CN106903141A - 一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备 - Google Patents
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Abstract
一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，涉及废旧电瓶车回收再加工技术领域，其特征在于：包括支架，支架下方设有滚轮，支架上连接有工作箱，所述工作箱上方设有进料口，进料口上设有封盖，所述工作箱内设有工作层，所述工作层设有3‑7层的单数层，中间层为溶解层，其余层为熔融层，工作层与工作层之间设有隔离板，最后一层工作层内底为斜面，斜面一侧设有开合口。本发明结构合理、操作方便、使用便捷、快速除杂。
Description
技术领域：
本发明涉及废旧电瓶车回收再加工技术领域，具体涉及一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备。
背景技术：
电瓶车我们又称为“电动车”，它是由蓄电池(电瓶)提供电能，由电动机(直流、交流，串励、他励)驱动的纯电动机动车辆。近年来，在我国得到了非常广泛的普及。目前国内的电瓶车主要用于观光载客、治安巡逻、搬运货物之用，电动观光车的主要用途是在公园、景区、休闲度假村、大学、医院、高尔夫球场、房地产公司等场所用作载客，电动巡逻车主要用途是在车站广场、人流密集场所进行治安巡逻，电动搬运车的主要用途是在工厂、港口码头、物流库房等。电动环卫车主要用途是用于清理场地、清洗路面、转运垃圾等使用。电瓶车使用寿命一般为8至12年，其蓄电池使用寿命一般为1-4年(视使用维护情况)。
二十一世纪的发展，可谓是“呼唤绿色环保”的时代，不但要求人们注重节约能源，更重要的是要求人们更加注重居住环境和绿色环保，以实现社会的可持续发展。电动车是世界上唯一能达到零排放的机动车。由于环保的要求，加之新材料和新技术的发展，电动车进入了快速发展期。
而现在两轮电瓶车是社会主流的使用的交通工具，但是由于现在的生产厂商特别的多，而且电瓶车的使用率特别的高，往往会有许多的废旧的电瓶车，而电瓶车上有许多的部件，蓄电池、金属车架、橡皮把手、塑料车罩等等，在回收的过程中就需要对其进行分类，蓄电池、把手等都容易拆卸，但是因为车罩的许多地方与车架都紧密连接，这样在后续的操作过程中需要工作人员反复的进行分离、分类，非常浪费时间和人力。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、操作方便、使用便捷、快速除杂的一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，其特征在于：包括支架，支架下方设有滚轮，支架上连接有工作箱，所述工作箱上方设有进料口，进料口上设有封盖，所述工作箱内设有工作层，所述工作层设有3-7层的单数层，中间层为溶解层，其余层为熔融层，工作层与工作层之间设有隔离板，最后一层工作层内底为斜面，斜面一侧设有开合口；
所述熔融层内设有电加热板，电加热板设置在工作箱内壁上，每层的熔融层上均设有带有封盖的透气口；
所述溶解层设有两部分，一部分为降温部，一部分为溶解部，降温部与溶解部之间也通过隔离板隔离，降温部两侧设有通孔，一侧设有高压吹风机，溶解部一侧设有进口和出口，进口设在出口上方，另一侧设有循环管，循环管上连接有电控的喷头；
所述喷头为柱状喷淋；
所述隔离板为推拉式板，隔离板的一侧设有拉把；
设备的使用方法，步骤如下，
Ⅰ设立工作箱：设立具有五层工作层的工作箱，中间层为溶解层，其余层为熔融层；
Ⅱ调节工作箱数据：从上往下数，第一层的熔融层设立温度为165-180℃之间，第二层的熔融层设立280-300℃之间，第三层的溶解层内溶解部设立的液体为三氯甲烷、甲乙酮或者四氢呋喃，第四层的熔融层的温度设立在300-315℃，第五层的熔融层的温度设立在175-190℃；
Ⅲ工作箱工作：将材料通过进料口通入第一层，然后工作31-35分钟，然后通入第二层，第二层内工作25-29分钟，再通入第三层的降温部，通过自然降温35-40分钟或者吹风机吹风降温22-26分钟，然后融入溶解部工作24-28分钟，然后将溶解部的液体从出口排出，待排完后材料通入第四层工作21-25分钟，再通入第五层继续工作24-27分钟，每次通入下层时都要拉开隔离板，通入完毕后隔离板要重新闭合。
