CN106895107A - 用于电气设备的隔震装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电气设备的隔震装置，该装置包括：隔震体、第一连接板、第二连接板和限位装置；其中，隔震体夹设于第一连接板和第二连接板之间，第一连接板用于与电气设备相连接，第二连接板用于与基础相连接；限位装置与基础相连接，并且，限位装置与第一连接板之间具有预设距离，限位装置用于限制隔震体的多个方向上的水平位移。本发明中，不仅各限位装置能够限制隔震体多个方向上的水平位移，实现了对隔震体各方向的连续限位，使得隔震体的水平位移限制在预设范围内，大大提高了隔震效果；此外，限位装置能够分散第一连接板的作用力，避免限位装置的损坏，并且，该隔震装置的整体性良好，便于实施。

Description

用于电气设备的隔震装置

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种用于电气设备的隔震装置。

背景技术

目前，电气设备是输电线路的重要组成部分，相应的，电气设备的抗震能力越来越受到人们的重视。例如，变电站内的变压器类的电气设备，如变压器和高压电抗器等，这些电气设备的体积较大，重心相对较低，并且，自振频率处于地震动的卓越频率以上，这样，容易导致电气设备的损坏。

为了避免地震对电气设备的损坏，一般采用安装隔震器来提高电气设备的抗震性能。隔震器安装于电气设备与基础之间，隔震器耗散地震的能量，降低传递到电气设备的地震作用，保障电气设备的正常运行。但当地震的震动过大时，电气设备与基础之间的位移较大，容易拉断隔震器，造成电气设备与基础的脱离。为了避免此种现象的发生，通常在隔震器的轴向设置限位装置，即限位装置布置于隔震器的左右两侧和/或前后两侧，限位装置用于限制隔震器的水平位移，确保隔震器不因失稳而损坏，进而保证隔震器的正常工作。但是，仅仅在隔震器的轴向布置限位装置，只能限制隔震器轴向的水平位移，无法限制隔震器其他方向的水平位移，大大降低了隔震效果。此外，在地震作用下，隔震器与限位装置发生碰撞时，由于限位装置仅仅布置于隔震器的轴向，所以，限位装置承受的作用力较大，易导致限位装置的损坏。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于电气设备的隔震装置，旨在解决现有技术中的限位装置仅仅限制隔震器轴向的水平位移而无法限制其他方向的水平位移导致隔震效果降低的问题。

本发明提出了一种用于电气设备的隔震装置，该装置包括：隔震体、第一连接板、第二连接板和限位装置；其中，隔震体夹设于第一连接板和第二连接板之间，第一连接板用于与电气设备相连接，第二连接板用于与基础相连接；限位装置与基础相连接，并且，限位装置与第一连接板之间具有预设距离，限位装置用于限制隔震体的多个方向上的水平位移。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，限位装置朝向第一连接板的一侧设置有第一橡胶层。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，第一连接板为圆形板；限位装置为圆环状的限位板，限位板与基础垂直连接，并且，限位板与第一连接板之间具有预设距离。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，限位装置包括：多个弧形板；其中，第一连接板为圆形板；各弧形板均与基础垂直连接，并且，各弧形板与第一连接板之间均具有预设距离，以及，各弧形板以隔震体为中心呈圆周状均匀分布。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，限位装置设置有加强筋。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，第一连接板的端部设置有阻挡件。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，阻挡件朝向限位装置的一侧设置有第二橡胶层。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，阻挡件为圆环状的挡板，挡板与第一连接板垂直设置。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置还包括：圆环状的底板；其中，限位装置通过底板与基础相连接。

进一步地，上述用于电气设备的隔震装置中，第一连接板与隔震体为可拆卸连接；和/或，第二连接板与隔震体为可拆卸连接。

本发明中，通过隔震体的水平变形来耗散地震能量，降低了传递到电气设备的地震作用，并且，限位装置能够限制隔震体多个方向上的水平位移，实现了对隔震体各方向的连续限位，使得隔震体的水平位移限制在预设范围内，大大提高了隔震效果，解决了现有技术中的限位装置仅仅限制隔震器轴向的水平位移而无法限制其他方向的水平位移导致隔震效果降低的问题；此外，当隔震体的水平位移较大时，第一连接板与限位装置相碰撞，限位装置能够分散第一连接板的作用力，避免限位装置的损坏，并且，该隔震装置的整体性良好，便于实施。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，第一连接板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，第一连接板的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，第二连接板的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，预埋板的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，限位装置的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，限位装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图8，图中示出了本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置的优选结构。如图所示，隔震装置用于电气设备，该隔震装置置于电气设备与基础之间，隔震装置用于消耗地震的能量，减少传递给电气设备的地震作用。

