱线通过的圆筒状的部件，在至少一部分包括使所照射的光透射的光透射部。上述检测部具有发光部以及受光部，在上述吸引捕捉部位于上述捕捉位置的状态下，上述受光部接受上述发光部朝上述光透射部投射的光被上述卷取纱线反射后的光，由此对上述管部的内部的上述卷取纱线进行检测。在沿着上述管部的轴向观察时，在上述发光部投射的光以及上述受光部接受的光的光轴和上述管部的与纱线通过方向正交的圆筒状截面的中心不交叉的位置，配置上述发光部以及上述受光部。

由此，发光部朝向管部的端部照射光。因此，能够减小所投射的光与光透射部的表面所成的角，因此由光透射部反射的光难以被受光部接受。因而，能够提高管部的内部的卷取纱线的检测精度。

在上述纱线拉出装置中优选为，在上述管部形成有开口部，上述光透射部能够在使上述开口部露出的开放位置与将上述开口部封闭的封闭位置之间变更位置。

由此，即使在光透射部的内侧的面附着了飞花等的情况下，通过使光透射部位于开放位置，由此也能够容易地清扫所附着的飞花。

根据本发明的第2观点，在从卷取纱线而形成卷装的卷取部将卷装的纱线拉出的纱线拉出装置中，提供以下的构成。即，该纱线拉出装置具备吸引捕捉部、管部以及检测部。上述吸引捕捉部从待机位置移动至上述卷取部侧的捕捉位置，吸引并捕捉上述卷取部侧的纱线即卷取纱线。上述管部与上述吸引捕捉部连接，是供由上述吸引捕捉部捕捉的上述卷取纱线通过的圆筒状的部件，在至少一部分包括使所照射的光透射的光透射部。上述检测部具有发光部以及受光部，上述受光部接受上述发光部朝上述管部投射的光，由此对该管部的内部的上述卷取纱线进行检测。在上述管部形成有开口部。上述光透射部能够在使上述开口部露出的开放位置与将上述开口部封闭的封闭位置之间变更位置。

由此，即使在光透射部的内侧的面附着了飞花等的情况下，通过使光透射部位于开放位置，由此也能够容易地清扫所附着的飞花。

在上述纱线拉出装置中优选为，在沿着上述管部的轴向观察时，在上述发光部所投射的光以及上述受光部所接受的光的光轴和上述管部的与纱线通过方向正交的圆筒状截面的中心不交叉的位置，配置上述发光部以及上述受光部。

由此，发光部朝向管部的端部照射光。因此，能够减小所投射的光与光透射部的表面所成的角，因此由光透射部反射的光难以被受光部接受。因而，能够提高管部的内部的卷取纱线的检测精度。

在上述纱线拉出装置中优选为，上述光透射部能够相对于上述管部进行拆装。

由此，即使在光透射部劣化了的情况下，也能够容易地更换成新品。此外，能够将光透射部拆下而细致地进行清扫。

在上述纱线拉出装置中优选为，上述发光部与上述受光部在上述管部的轴向上排列配置。

由此，能够进一步提高管部的内部的卷取纱线的检测精度。

在上述纱线拉出装置中优选为，在沿着上述管部的轴向观察时，上述发光部、上述受光部以及上述光透射部，仅配置在将上述管部平分成两半的假想线的一侧。

由此，能够抑制光透射部的大小，因此外部的光难以被受光部接受。因此，能够更加准确地检测管部的内部的卷取纱线。

在上述纱线拉出装置中优选成为以下的构成。即，上述检测部具备壳体，该壳体具有基座部以及从上述基座部突出的突出部。在上述壳体的上述突出部安装有上述发光部以及受光部。

由此，能够使发光部以及受光部接近光透射部，因此能够进一步提高管部的内部的卷取纱线的检测精度。

在上述纱线拉出装置中优选成为以下的构成。即，在沿着上述管部的轴向观察时，在从上述发光部沿着光的照射方向引出的线从上述管部的外侧朝向内侧的位置，配置有上述光透射部。在从上述发光部沿着光的照射方向引出的线从上述管部的内侧朝向外侧的位置，未配置上述光透射部。

