CN106895217A - 运输水泥的预制喷煤管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产配件，尤其涉及运输水泥的预制喷煤管，包括至少两段用于拼接成运输水泥的预制喷煤管的预制件本体，所述预制件本体包括至少两块用于拼接成预制件本体的拼块，所述相邻两块拼块之间形成有接拼缝，所述两邻两段预制件本体上的拼接缝相互错开；所述拼块之间设有用于连接相邻拼块的浇注层；所述拼块的拼接面上设有用于提高拼块连接强度的凹槽。本发明提供的喷煤管预制件，具有如下优点：预制件在使用过程中损坏时仅需要更换损坏的拼块即可，而不需要对整个预制件进行更换，减小了预制件浇注料的浪费，制件施工方便，降低了水泥生产成本；使用过程中拉高喷煤管预制的中各拼块之间的连接强度，延长了喷煤管预制件的使用寿命。

Description

运输水泥的预制喷煤管

技术领域

本发明涉及水泥生产配件，尤其涉及运输水泥的预制喷煤管。

背景技术

水泥在生产过程中需要经过高温煅烧，而产生高温的燃料需要通过喷煤管输送至水泥窑内，由于水泥窑内温度较高，喷煤管工作环境恶劣，使用过程中运输水泥的预制喷煤管在恶劣的工作环境中容易损坏，而且水泥生产设备体积庞大，运输水泥的预制喷煤管的制造成本也比较高。

现有技术中的运输水泥的预制喷煤管都采用整体式浇注成型的，由于运输水泥的预制喷煤管工作环境恶劣，使用过程中容易损坏，因此，现有技术中的运输水泥的预制喷煤管损坏后只能对预制件整体进行更换，而预制件的损坏一般是位于水泥窑内部的部分容易被损坏，现有技术方案中预制件部分损坏后对预制件整体进行更换，对预制件成型材料造成了极大的浪费，同时增加了水泥生产的生产成本。

发明内容

本发明提供的运输水泥的预制喷煤管，旨在克服现有技术中运输水泥的预制喷煤管部分损坏后无法对损坏部分进行单独更换的不足。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

.运输水泥的预制喷煤管，包括至少两段用于拼接成运输水泥的预制喷煤管的预制件本体，所述预制件本体包括至少两块用于拼接成预制件本体的拼块，所述相邻两块拼块之间形成有接拼缝，所述两邻两段预制件本体上的拼接缝相互错开；所述拼块之间设有用于连接相邻拼块的浇注层；所述拼块的拼接面上设有用于提高拼块连接强度的凹槽。

进一步，限定所述凹槽包括用于防止相邻两拼块左右滑动的防滑槽和用于防止相邻两拼块上下滑动的定位槽，所述防滑槽与定位槽相通。

更进一步限定，所述防滑槽的开口宽度宽于防滑槽的槽底宽度，所述定位槽的开口宽度宽于定位槽的槽底宽度。

本发明提供的喷煤管预制件，具有如下优点：喷煤管预制件包括至少两段用于拼成喷煤管预制件的预制件本体，预制件本体由多块拼块拼接而成，预制件在使用过程中损坏时仅需要更换损坏的拼块即可，而不需要对整个预制件进行更换，减小了预制件浇注料的浪费，而且通过将预制件本体设置为拼接式结构，预制件施工方便，降低了水泥生产成本；通过使两邻两段预制件本体上的拼接缝相互错开，使用过程中拉高喷煤管预制的中各拼块之间的连接强度，延长了喷煤管预制件的使用寿命。

附图说明

附图1是本发明运输水泥的预制喷煤管的示意图；

附图2是本发明运输水泥的预制喷煤管实施例一的主视图；

附图3是本发明运输水泥的预制喷煤管实施例一中拼块的主视图；

附图4是本发明运输水泥的预制喷煤管实施例二的主视图；

附图5是本发明运输水泥的预制喷煤管实施例二中拼块的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示运输水泥的预制喷煤管，包括至少两段用于拼接成运输水泥的预制喷煤管的预制件本体1，所述预制件本体1包括至少两块用于拼接成预制件本体1的拼块2，所述相邻两块拼块2之间形成有接拼缝21，所述两邻两段预制件本体1上的拼接缝21相互错开，所述拼块2的形状应能满足所拼成的预制件本体1符合要求，即当预制件本体1为圆柱形时，所述拼块2应当具有一定的弧度，所述弧度的大小由拼块2的数量决定，所述预制件本体1包括至少两块用于拼接成预制件本体1的拼块2和拼块2拼接后形成的接拼缝21，所述两邻两段预制件本体1上的拼接缝21相互错开，所述拼块2上与相邻拼块2相对的侧面上设有凸出的焊接条23，所述焊接条23即可以用焊接方式连接的金属层，所述焊接条23与拼块2通过铸造方式铸造为整体式，为了提高焊接条23与拼块2的连接强度，所述焊接条23在拼块2内部的部分上可以设置多个垂直于拼块2顶面22的凸柱，拼块2干燥后焊接条23即与拼块2形成一个整体，通过在拼块2侧面上设置焊接条23，相邻两块拼块2可以通过焊接的方式连接在一起，拼块2拼接方便，并且拼块2拼接后相邻两拼块2的连接强度高，提高了运输水泥的预制喷煤管的强度，延长了运输水泥的预制喷煤管的使用寿命，所述相邻拼块2采用焊接的方式设置在一起，为了保证焊接层具有较好的工作环境，即焊接条23应与窑内的高温环境隔离，此时，可通过在由拼块2拼成的预制件外壁焊接处浇注一层隔离层来实现焊接条23与外界高温环境隔离，提高了相邻拼块2间的连接强度，延长了预制件的使用寿命。