隔震装置包括：隔震体1、第一连接板2、第二连接板3和限位装置4。其中，隔震体1夹设于第一连接板2和第二连接板3之间，具体地，第一连接板2置于隔震体1的顶部(图1所示的上部)，第二连接板3置于隔震体1的底部(图1所示的下部)，并且，隔震体1的顶部与第一连接板2相连接，隔震体1的底部与第二连接板3相连接。具体实施时，第一连接板2和第二连接板3均可以为Q235钢制成。

隔震体1可以包括：叠层结构11和铅芯12。叠层结构11可以由橡胶和钢板间隔叠加而成，并且，叠层结构11的顶部层和底部层均为钢板。叠层结构11的中心开设有通孔，该通孔贯穿间隔叠加的各个橡胶和各个钢板，铅芯12置于通孔内，以使各隔震体1具有较高的阻尼，有效地降低隔震装置的地震作用。在本实施例中，叠层结构11包括：五层钢板和四层橡胶，五层钢板和四层橡胶间隔叠加，钢板与橡胶之间胶粘连接。具体实施时，钢板的厚度可以为6mm，橡胶的厚度为12.5mm。具体实施时，隔震体1的叠层结构11为中心开设有通孔的柱状体，该叠层结构11具有预设高度和预设直径。在本实施例中，叠层结构11的高度80mm，直径为300mm。铅芯12为柱状体，铅芯12具有预设高度和预设直径，在本实施例中，铅芯12的高度为80mm，直径为80mm，当然，具体实施时，该叠层结构11的预设高度和预设直径、以及铅芯12的预设高度和预设直径均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

第一连接板2与隔震体1可以为固定连接，也可以为可拆卸连接；第二连接板3与隔震体1可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。优选的，第一连接板2与隔震体1为可拆卸连接，和/或，第二连接板3与隔震体1为可拆卸连接。也就是说，可以是，仅第一连接板2与隔震体1之间为可拆卸连接；也可以是，仅第二连接板3与隔震体1之间为可拆卸连接；还可以是，第一连接板2与隔震体1之间为可拆卸连接，并且第二连接板3与隔震体1之间也为可拆卸连接。具体地，第一连接板2与隔震体1顶部的钢板可拆卸连接，具体实施时，第一连接板2与隔震体1顶部的钢板通过连接螺栓连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。第二连接板3与隔震体1底部的钢板可拆卸连接，具体实施时，第二连接板3与隔震体1底部的钢板通过连接螺栓连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。

参见图4，图4为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，第一连接板的俯视结构示意图。当第一连接板2与隔震体1顶部的钢板通过连接螺栓连接时，第一连接板2开设有多个第一通孔21，隔震体1顶部的钢板开设有多个螺纹孔，连接螺栓穿设第一连接板2的第一通孔21并与隔震体1顶部钢板的螺纹孔螺纹连接。优选的，各第一通孔21沿第一连接板2的中心呈圆周均匀分布。在本实施例中，以第一连接板2的中心为圆心以100mm为半径均匀开设8个第一通孔21，每个第一通孔21的直径均为12mm。相应的，隔震体1顶部钢板的螺纹孔与第一通孔21开设的位置相匹配，隔震体1顶部钢板的螺纹孔也为8个，每个螺纹孔的直径均为12mm。

参见图5，图5为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，第二连接板的俯视结构示意图。当第二连接板3与隔震体1底部的钢板通过连接螺栓连接时，第二连接板3开设有多个第二通孔31，隔震体1底部的钢板开设有多个螺纹孔，连接螺栓依次穿设第二连接板3的第二通孔31并与隔震体1底部钢板的螺纹孔螺纹连接。优选的，各第二通孔31沿第二连接板3的中心呈圆周均匀分布。在本实施例中，以第二连接板3的中心为圆心以100mm为半径均匀开设8个第二通孔31，每个第二通孔31的直径均为12mm。相应的，隔震体1底部钢板的螺纹孔与第二通孔31开设的位置相匹配，隔震体1底部钢板的螺纹孔也为8个，每个螺纹孔的直径均为12mm。