由此，外部的光难以被受光部接受。因此，能够进一步提高管部的内部的卷取纱线的检测精度。

根据本发明的第3观点，提供一种纱线卷取装置，具备上述纱线拉出装置以及上述卷取部，上述检测部安装于上述卷取部。

由此，通过在卷取部安装检测部来使检测部与卷装的距离接近，因此能够在较早的阶段检测吸引捕捉部是否捕捉了卷取纱线。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的自动络纱机的主视图。

图2是卷取单元的侧视图。

图3是卷取部以及纱线拉出装置附近的立体图。

图4是表示对光透射罩进行开闭的情况的管部的放大立体图。

图5是表示发光部以及受光部与光透射罩之间的位置关系的截面图。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的实施方式的自动络纱机进行说明。图1是表示本实施方式的自动络纱机1的概要构成的主视图。

如图1所示，自动络纱机(纱线卷取装置)1作为主要构成而具备排列配置的多个卷取单元10、机体控制装置12以及落纱装置13。

机体控制装置12构成为能够与各卷取单元10进行通信。自动络纱机1的操作者通过适当操作机体控制装置12，能够统一管理多个卷取单元10。

各个卷取单元10构成为，从供纱筒管16退绕纱线14，并且在使该纱线14横动的同时卷取于卷取筒管19。如以上那样，卷取单元10形成卷装22。

此外，各卷取单元10在供纱筒管16以及卷装22等的一侧(图1的右侧)具备单元控制部100。单元控制部100例如具备CPU、ROM。在ROM中存储有用于控制卷取单元10的各构成的程序。CPU执行存储于ROM的程序。

落纱装置13构成为，当在各卷取单元10中卷装22成为满卷(卷取了规定量的纱线的状态)时，行进至该卷取单元10的位置，卸下上述满卷卷装，并且设置空的卷取筒管19。

接着，参照图2对卷取单元10的构成进行说明。如图2所示，卷取单元10具备供纱部15以及卷取部17。

供纱部15构成为，在预定的位置保持载放于省略图示的输送托盘的供纱筒管16。由此，能够从供纱筒管16适当地退绕纱线14。另外，供纱部15并不限定于输送托盘式，例如也可以是纡库式。

卷取部17作为主要部件而具备摇架18、卷取筒管19以及卷取滚筒20。

摇架18构成为，具有一对旋转支承部，通过该旋转支承部夹入卷取筒管19，由此将该卷取筒管19(或者卷装22)支承为能够旋转。摇架18构成为，能够切换为使所支承的卷装22与卷取滚筒20接触的状态、以及使卷装22与卷取滚筒20分离的状态。

卷取滚筒20用于使纱线14在卷装22的表面上横动并且使上述卷装22旋转。卷取滚筒20通过滚筒驱动马达21来旋转驱动。在使卷装22的外周与卷取滚筒20接触的状态下，对该卷取滚筒20进行旋转驱动，由此能够使卷装22从动旋转。此外，在该卷取滚筒20的外周面上形成有螺旋状的横动槽(横动机构)。从供纱筒管16退绕的纱线14在通过上述横动槽而以一定的宽度横动的同时卷取于卷装22的表面。由此，能够形成具有一定的卷取宽度的卷装22。另外，关于配置于卷取部17的其他部件将后述。

各卷取单元10构成为，在供纱部15与卷取部17之间的纱线行进路径中，从供纱部15侧起依次配置有退绕辅助装置25、张力赋予装置27、接头装置38以及清纱器40。此外，在接头装置38的附近配置有上纱线捕捉引导装置30以及下纱线捕捉引导装置34。另外，在以后的说明中，有时将纱线14的行进方向的上游侧以及下游侧简称为“上游侧”以及“下游侧”。

退绕辅助装置25具备能够套在供纱筒管16的芯管上的限制部件26。限制部件26构成为大致筒状，并被配置成与形成在供纱筒管16的纱线层上部的气圈接触。另外，气圈是指从供纱筒管16退绕的纱线14由于离心力而舞动的部分。通过使限制部件26相对于该气圈接触，由此与该气圈的部分的纱线14接触，而防止纱线14过度地舞动。由此，能够从供纱筒管16适当地退绕该纱线14。