本发明的有益效果为：设备适用于提及较小的铁块、铁棒等，通过不同温度的热熔和溶解能够将金属表面的各种杂质给去除，这样操作就非常的方便，设备可以根据需要设立不同的体积，设备不论在大工厂还是小作坊中都能够使用，并且成本也不高，除杂使用非常的方便。本发明结构合理、操作方便、使用便捷、快速除杂。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，包括支架1，支架1下方设有滚轮2，支架1上连接有工作箱3，所述工作箱3上方设有进料口4，进料口4上设有封盖5，所述工作箱3内设有工作层6，所述工作层6设有3-7层的单数层，中间层7为溶解层，其余层为熔融层8，工作层6与工作层6之间设有隔离板9，最后一层工作层6内底为斜面，斜面一侧设有开合口10；
所述熔融层8内设有电加热板11，电加热板11设置在工作箱3内壁上，每层的熔融层8上均设有带有封盖的透气口12；
所述溶解层7设有两部分，一部分为降温部71，一部分为溶解部72，降温部71与溶解部72之间也通过隔离板9隔离，降温部71两侧设有通孔，一侧设有高压吹风机13，溶解部72一侧设有进口14和出口15，进口14设在出口15上方，另一侧设有循环管16，循环管16上连接有电控的喷头17；
所述喷头17为柱状喷淋；
所述隔离板9为推拉式板，隔离板98的一侧设有拉把18；
设备的使用方法，步骤如下，
Ⅰ设立工作箱：设立具有五层工作层的工作箱，中间层为溶解层，其余层为熔融层；
Ⅱ调节工作箱数据：从上往下数，第一层的熔融层设立温度为165-180℃之间，第二层的熔融层设立280-300℃之间，第三层的溶解层内溶解部设立的液体为三氯甲烷、甲乙酮或者四氢呋喃，第四层的熔融层的温度设立在300-315℃，第五层的熔融层的温度设立在175-190℃；
Ⅲ工作箱工作：将材料通过进料口通入第一层，然后工作31-35分钟，然后通入第二层，第二层内工作25-29分钟，再通入第三层的降温部，通过自然降温35-40分钟或者吹风机吹风降温22-26分钟，然后融入溶解部工作24-28分钟，然后将溶解部的液体从出口排出，待排完后材料通入第四层工作21-25分钟，再通入第五层继续工作24-27分钟，每次通入下层时都要拉开隔离板，通入完毕后隔离板要重新闭合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，其特征在于：包括支架，支架下方设有滚轮，支架上连接有工作箱，所述工作箱上方设有进料口，进料口上设有封盖，所述工作箱内设有工作层，所述工作层设有3-7层的单数层，中间层为溶解层，其余层为熔融层，工作层与工作层之间设有隔离板，最后一层工作层内底为斜面，斜面一侧设有开合口。
2.根据权利要求1所述的一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，其特征在于：所述熔融层内设有电加热板，电加热板设置在工作箱内壁上，每层的熔融层上均设有带有封盖的透气口。
3.根据权利要求1所述的一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，其特征在于：所述溶解层设有两部分，一部分为降温部，一部分为溶解部，降温部与溶解部之间也通过隔离板隔离，降温部两侧设有通孔，一侧设有高压吹风机，溶解部一侧设有进口和出口，进口设在出口上方，另一侧设有循环管，循环管上连接有电控的喷头。
4.根据权利要求1所述的一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，其特征在于：所述喷头为柱状喷淋。
5.根据权利要求1所述的一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，其特征在于：所述隔离板为推拉式板，隔离板的一侧设有拉把。
6.根据权利要求1所述的一种电瓶车废旧金属材料除杂的设备，其特征在于：设备的使用方法，步骤如下，
Ⅰ设立工作箱：设立具有五层工作层的工作箱，中间层为溶解层，其余层为熔融层；
Ⅱ调节工作箱数据：从上往下数，第一层的熔融层设立温度为165-180℃之间，第二层的熔融层设立280-300℃之间，第三层的溶解层内溶解部设立的液体为三氯甲烷、甲乙酮或者四氢呋喃，第四层的熔融层的温度设立在300-315℃，第五层的熔融层的温度设立在175-190℃；
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