参见图4，第一连接板2用于与电气设备相连接，具体地，第一连接板2与电气设备可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，优选的，第一连接板2与电气设备为可拆卸连接。具体实施时，第一连接板2与电气设备通过连接螺栓连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。当第一连接板2与电气设备通过连接螺栓连接时，第一连接板2开设有多个供连接螺栓穿设的第三通孔22。优选的，各第三通孔22沿第一连接板2的中心呈圆周均匀分布。在本实施例中，以第一连接板2的中心为圆心以165mm为半径均匀开设8个第三通孔22，每个第三通孔22的直径均为20mm。

参见图5，第二连接板3用于与基础相连接，具体地，第二连接板3与基础可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，优选的，第二连接板3与基础为可拆卸连接。具体实施时，第二连接板3与基础通过地脚螺栓连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。

参见图1、图2和图6，该隔震装置还可以包括：预埋板7，第二连接板3通过预埋板7与基础相连接。具体地，第二连接板3与预埋板7之间、预埋板7与基础之间可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。优选的，第二连接板3与预埋板7之间、预埋板7与基础之间均为可拆卸连接。具体实施时，第二连接板3与预埋板7通过地脚螺栓连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。当第二连接板3与预埋板7通过地脚螺栓连接时，第二连接板3开设有多个第四通孔32，预埋板7开设有多个第五通孔71，地脚螺栓依次穿设第四通孔32和第五通孔71且与螺母相连接。优选的，各第四通孔32沿第二连接板3的中心呈圆周均匀分布，各第五通孔71沿预埋板7的中心呈圆周均匀分布。在本实施例中，以第二连接板3的中心为圆心以165mm为半径均匀开设8个第四通孔32，每个第四通孔32的直径均为20mm。相应的，第五通孔71是以预埋板7的中心为圆心以165mm为半径均匀开设8个，每个第五通孔71的直径也为20mm，这样，以使第四通孔32与第五通孔71一一对应且相匹配。

参见图6，图6为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震装置中，预埋板的俯视结构示意图。具体实施时，预埋板7与基础通过地脚螺栓连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。当预埋板7与基础通过地脚螺栓连接时，预埋板7开设有多个供地脚螺栓穿设的第六通孔72。优选的，各第六通孔72沿预埋板7的中心呈圆周均匀分布。在本实施例中，以预埋板7的中心为圆心以1000mm为半径均匀开设8个第六通孔72，每个第六通孔72的直径均为20mm。

参见图1、图2、图7和图8，限位装置4与基础相连接，并且，限位装置4与第一连接板2之间具有预设距离，限位装置4用于限制隔震体1的多个方向上的水平位移。具体地，限位装置4可以通过预埋板7与基础相连接。限位装置4与预埋板7可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，优选的，限位装置4与预埋板7为可拆卸连接。具体实施时，限位装置4与预埋板7通过地脚螺栓连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。优选的，限位装置4用于限制隔震体1的圆周方向的水平位移，也就是说，限位装置4限制以隔震体1为中心圆周方向上的隔震体1的水平位移。

当地震发生时，隔震体1在地震作用下通过水平变形来耗散地震能量，则隔震体1发生水平位移，限位装置4限制隔震体1的水平位移。当隔震体1的水平位移较大时，隔震体1与限位装置4发生碰撞，为了避免隔震体1因碰撞损坏导致隔震效果降低，则第一连接板2的截面尺寸大于隔震体1的截面尺寸，这样，当隔震体1的水平位移较大时，第一连接板2与限位装置4发生碰撞，限位装置4通过限制第一连接板2的水平位移进而限制隔震体1的水平位移。因此，每个限位装置4与第一连接板2的端部之间具有预设距离，以使隔震体1的水平位移限制在预设范围内，确保了隔震体1的稳定工作，避免隔震体1的水平位移超出预设范围导致隔震体1的失稳，有效地保护了隔震体1。具体实施时，预设距离可以根据相关规范的要求来确定，在本实施例中，该预设距离为隔震体1的直径的0.55倍，具体实施时，该预设距离为200mm。

可以看出，本实施例中，通过隔震体1的水平变形来耗散地震能量，降低了传递到电气设备的地震作用，并且，限位装置4能够限制隔震体1多个方向上的水平位移，实现了对隔震体1各方向的连续限位，使得隔震体1的水平位移限制在预设范围内，大大提高了隔震效果，解决了现有技术中的限位装置仅仅限制隔震器轴向的水平位移而无法限制其他方向的水平位移导致隔震效果降低的问题；此外，当隔震体1的水平位移较大时，第一连接板2与限位装置4相碰撞，限位装置4能够分散第一连接板2的作用力，避免限位装置4的损坏，并且，该隔震装置的整体性良好，便于实施。

