CN106895703A - 一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法 - Google Patents
一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106895703A CN106895703A CN201710036677.4A CN201710036677A CN106895703A CN 106895703 A CN106895703 A CN 106895703A CN 201710036677 A CN201710036677 A CN 201710036677A CN 106895703 A CN106895703 A CN 106895703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refractory material
- crucible
- stove
- furnace
- oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
- F27B2014/102—Form of the crucibles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法,以降低耐火材料成本并且提高坩埚使用寿命。本发明是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实,之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚,此种方法开创了一种全新的制备大型真空感应炉坩埚新工艺,不仅降低坩埚耐火材料费用,同时还能稳定坩埚寿命达到20次以上,优于砖砌方式修炉寿命。
Description
技术领域
本发明涉及真空感应炉坩埚制备的方法,特别涉及一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法。
背景技术
2016年抚钢从德国ALD公司最新引进的真空感应炉吨位为20t,为国内首个并且唯一的20t大型真空感应炉;由于之前国内最大的真空感应炉吨位为12t,国内没有20t大型真空感应炉的坩埚制备工艺。根据国外经验,12t以上真空感应炉修炉材料必须使用耐火砖砌筑坩埚的形式进行修炉,操作要求难度大;据外国专家介绍砖砌坩埚要求操作工人技能熟练水平较高,必须有半年实际操作经验后才可以自行操作,而且砖砌修炉需要砌砖、打压和填背衬料三道工序,至少需要三天才可以完成;同时只要有一个接缝没有砌好,就会发生钻钢现象,坩埚使用寿命低,消耗成本高。
发明内容
本发明公开一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法,以降低耐火材料成本并且提高坩埚使用寿命。
具体技术方案:
⑵制备坩埚炉底使用耐火材料为炉壁捣打料DV682,炉底高度为坩埚底部耐火材料厚度,分3层每层至少100mm,每层耐火材料倒入坩埚炉底后,使用电锤将耐火材料打实,直至三层全部打完,炉底高度控制在300mm;最后,将炉底最上部的松散料划掉,露出坚实的炉底,最后将炉壁底与炉壁结合处划松,以便结合的更好。
⑵将铁皮坩埚坐进感应炉,四周距离基本相同。
⑶制备坩埚炉壁使用炉壁捣打料DV682,炉壁最终高度为钢液面高度加50mm~100mm,提前将铁皮坩埚从最下部开始画线,每隔100mm画一条线,向上直至顶沿;每次添加耐火材料高度不得超过100mm,每次添加耐火材料以后使用叉子插3遍,使修炉料气体充分排出;为了炉体一次成型的效果,最后需要多加入耐火材料300mm;打结时气动修炉机下到最底部,先从踞铁皮坩埚最底部100mm、修炉机可工作的部分开始打结,打结时间25min,向上提升100mm,打结20min,再次向上提升100mm,打结15min,再次向上提升100mm,打结10min,之后依次打结10min直至距坩埚铁皮最顶层900mm处,停止打结,防止将上部耐火材料打实,不易与DV481结合,全程打结一次即可,打结过程中如耐火材料不足,需向炉内添加耐火材料;打结结束后,将最上部的大颗粒松散料划掉,露出坚实的炉壁,然后使用小抹子将最上层炉壁划松一些。
⑷封口使用炉壁捣打料DV682、封口料DV481两种修炉耐火材料,以1:1的比例充分混合后做交接处,高度为50mm,然后使用封口料DV481将坩埚炉壁填满,然后继续使用气动修炉机进行连续打结,直至距离坩埚铁皮最上沿处300mm,防止将上部耐火材料打实,造成严重上涨。
⑸出钢嘴使用出钢嘴修补料90CR,按要求形状将出钢嘴修好;
⑹烤炉:
①天燃气烤炉:
使用天然气盘对坩埚进行烘烤,按100℃/h升温,直至1100℃,保持6h;
②电烤炉:
天燃气烘烤结束后,向炉中装入洗炉料;使用预先埋入的测温偶进行温度控制,升温速度为100℃/h,测温偶安置位置为坩埚的最高温处,当温度达到1100℃时,控制温度变化,保持时间9h,保持结束后,停止给电,合炉抽空至100Pa后,充氩3000Pa,正常给电化料,按200℃/h升温至可加料,正常化料至全熔,升温至1670℃~1700℃,保持2h出钢,烤炉结束。
本发明的优点:工人只需按操作规程要求向炉中填料,并使用气动修炉机按一定的方法和时间进行震动打结,施工方法工序简单、操作简便,修炉时间仅需要24小时就可以完成,极大地缩短了修炉时间,提高生产效率;完全满足20t真空感应炉的使用,寿命可稳定在20次以上,远远超过了老式的砖砌制备坩埚的寿命,同时降低了耐材成本,填补了国内外捣打方式修砌12t以上真空感应炉工艺的空白。
附图说明
图1为制备20t真空感应炉坩埚的方法示意图。
具体实施方式
实施例1,实施例2,实施例3:
1.耐火材料
使用天津联合矿产生产的粉状耐火材料进行修炉操作,耐火材料牌号分别为炉衬料G963A、炉壁捣打料DV682、封口料DV481、出钢嘴修补料90CR;设定炉壁高度为1810mm。
2.修炉工艺(如图1所示):
⑴修炉底(DV682):炉底高度为300mm,分3层每层100mm,每层修炉料倒入坩埚后,使用电锤将打实,直至三层全部打完,最后将炉底最上部的松散料划掉,露出坚实的炉底,并准备水平尺测量炉底是否水平,再次测量炉底厚度,防止炉底厚度不达标,最后将炉壁与炉壁结合处划松,以便结合的更好。
⑵坐铁皮坩埚:将铁皮坩埚坐进感应炉坩埚中,四周距离基本相同。