张力赋予装置27对行进的纱线14赋予预定的张力。在本实施方式中，张力赋予装置27构成为相对于固定的梳齿配置活动的梳齿的门式。活动侧的梳齿被施力，以便成为梳齿彼此啮合的状态。通过使纱线14在弯曲的同时通过啮合状态的梳齿之间，由此能够对该纱线14赋予适当的张力而提高卷装22的品质。但是，张力赋予装置27并不限定于上述门式，例如能够采用圆盘式的张力赋予装置。

当在供纱部15与卷取部17之间纱线14由于某种理由而成为断开状态时，接头装置38将供纱部15侧的纱线14(下纱线)与卷取部17侧的纱线14(上纱线、卷取纱线)进行接头。在本实施方式中，接头装置38构成为通过由压缩空气产生的捻回气流对纱头彼此进行捻合的捻接装置。但是，接头装置38并不限定于上述捻接装置，例如能够采用机械式的打结器等。

上纱线捕捉引导装置30是在纱线14成为断开状态时捕捉上纱线的装置。上纱线捕捉引导装置30由轴部31、管部32以及上纱线吸引捕捉部(吸引捕捉部)33构成。管部32以及上纱线吸引捕捉部33为，通过单元控制部100的控制而能够以轴部31为回转中心从供纱部15侧的待机位置(图2的实线)回转(移动)至卷取部17侧的捕捉位置(图2的点划线)。此外，上纱线捕捉引导装置30与省略图示的负压源连接，能够使上纱线吸引捕捉部33(详细来说为前端的吸引口)产生吸引流。通过该构成，上纱线吸引捕捉部33在捕捉位置捕捉上纱线，并返回至待机位置，由此能够将上纱线引导至接头装置38。

下纱线捕捉引导装置34与上纱线捕捉引导装置30相同，由轴部35、管部36以及下纱线吸引捕捉部37构成。下纱线吸引捕捉部37与上纱线吸引捕捉部33相同，能够以轴部35为回转中心进行回转，并且能够产生吸引流。通过该构成，下纱线捕捉引导装置34能够捕捉下纱线而引导至接头装置38。

清纱器40具备用于对接头装置38的纱线粗细进行检测的省略图示的传感器。清纱器40对来自上述传感器的纱线粗细信号进行监视，由此对粗节纱等纱疵进行检测。在清纱器40的附近设置有切断器41，该切断器41用于在上述清纱器40检测到纱疵时立即切断纱线14。另外，传感器的检测结果可以由清纱器40内的处理部进行解析，也可以由单元控制部100进行解析。

根据以上所述，卷取单元10能够在卷取筒管19上卷绕纱线14而形成卷装22。

接着，参照图3至图5来说明在管部32的内部对上纱线捕捉引导装置30吸引捕捉到的纱线14进行检测的构成。另外，在以下的说明中，有时将管部32的轴向简记为“轴向”。如图3所示，卷取部17具备检测部安装板81以及卷取部支承板82。另外，将具备上纱线捕捉引导装置30以及检测部60的构成称作纱线拉出装置28。

在检测部安装板81的正面侧的端部附近安装有检测部60。此外，检测部安装板81在背面侧的端部附近通过螺栓等固定于卷取部支承板82。检测部安装板81以及检测部60支承于卷取部支承板82。

卷取部支承板82是对卷取滚筒20周边的部件进行支承的金属制的部件。通过使卷取部支承板82成为金属制，由此能够进行检测部60的接地以及散热。此外，卷取部支承板82也对检测部60以外的部件进行支承。由此，不需要用于支承检测部60的特别的部件，因此能够抑制部件个数的增加。

检测部60构成为光传感器，对管部32的内部有无纱线14(换言之，上纱线吸引捕捉部33是否成功捕捉到卷装22的纱线14)进行判定。此外，检测部60如上述那样经由检测部安装板81等固定于卷取部17，因此能够与卷取滚筒20的旋转以及上纱线吸引捕捉部33的回转无关地保持一定的位置。