进一步的，如图2所示，在同一段预制件本体1内相邻的拼块2之间设有位于焊接条23上方的凹腔22，所述凹腔22的深度为拼块2厚度的1/3到1/2的凹腔22，所述凹腔22内设有防止高温直接作用到焊接条23上的隔热层3，使用过程中焊接条23所承受的温度低于运输水泥的预制喷煤管外壁的温度，改善了焊接条23的工作环境，提高了焊接条23的连接强度，延长了运输水泥的预制喷煤管的使用寿命，该结构中焊接条23距离拼块2的外壁具有一定的距离，进一步使焊接条23远离外界高温环境，所述凹腔22内填充隔热层3材料使焊接条23与高温环境进一步隔离。

可选的，所述拼接缝21上方设有隔热层3，通过在拼接缝21上方设置隔热层3，隔热层3起到将焊接条23与外界隔离的作用，同时隔热层3还起到连接相邻两块拼块2的作用，提高了相邻两块拼块2的连接强度，延长了运输水泥的预制喷煤管的使用寿命。

进一步的，如图1所示，所述拼块2之间设有用于提高拼块2连接强度的焊接点4，所述焊接点4即除了焊接条23以外设置在拼接面21上用于焊接的结构，通过在拼接面21上设置焊接点4，进一步提高了相邻拼块2之间的连接强度，延长了运输水泥的预制喷煤管的使用寿命。

进一步的，如图3所示，所述相邻两块拼块2上焊接条23的接触面为齿形面231，即相邻拼块2上焊接条23上设有相互错开的齿形结构，拼块2拼合后两焊接条23上的齿形结构相互咬合，通过将相邻两块拼块2焊接条23的接触面设置为齿形面231，拼块2拼接时齿形面231起到定位作用，便于拼块2拼接操作，提高了拼块2的拼接效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图1、图4、图5所示，所述拼块2之间设有用于连接相邻拼块2的浇注层5，两块拼块2之间通过浇注层5连接，浇注层5具有良好的耐高温性能，简化了两拼块2之间拼接面21的结构，降低了拼块2的制造成本；进一步的，如图2所示，所述拼块2的拼接面21上设有用于提高拼块2连接强度的凹槽6，通过在拼块2拼接面21上设置凹槽6，浇注注入凹槽6内部，浇注料干燥后形成整体，凹槽6内的浇注料能与拼块2良好结合，提高了相邻两拼块2之间的连接强度，延长运输水泥的预制喷煤管的使用寿命。进一步的，如图1所示，所述凹槽6包括用于防止相邻两拼块2左右滑动的防滑槽61和用于防止相邻两拼块2上下滑动的定位槽62，所述防滑槽61与定位槽62相通，通过设置相通的防滑槽61和定位槽62，浇注料干燥后提高了相邻两拼块2两个方向上的定位强度，进一步延长了运输水泥的预制喷煤管的使用寿命。可选的，所述防滑槽61的开口宽度宽于防滑槽61的槽底宽度，所述定位槽62的开口宽度宽于定位槽62的槽底宽度，通过使防滑槽61和定位槽62的开口宽度宽于槽底宽度，有利于浇注料进入槽底内部，提高了两邻两块拼块2之间的连接强度，延长了喷煤管预件的使用寿命。

具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.运输水泥的预制喷煤管，其特征在于：包括至少两段用于拼接成运输水泥的预制喷煤管的预制件本体（1），所述预制件本体（1）包括至少两块用于拼接成预制件本体（1）的拼块（2），所述相邻两块拼块（2）之间形成有接拼缝（21），所述两邻两段预制件本体（1）上的拼接缝（21）相互错开；所述拼块（2）之间设有用于连接相邻拼块（2）的浇注层（5）；所述拼块（2）的拼接面（21）上设有用于提高拼块（2）连接强度的凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的运输水泥的预制喷煤管，其特征在于：所述凹槽（6）包括用于防止相邻两拼块（2）左右滑动的防滑槽（61）和用于防止相邻两拼块（2）上下滑动的定位槽（62），所述防滑槽（61）与定位槽（62）相通。

3.根据权利要求2所述的运输水泥的预制喷煤管，其特征在于：所述防滑槽（61）的开口宽度宽于防滑槽（61）的槽底宽度，所述定位槽（62）的开口宽度宽于定位槽（62）的槽底宽度。