⑶修炉壁(DV682):炉壁最终高度为钢液面高度加50mm~100mm,提前将铁皮坩埚从最下部开始画线,每隔100mm画一条线,向上直至顶沿;每次添加耐火材料高度不得超过100mm,每次添加耐火材料以后使用叉子插3遍,使修炉料气体充分排出;为了炉体一次成型的效果,最后需要多加入耐火材料300mm;打结时气动修炉机下到最底部,先从踞铁皮坩埚最底部、修炉机可工作的部分开始打结,打结时间25min,向上提升100mm,打结20min,再次向上提升100mm,打结15min,再次向上提升100mm,打结10min,之后依次打结10min直至距坩埚铁皮最顶层900mm处,停止打结,防止将上部耐火材料打实,不易与DV481结合,全程打结一次即可,打结过程中如耐火材料不足,需向炉内添加耐火材料;打结结束后,将最上部的大颗粒松散料划掉,露出坚实的炉壁,然后使用小抹子将最上层炉壁划松一些。
⑷封口使用炉壁捣打料DV682、封口料DV481两种修炉耐火材料,以1:1的比例充分混合后做交接处,高度为50mm,然后使用封口料DV481将坩埚炉壁填满,然后继续使用气动修炉机进行连续打结,直至距离坩埚铁皮最上沿处300mm,防止将上部耐火材料打实,造成严重上涨。
⑸出钢嘴使用出钢嘴修补料90CR,按要求形状将出钢嘴修好。
⑹烤炉:
①天燃气烤炉:
使用天然气盘对坩埚进行烘烤,按100℃/h升温,直至1100℃,保持6h;
②电烤炉:
天燃气烘烤结束后,向炉中装入洗炉料;使用预先埋入的测温偶进行温度控制,升温速度为100℃/h,测温偶安置位置为坩埚的最高温处,当温度达到1100℃时,控制温度变化,开始进入保持,保持时间9h,保持结束后,停止给电,合炉抽空至100Pa后,充氩3000Pa,正常给电化料,按200℃/h升温至可加料,正常化料至全熔,升温至1670℃,保持2h出钢,烤炉结束。
实施例2
②电烤炉:正常化料至全熔,升温至1680℃,保持2h出钢,烤炉结束。
实施例3
②电烤炉:正常化料至全熔,升温至1690℃,保持2h出钢,烤炉结束。
Claims (4)
1.一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法,其特征在于:所述方法是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实,之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚;
具体技术方案:
⑴制备坩埚炉底使用耐火材料为炉壁捣打料DV682,炉底高度为坩埚底部耐火材料厚度,分3层每层至少100mm,每层耐火材料倒入坩埚炉底后,使用电锤将耐火材料打实,直至三层全部打完,炉底高度控制在300mm;最后,将炉底最上部的松散料划掉,露出坚实的炉底,最后将炉壁底与炉壁结合处划松,以便结合的更好。
⑵将铁皮坩埚坐进感应炉,四周距离基本相同。
⑶制备坩埚炉壁使用炉壁捣打料DV682,炉壁最终高度为钢液面高度加50mm~100mm,提前将铁皮坩埚从最下部开始画线,每隔100mm画一条线,向上直至顶沿;每次添加耐火材料高度不得超过100mm,每次添加耐火材料以后使用叉子插3遍,使修炉料气体充分排出;为了炉体一次成型的效果,最后需要多加入耐火材料300mm;打结时气动修炉机下到最底部,先从踞铁皮坩埚最底部100mm、电锤可工作的部分开始打结,打结时间25min,向上提升100mm,打结20min,再次向上提升100mm,打结15min,再次向上提升100mm,打结10min,之后依次打结10min直至距坩埚铁皮最顶层900mm处,停止打结,防止将上部耐火材料打实,不易与DV481结合,全程打结一次即可,打结过程中如耐火材料不足,需向炉内添加耐火材料;打结结束后,将最上部的大颗粒松散料划掉,露出坚实的炉壁,然后使用小抹子将最上层炉壁划松一些。
⑷封口使用炉壁捣打料DV682、封口料DV481两种修炉耐火材料,以1:1的比例充分混合后做交接处,高度为50mm,然后使用封口料DV481将坩埚炉壁填满,然后继续使用气动修炉机进行连续打结,直至距离坩埚铁皮最上沿处300mm,防止将上部耐火材料打实,造成严重上涨。
⑸出钢嘴使用出钢嘴修补料90CR,按要求形状将出钢嘴修好;
⑹烤炉:
①天燃气烤炉:
使用天然气盘对坩埚进行烘烤,按100℃/h升温,直至1100℃,保持6h;
②电烤炉:
天燃气烘烤结束后,向炉中装入洗炉料;使用预先埋入的测温偶进行温度控制,升温速度为100℃/h,测温偶安置位置为坩埚的最高温处,当温度达到1100℃时,控制温度变化,保持时间9h,保持结束后,停止给电,合炉抽空至100Pa后,充氩3000Pa,正常给电化料,按200℃/h升温至可加料,正常化料至全熔,升温至1670℃~1700℃,保持2h出钢,烤炉结束。
2.根据权利要求1所述一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法,其特征在于:所述②电烤炉:正常化料至全熔,升温至1670℃,保持2h出钢,烤炉结束。
3.根据权利要求1所述一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法,其特征在于:所述②电烤炉:正常化料至全熔,升温至1680℃,保持2h出钢,烤炉结束。
4.根据权利要求1所述一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法,其特征在于:所述②电烤炉:正常化料至全熔,升温至1690℃,保持2h出钢,烤炉结束。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710036677.4A CN106895703A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710036677.4A CN106895703A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106895703A true CN106895703A (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59198020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710036677.4A Pending CN106895703A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106895703A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110701911A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-17 | 高邮市吉能耐火材料厂 | 一种烘炉筑造工艺 |
CN112964062A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法 |