如图3所示，检测部60具备壳体61、发光部62以及受光部63。

壳体61是箱状的部件，构成为能够安装发光部62以及受光部63。此外，如图3以及图5所示，在壳体61上形成有螺栓孔。通过在该螺栓孔中插入螺栓，由此能够将检测部60(详细来说为壳体61)固定于检测部安装板81。

如图5所示，在壳体61上形成有基座部61a、突出部61b以及弯曲部61c。基座部61a是形成有上述螺栓孔的部分。突出部61b是从基座部61a突出的部分。换言之，突出部61b是与基座部61a相比厚度(螺栓的插入方向的长度、发光部62的光的照射方向的长度)更大的部分。在突出部61b安装有发光部62以及受光部63。弯曲部61c是连接基座部61a与突出部61b的弯曲状的部分。

发光部62由发光二极管等发光元件构成，朝管部32的光透射罩50(光透射部，详细情况将后述)照射光。发光部62所照射的光，对光透射罩50进行透射，在管部32的内部存在纱线14的情况下，被该纱线14反射。

受光部63由光电二极管等受光元件构成，接受由上述纱线14反射的光(反射光)，并输出与光量相应的电流或者电压的电信号。在壳体61的内部配置有省略图示的运算部。该运算部对受光部63输出的电信号进行解析而判定管部32的内部有无纱线14。运算部将管部32的内部有无纱线14的判定结果朝单元控制部100输出。在管部32的内部检测到纱线14的情况下，单元控制部100判断为成功拉出纱线14。另外，运算部进行的该判定处理也可以由单元控制部100进行。

接着，对管部32所具有的光透射罩50进行说明。如图4所示，在管部32上形成有凹部71以及开口部72。凹部71是构成管部32的部件的一部分变薄的部分。开口部72是形成于凹部71的中央的贯通孔。此外，如图4以及图5所示，开口部72形成于比卷装宽度方向的中央更靠一侧(图5中右侧)。

在凹部71的圆周方向的端部附近形成有开闭支承部73。开闭支承部73是将光透射罩50支承为能够开闭(能够旋转)的部件。在开闭支承部73形成有省略图示的安装孔，在该安装孔安装光透射罩50。另外，该安装孔的轴向与管部32的轴向相同。

此外，在开闭支承部73形成有用于拆装光透射罩50的拆装槽74(详细情况将后述)、以及用于加强开闭支承部73的加强部75。如图5所示，在开闭支承部73的隔着开口部72的相反侧形成有嵌合爪部76。嵌合爪部76是使管部32的圆周方向的端部的一部分进一步延伸的部分。

光透射罩50是用于堵塞开口部72的部件。光透射罩50由使光透射的材料(丙烯或者聚碳酸酯等)构成。

如图4所示，光透射罩50具有弯曲的板状部件即弯曲部51。弯曲部51构成为使内表面与凹部71接触并且能够堵塞开口部72的形状。弯曲部51的外周面与管部32的外周面为相同曲率，通过弯曲部51堵塞开口部72而构成圆筒。

在弯曲部51的长度方向(圆周方向)的一端形成有一对连结部52。连结部52具有沿轴向突出的省略图示的突出轴。该突出轴插入于开闭支承部73的省略图示的安装孔。由此，能够将弯曲部51支承为能够开闭(能够旋转)。通过该构成，光透射罩50至少能够位于使开口部72露出的开放位置、以及将开口部72封闭的封闭位置。

此外，如上所述，在开闭支承部73形成有沿轴向切除而成的拆装槽74。拆装槽74的槽深度并不是一定的，而形成预定形状的槽。此外，构成为，在连结部52形成有与该拆装槽74的预定形状的槽对应的形状的突起，通过使光透射罩50较大地开放，由此拆装槽74的槽与连结部52的突起相匹配。通过该构成，仅在使光透射罩50较大地开放的情况下，才能够从管部32卸下光透射罩50。