参见图1和图7，上述实施例中，限位装置4朝向第一连接板2的一侧设置有第一橡胶层6，该第一橡胶层6能够起到缓冲作用，有效地保护限位装置4，避免限位装置4的损坏。

参见图1、图2、图7和图8，本实施例示出了限位装置的一种优选结构。上述各实施例中，第一连接板2可以为圆形板。限位装置4为圆环状的限位板，限位板与基础垂直连接，并且，限位板与第一连接板之间具有预设距离。具体地，限位板与预埋板7相连接，并且，限位板与预埋板7相垂直。具体实施时，限位板与预埋板7可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，本实施例对此不做任何限制。限位板朝向第一连接板2一侧的外壁设置有第一橡胶层6。

限位板与第一连接板2之间具有的预设距离可以根据相关规范的要求来确定，在本实施例中，该预设距离为隔震体1的直径的0.55倍，具体实施时，该预设距离为200mm。该限位板可以为Q235钢制成，该限位板具有预设高度，该预设高度可以根据实际情况来确定，只要该预设高度能够使得限位板对第一连接板2起到限位作用即可，本实施例对此不做任何限制。

第二连接板3可以为方形板，也可以为圆形板，也可以为其他的形状，本实施例对此不做任何限制。预埋板7可以为方形板，也可以为圆形板，也可以为其他的形状，本实施例对此不做任何限制。优选的，第二连接板3为圆形板，预埋板7为圆形板。

可以看出，本实施例中，限位装置4通过圆环状的限位板来限制第一连接板2多个方向的水平位移，进而限制隔震体1多个方向的水平位移，结构简单，易于操作，并且，第一连接板2为圆形板，使得限位装置4更好地与第一连接板2相碰撞以起到限位的作用。

参见图1和图2，本实施例示出了限位装置的另一种优选结构。第一连接板2可以为圆形板，限位装置4可以包括：多个弧形板(图中未示出)。其中，各弧形板均与基础垂直连接，并且，各弧形板与第一连接板2之间均具有预设距离，以及，各弧形板以隔震体1为中心呈圆周状均匀分布。具体地，多个弧形板设置于隔震体的四周，以限制隔震体多个方向的水平位移。每个弧形板均与预埋板7相连接，并且，每个弧形板与预埋板7相垂直。具体实施时，每个弧形板与预埋板7可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，本实施例对此不做任何限制。每个弧形板朝向第一连接板2一侧的外壁均设置有第一橡胶层6。

每个弧形板与第一连接板2之间具有的预设距离可以根据相关规范的要求来确定，在本实施例中，该预设距离为隔震体1的的直径的0.55倍，具体实施时，该预设距离为200mm。每个弧形板均可以为Q235钢制成，每个弧形板均具有预设高度，该预设高度可以根据实际情况来确定，只要该预设高度能够使得每个弧形板均对第一连接板2起到限位作用即可，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，多个弧形板排布在以隔震体为中心的圆周方向上，更好地限制第一连接板2多个方向的水平位移，进而限制隔震体1多个方向的水平位移，结构简单，易于操作，并且，第一连接板2为圆形板，使得各弧形板更好地与第一连接板2相碰撞以起到限位的作用。

参见图1、图2、图7和图8，上述各实施例中，限位装置设置有加强筋10。具体地，加强筋10为多个。当限位装置4为圆环状的限位板时，每个加强筋10的第一端(图1所示的上端)均与限位板相连接，每个加强筋10的第二端(图1所示的下端)均与基础相连接，并且，每个加强筋10与限位板之间均具有第一预设夹角。各加强筋10沿所述限位板的周向均匀分布。具体实施时，每个加强筋10的第二端均与预埋板7相连接。第一预设夹角可以为45°，也可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

当限位装置4包括多个弧形板时，加强筋10的数量与弧形板的数量相同，并且，各加强筋10与各弧形板为一一对应。每个加强筋10的第一端均与弧形板相连接，每个加强筋10的第二端均与基础相连接，并且，每个加强筋10与弧形板之间具有第二预设夹角。具体实施时，每个加强筋10的第二端均与预埋板7相连接。第二预设夹角可以为45°，也可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，加强筋10的设置，能够起到了对限位装置4支撑和加强的作用，增加限位装置4的强度，避免限位装置4的损坏。