CN113105251A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4351058A (en) * | 1979-02-22 | 1982-09-21 | Rudolf Florian | Induction crucible furnace and method for its preparation |
CN102937373A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种直流电弧感应炉用坩埚及其制造方法 |
CN103673619A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 福州文泰机械铸造有限公司 | 一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法 |
CN103693983A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬 |
CN104557074A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种常压中频炉的打炉配料及坩埚的制备方法 |
-
2017
- 2017-01-18 CN CN201710036677.4A patent/CN106895703A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4351058A (en) * | 1979-02-22 | 1982-09-21 | Rudolf Florian | Induction crucible furnace and method for its preparation |
CN102937373A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种直流电弧感应炉用坩埚及其制造方法 |
CN103673619A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 福州文泰机械铸造有限公司 | 一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法 |
CN103693983A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬 |
CN104557074A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种常压中频炉的打炉配料及坩埚的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
曾正明: "《工业炉修理手册》", 28 February 1998 * |
王秉军等: "《长寿中频炉工作衬用铝镁质捣打料的研制与应用》", 《耐火材料》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110701911A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-17 | 高邮市吉能耐火材料厂 | 一种烘炉筑造工艺 |
CN112964062A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法 |
CN113105251A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法 |
CN112964062B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-10-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106895703A (zh) | 一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法 | |
CN103411435B (zh) | 一种炼钢用中频炉炉衬修补方法 | |
CN103983113B (zh) | 真空感应熔炼炉的筑炉方法 | |
CN103363807B (zh) | 一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法 | |
CN104557074A (zh) | 一种常压中频炉的打炉配料及坩埚的制备方法 | |
CN111023806A (zh) | 一种25kg真空感应炉用坩埚的制备方法 | |
CN207331107U (zh) | 一种用于晶体生长过程中回收铱粉的回收桶 | |
CN206683389U (zh) | 一种双罐推盘式粉末还原炉 | |
CN207395489U (zh) | 一种再生铅熔炼炉放渣装置 | |
CN112964062B (zh) | 真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法 | |
CN101435660B (zh) | 不锈钢冶炼gor炉炉底的砌筑方法 | |
CN202792982U (zh) | 真空感应熔炼炉的筑炉系统 | |
CN107324808A (zh) | 无机非金属材料的增强方法及用于增强碳化硅陶瓷的方法 | |
CN201314790Y (zh) | 火道墙 | |
CN108398027A (zh) | 一种铝基合金中频炉双层炉衬及其制作方法 | |
CN204329616U (zh) | 平炉底钛渣炉 | |
CN104226972B (zh) | 一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式 | |
CN202770209U (zh) | 真空感应熔炼炉的烘炉系统 | |
CN113074550A (zh) | 一种真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法 | |
CN103898263B (zh) | 热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法 | |
CN207570310U (zh) | 一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑 | |
CN201159596Y (zh) | 转炉、电炉、钢包用耐火衬砖 | |
CN205368424U (zh) | 一种防止内衬砖下沉的rh浸渍管结构 | |
CN216385070U (zh) | 一种新型熔炉内衬结构 | |
CN103484589A (zh) | 热风炉在低温条件下的施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170627 |