在弯曲部51的长度方向的一端形成有矩形状的切除即切除部53。切除部53形成为，在将光透射罩50较大地开放时，弯曲部51与加强部75不干涉。

如图5所示，在弯曲部51的长度方向的另一端形成有嵌合槽部54。嵌合槽部54是形成为深度方向与长度方向(圆周方向)一致的槽。在光透射罩50位于封闭位置时，嵌合爪部76进入嵌合槽部54。由此，能够防止由于振动等而使光透射罩50开放。此外，能够大致完全地封闭开口部72，因此能够防止空气从外部流入管部32而使吸引作用降低。

如此，在本实施方式中，光透射罩50构成为能够开闭以及能够拆装。因此，即使在由于飞花等而光透射罩50的内表面污损的情况下，也能够通过开放光透射罩50来清扫该光透射罩50的内表面。此外，即使在光透射罩50劣化的情况下，也能够更换光透射罩50。尤其是，在本实施方式中，在开闭时以及拆装时不需要螺栓等安装件以及工具，因此能够进一步减轻操作者的负担。

接着，对发光部62、受光部63以及光透射罩50等的位置关系进行说明。

如在现有技术的课题中说明了的那样，在反射型的检测部中，受光部有可能接受由光透射部的表面反射了的光。为了防止这种情况，在比管部32的卷装宽度方向的中央(图5的假想线L1)靠向一侧，配置有发光部62以及受光部63。在以下的说明中，在图5中将对从发光部62投射的光以及朝向受光部63的光的光轴进行表示的线设为光轴线L2。此外，在沿着与轴向(纱线通过方向)垂直的方向切断管部32的截面(图5)中，将该圆筒状的截面的中心设为中心C。在本实施方式中，发光部62以及受光部63被配置为，光轴线L2与中心C不交叉。假设在发光部62朝向管部32的中心C照射光的情况下，光与光透射罩50呈大致直角。与此相对，在如本实施方式那样发光部62向避开了管部32的中心C的位置照射光的情况下，如图5(沿着管部的轴向观察的图)所示，能够减小光与光透射罩50所成的角。结果，由光透射罩50的表面反射的反射光朝与受光部63不同的方向反射的光变得难以反射，因此能够提高管部32的内部的纱线14的检测精度。

对本实施方式的布局进行更详细的说明。在本实施方式中，在沿着轴向观察时，光轴线L2与将管部32平分成两半的直线即假想线L1不交叉。通过该构成，发光部62朝离管部32的中心C更远的位置(比管部32的中心C更接近管部32的壁部的位置)照射光。另外，在本实施方式中，以通过卷装宽度方向的中央的方式引出假想线L1，但只要通过管部32的轴(中心)，则也可以沿着其他方向引出假想线L1。

此处，在发光部62朝避开了管部32的中心C的位置照射光的情况下，光在管部32的内部行进的长度变短，因此也可以认为纱线14的检测精度降低。但是，上纱线吸引捕捉部33所吸引的纱线14通过吸引流朝下游侧流动。此时，假设如果在管部32的内部存在导纱器、或者纱线14的端部被某种部件夹持而拉伸，则纱线14的动作有可能稳定，但在本实施方式中并未采用这样的构成，因此纱线14(尤其是端部附近)在剧烈地动作的同时朝下游流动。并且，上纱线吸引捕捉部33的吸引口为卷装宽度程度的尺寸，但管部32的直径与卷装宽度相比非常小。因此，在上纱线吸引捕捉部33与管部32的连接部分，吸引流的流动有可能紊乱，因此根据这一点，纱线14也是在剧烈地动作的同时朝下游流动。因此，能够检测所吸引的纱头。

根据以上所述，即使在仅朝管部32的端部照射光的情况下，该光照射到纱线14的可能性也较高。尤其是，在本实施方式中，发光部62以及受光部63沿着管部32的轴向(纱线14的行进方向)配置，因此能够更可靠地检测纱线14。