参见图1和图3，上述各实施例中，第一连接板2的端部设置有阻挡件5，当隔震体1的水平位移较大时，第一连接板2的阻挡件5与限位装置4发生碰撞，以限制第一连接板2的水平位移进而限制隔震体1的水平位移，有效地减少了第一连接板2与限位装置4相碰撞时的冲击力，避免第一连接板2的损坏。

参见图1和图3，上述实施例中，阻挡件5朝向限位装置4的一侧设置有第二橡胶层8，该第二橡胶层8能够起到缓冲作用，有效地保护阻挡件5，避免阻挡件5的损伤。

阻挡件5可以为在第一连接板2的端部设置的圆环状的挡板，该挡板与第一连接板2垂直设置，这样，限位装置4以隔震体1为中心呈圆周状分布，限位装置4可以与阻挡件5配合以进行限位，结构简单，便于实施。具体实施时，该挡板朝向限位装置4的外壁设置有一圈环形的第二橡胶层8。

参见图1和图7，上述实施例中，该隔震装置还可以包括：底板9。其中，该底板9为圆环状，限位装置4通过底板9与基础相连接，具体地，限位装置4通过底板9与预埋板7相连接，预埋板7与基础相连接。限位装置4与底板9可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，优选的，限位装置4与底板9为可拆卸连接。具体实施时，限位装置4可以通过地脚螺栓与底板9相连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。底板9与预埋板7可以固定连接，也可以为可拆卸连接，优选的，底板9与预埋板7为可拆卸连接。具体实施时，底板9可以通过地脚螺栓与预埋板7相连接以实现可拆卸连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。当底板9与预埋板7通过地脚螺栓连接时，底板9开设有多个供地脚螺栓穿设的第七通孔91。优选的，各第七通孔91呈圆周均匀分布。更优选的，第七通孔91可以与预埋板的第六通孔72一一对应且相匹配，这样，地脚螺栓依次穿设于第七通孔91、第六通孔72且与基础相连接，从而实现了底板9、预埋板7与基础之间的可拆卸连接。

可以看出，本实施例中，通过设置底板9，便于限位装置4的安装，避免限位装置4的损坏。

综上所述，本实施例中，通过隔震体1的水平变形来耗散地震能量，降低了传递到电气设备的地震作用，并且，限位装置4能够限制隔震体1多个方向上的水平位移，实现了对隔震体1各方向的连续限位，使得隔震体1的水平位移限制在预设范围内，大大提高了隔震效果；此外，当隔震体1的水平位移较大时，第一连接板2与限位装置4相碰撞，限位装置4能够分散第一连接板2的作用力，避免限位装置4的损坏，并且，该隔震装置的整体性良好，便于实施。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于电气设备的隔震装置，其特征在于，包括：隔震体(1)、第一连接板(2)、第二连接板(3)和限位装置(4)；其中，

所述隔震体(1)夹设于所述第一连接板(2)和所述第二连接板(3)之间，所述第一连接板(2)用于与电气设备相连接，所述第二连接板(3)用于与基础相连接；

所述限位装置(4)与所述基础相连接，并且，所述限位装置(4)与所述第一连接板(2)之间具有预设距离，所述限位装置(4)用于限制所述隔震体(1)的多个方向上的水平位移。

2.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，所述限位装置(4)朝向所述第一连接板(2)的一侧设置有第一橡胶层(6)。

3.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，

所述第一连接板(2)为圆形板；

所述限位装置(4)为圆环状的限位板，所述限位板与所述基础垂直连接，并且，所述限位板与所述第一连接板(2)之间具有预设距离。

4.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，所述限位装置(4)包括：多个弧形板；其中，

所述第一连接板(2)为圆形板；

各所述弧形板均与所述基础垂直连接，并且，各所述弧形板与所述第一连接板(2)之间均具有预设距离，以及，各所述弧形板以所述隔震体(1)为中心呈圆周状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，所述限位装置(4)设置有加强筋(10)。

6.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，所述第一连接板(2)的端部设置有阻挡件(5)。

7.根据权利要求6所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，所述阻挡件(5)朝向所述限位装置(4)的一侧设置有第二橡胶层(8)。

8.根据权利要求6所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，所述阻挡件(5)为圆环状的挡板，所述挡板与所述第一连接板(2)垂直设置。

9.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，还包括：圆环状的底板(9)；其中，

所述限位装置(4)通过所述底板(9)与所述基础相连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于电气设备的隔震装置，其特征在于，

所述第一连接板(2)与所述隔震体(1)为可拆卸连接；和/或，

所述第二连接板(3)与所述隔震体(1)为可拆卸连接。