此外，如本实施方式那样，在朝管部32的端部照射光的情况下，从发光部62以及受光部63到光透射罩50为止的距离容易变长。关于这一点，在本实施方式中，如上所述，发光部62以及受光部63设置于从基座部61a突出的突出部61b。因此，能够使发光部62以及受光部63与光透射罩50接近，因此既能够抑制发光部62所投射的光的衰减，又能够抑制接受外部的光的可能性。

并且，在本实施方式中，为了更加可靠地防止接受外部的光，而在从发光部62沿着光的照射方向引出的线(使光轴线L2进一步延长的线)从管部32的外侧朝向内侧的位置(图5的上部)配置光透射罩50，在该线从管部32的内侧朝向外侧的位置不配置光透射罩50。由此，能够防止沿着该假想线的方向的外部的光被接受。并且，光透射罩50仅配置在假想线L1的上述一侧(配置有发光部62以及受光部63的一侧)。由此，能够抑制光透射罩50的大小，因此受光部63难以接受到外部的光。

如以上说明的那样，本实施方式的纱线拉出装置28具备上纱线吸引捕捉部33、管部32、光透射罩50以及检测部60。上纱线吸引捕捉部33从待机位置移动至卷取部17侧的捕捉位置，吸引并捕捉卷取部17侧的纱线即纱线14。管部32与上纱线吸引捕捉部33连接，是供由上纱线吸引捕捉部33捕捉到的纱线14通过的圆筒状的部件，在至少一部分包括使所照射的光透射的光透射罩50。检测部60为，在上纱线吸引捕捉部33位于捕捉位置的状态下，受光部63接受发光部62朝光透射罩50投射的光被纱线14反射后的光，由此对管部32的内部的纱线14进行检测。在沿着管部32的轴向观察时，在发光部62所投射的光以及受光部63所接受的光的光轴和管部32的与纱线通过方向正交的圆筒状截面的中心C不交叉的位置，配置有发光部62以及受光部63。

由此，发光部62朝向管部32的端部照射光。因此，能够减小所投射的光与光透射罩50的表面所成的角，因此受光部63难以接受到由光透射罩50反射后的光。因此，能够提高管部32的内部的纱线14的检测精度。另外，虽然发光部62朝向管部32的端部照射光，但是由上纱线吸引捕捉部33吸引的纱线14(尤其是纱头)在剧烈地动作的同时朝下游侧行进，因此能够无问题地检测到该纱线14。

此外，在本实施方式的纱线拉出装置28中，光透射罩50能够在使开口部72露出的开放位置与将开口部72封闭的封闭位置之间变更位置。

由此，即使在光透射罩50的内侧的面附着了飞花等的情况下，通过使光透射罩50位于开放位置，由此也能够容易地清扫所附着的飞花。

此外，在本实施方式的纱线拉出装置28中，光透射罩50相对于管部32能够拆装。

由此，即使在光透射罩50劣化的情况下，也能够容易地更换成新品。此外，能够将光透射罩50拆下而细致地进行清扫。

以上，对本发明的优选实施方式以及变形例进行了说明，但是上述构成例如能够如以下那样进行变更。

在上述实施方式中，具有检测部60的光轴与将管部32平分成两半的假想线L1不交叉的特征(特征A)、以及光透射罩50能够开闭的特征(特征B)的双方，但也可以仅具有任意一方的特征。例如，在具有特征A的情况下，管部32的光透射罩50也可以不能开闭。例如，也可以不在管部32形成开口部72，而管部32全部由使光透射的材料构成。此外，在具有特征B的情况下，检测部60的光轴也可以与中心C交叉。并且，在具有特征B的情况下，也可以构成为，以隔着管部32的方式配置发光部与受光部，受光部接受发光部所透射的光且是透射了纱线的光。

在上述实施方式中，在开闭以及拆装时不需要螺栓等安装件，但也可以构成为，使用安装件进行开闭以及拆装。此外，也可以构成为，仅能够开闭或者仅能够拆装。

在上述实施方式中，在主视中在左侧配置有管部32以及检测部60，但也可以配置在右侧。此外，检测部60将管部32中的上纱线吸引捕捉部33侧的端部附近的纱线14作为检测对象，但也可以将在下游侧流动的纱线14作为检测对象。

在上述中，通过形成有横动槽的卷取滚筒20来进行横动，但也可以使用臂式、带式、旋转式的横动装置。在该情况下，作为辅助辊能够使用未形成横动槽的辊。

本发明并不限定于自动络纱机，也能够应用于卷经轴机以及细纱机(例如气流纺纱机、自由端纺纱机)等其他纱线卷取装置。

Claims (10)

1.一种纱线拉出装置，从卷取纱线而形成卷装的卷取部将卷装的纱线拉出，其特征在于，具备：

吸引捕捉部，从待机位置移动至上述卷取部侧的捕捉位置，吸引并捕捉上述卷取部侧的纱线即卷取纱线；

管部，与上述吸引捕捉部连接，是供由上述吸引捕捉部捕捉的上述卷取纱线通过的圆筒状的部件，在至少一部分包括使所照射的光透射的光透射部；以及

检测部，具有发光部以及受光部，在上述吸引捕捉部位于上述捕捉位置的状态下，上述受光部接受上述发光部朝上述光透射部投射的光被上述卷取纱线反射后的光，由此对上述管部的内部的上述卷取纱线进行检测，

在沿着上述管部的轴向观察时，在上述发光部所投射的光以及上述受光部所接受的光的光轴和上述管部的与纱线通过方向正交的圆筒状截面的中心不交叉的位置，配置上述发光部以及上述受光部。

2.如权利要求1所述的纱线拉出装置，其特征在于，

在上述管部形成有开口部，

上述光透射部能够在使上述开口部露出的开放位置与将上述开口部封闭的封闭位置之间变更位置。

3.一种纱线拉出装置，从卷取纱线而形成卷装的卷取部将卷装的纱线拉出，其特征在于，具备：

吸引捕捉部，从待机位置移动至上述卷取部侧的捕捉位置，吸引并捕捉上述卷取部侧的纱线即卷取纱线；

管部，与上述吸引捕捉部连接，是供由上述吸引捕捉部捕捉的上述卷取纱线通过的圆筒状的部件，在至少一部分包括使所照射的光透射的光透射部；以及

检测部，具有发光部以及受光部，上述受光部接受上述发光部朝上述管部投射的光，由此对该管部的内部的上述卷取纱线进行检测，

在上述管部形成有开口部，

上述光透射部能够在使上述开口部露出的开放位置与将上述开口部封闭的封闭位置之间变更位置。

4.如权利要求3所述的纱线拉出装置，其特征在于，

在沿着上述管部的轴向观察时，在上述发光部所投射的光以及上述受光部所接受的光的光轴和上述管部的与纱线通过方向正交的圆筒状截面的中心不交叉的位置，配置上述发光部以及上述受光部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的纱线拉出装置，其特征在于，

上述光透射部能够相对于上述管部进行拆装。

6.如权利要求1至5中任一项所述的纱线拉出装置，其特征在于，

上述发光部与上述受光部在上述管部的轴向上排列配置。

7.如权利要求1或2所述的纱线拉出装置，其特征在于，

在沿着上述管部的轴向观察时，上述发光部、上述受光部以及上述光透射部仅配置在将上述管部平分成两半的假想线的一侧。

8.如权利要求1至7中任一项所述的纱线拉出装置，其特征在于，

上述检测部具备壳体，该壳体具有基座部以及从上述基座部突出的突出部，

在上述壳体的上述突出部安装有上述发光部以及受光部。

9.如权利要求1至8中任一项所述的纱线拉出装置，其特征在于，

在沿着上述管部的轴向观察时，

在从上述发光部沿着光的照射方向引出的线从上述管部的外侧朝向内侧的位置配置有上述光透射部，

在从上述发光部沿着光的照射方向引出的线从上述管部的内侧朝向外侧的位置不配置上述光透射部。

10.一种纱线卷取装置，具备权利要求1至9中任一项所述的纱线拉出装置以及上述卷取部，其特征在于，

上述检测部安装于上述卷取部。