CN106320783A - 用于电气设备的隔震器限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电气设备的隔震器限位装置。其中，该隔震器限位装置包括：环形顶板、底板和限位盘；底板上围设有第一环形围挡板，底板通过第一环形围挡板与环形顶板相连接；限位盘置于环形顶板与底板之间的空间中且与底板可滑动地连接；限位盘的外径大于环形顶板的内径；底板用于与基础相连接；限位盘用于与电气设备相连接。本发明中，通过在环形顶板与底板之间设置与底板为可滑动连接的限位盘，限位盘在底板上可以沿着各个方向滑动，实现了对隔震器在各个方向上的连续限位，避免了现有隔震器限位装置不能对隔震器各个方向进行连续限位而引起的易于毁坏电气设备的问题。

Description

用于电气设备的隔震器限位装置

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种用于电气设备的隔震器限位装置。

背景技术

目前，作为生命线工程的重要组成部分，电力设备的抗震能力越来越受到人们的重视。例如，变电站内的电气设备主要包括变压器、电抗器等，体积大、重心相对较低，直接与基础相连，自振频率处于地震卓越频率上，地震易损性较大。当前针对地震高烈度区的变电站，主要采用安装橡胶隔震器的方式提高电气设备的抗震性能，隔震器安装于电气设备与基础之间，在地震作用下，通过橡胶阻尼耗散地震能量，保障电气设备正常运行。但当震动过大时，电气设备与基础之间的位移较大，可能将隔震器拉断，造成电气设备与基础相脱离，为了防止该问题的发生，通常在基础上设置隔震器限位装置，以限制隔震器的最大位移。

一般而言，现有的隔震器限位装置为具有一定厚度的橡胶垫或金属条，置于电气设备的一侧且不与基础直接相连，当外界地震力过大时，隔震器在水平方向位移会超过其极限位移，从而使与隔震器相连的电气设备在地震作用下沿水平方向发生过大位移撞击限位装置，此时，隔震器限位装置会阻止电气设备沿水平方向继续移动，进而对隔震器起到间接的限位作用。可以看出，现有隔震器限位装置，自身不能直接分解隔震器受到的地震作用力，并且仅能在单一方向上对隔震器的位移进行限制，当要对隔震器进行多方向限位时，只能在各个需限位的方向上分别安装限位装置，不仅不经济，而且由于安装较多的限位装置，使得布置较为混乱，结构也较为复杂；此外，由于各个限位装置只能间隔设置，所以不能起到对所有方向连续限位的作用，当电气设备在间断方向进行大位移运动时，仍然可能造成电气设备与基础的脱离。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于电气设备的隔震器限位装置，旨在解决现有的隔震器限位装置不能对各个方向进行连续限位而引起的易于毁坏电气设备的问题。

一个方面，本发明提出了一种用于电气设备的隔震器限位装置，该用于电气设备的隔震器限位装置包括：环形顶板、底板和限位盘；其中，所述底板上围设有第一环形围挡板，所述底板通过所述第一环形围挡板与所述环形顶板相连接；所述限位盘置于所述环形顶板与所述底板之间的空间中且与所述底板)可滑动地连接；所述限位盘的外径大于所述环形顶板的内径；所述底板用于与基础相连接；所述限位盘用于与电气设备相连接。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，置于所述第一环形围挡板内的所述底板上设置有第一滚珠，所述限位盘置于所述第一滚珠上。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，置于所述第一环形围挡板内的所述底板上凸设有第一环形围挡部，所述第一滚珠置于所述第一环形围挡部内。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，所述限位盘的顶面与所述环形顶板的下壁面之间具有第一预设距离。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，所述限位盘的顶面凸设有第二环形围挡部，置于所述第二环形围挡部内的所述限位盘上设置有第二滚珠，所述第二滚珠与所述环形顶板的下壁面之间留有第二预设距离，所述第二滚珠用于在所述限位盘向上运动时与所述顶板形成滚动连接。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，所述环形顶板的下壁面凸设有第一环形连接件，所述第一环形连接件的内壁设置有第一缓冲层。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，所述环形顶板的下壁面设置有第二缓冲层。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，所述环形顶板的内壁凸设有第二环形连接件，所述第二环形连接件的内壁设置有第三缓冲层。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，还包括：连接体；其中，所述连接体的第一端与所述限位盘相连接，所述连接体的第二端用于与电气设备相连接。

进一步地，上述用于电气设备的隔震器限位装置中，所述环形顶板与所述底板可拆卸连接。

本发明中，通过在环形顶板与底板之间设置与底板为可滑动连接的限位盘，限位盘在底板上可以沿着各个方向滑动，实现了对隔震器在各个方向上的连续限位，避免了现有隔震器限位装置不能对隔震器各个方向进行连续限位而引起的易于毁坏电气设备的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置中，环形顶板的正视图；

图3为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置中，环形顶板的俯视图；

图4为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置中，底板的正视图；

图5为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置中，底板的俯视图；

图6为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置中，限位盘的正视图；

图7为本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置中，限位盘的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图中示出了本发明实施例提供的用于电气设备的隔震器限位装置的优选结构。如图所示，该隔震器限位装置包括：环形顶板1、底板2和限位盘3。其中，底板2可以为方形，也可以为圆形，本实施例对底板2的形状不做任何限定。底板2用于与基础相连接。具体地，可以在底板2上开设至少两个第一连接孔212，在各个第一连接孔212中对应安装各个地脚螺栓，底板2通过地脚螺栓与基础相连接。

参见图4，底板2上围设有第一环形围挡板21，第一环形围挡板21可以围设在底板2的边缘处，底板2通过第一环形围挡板21与环形顶板1相连接，第一环形围挡板21可以为圆环形板，也可以为封闭的其他形状，本实施例对第一环形围挡板21的形状不做任何限定。具体实施时，第一环形围挡板21与环形顶板1可以焊接、螺接、卡接或铰接等，本实施例对其不作任何限定。

限位盘3置于环形顶板1与底板2之间的空间中且与底板2可滑动地连接，并且，限位盘3用于与电气设备相连接。具体地，限位盘3置于底板2上，并且可以在底板2所在的水平面上沿各个方向滑动，由于电气设备与限位盘3相连接，所以电气设备会随着限位盘3的滑动而滑动。此外，限位盘3的外径可以大于环形顶板1的内径，当外界地震力过大时，可以防止限位盘3脱出环形顶板1与底板2之间的空间，导致隔震器限位装置失去限位作用。

安装时，本实施例中的隔震器限位装置可以与隔震器平行安装，即：隔震器限位装置与隔震器并排设置在基础上，且两者之间有预设距离，也可以设置多个隔震器限位装置以对隔震器进行进一步地保护。

地震发生时，安装在基础与电气设备间的隔震器会吸收部分地震能量，进而实现对电气设备的保护作用，与此同时，由于本实施例中提供的隔震器限位装置与隔震器并列设置在基础和电气设备之间，所以随着震动的发生，本实施例中提供的隔震器限位装置中的限位盘3会相对底板2进行滑动，当限位盘3抵压在第一环形围挡板21的侧壁时，电气设备不能再相对于基础进行移动，起到了限位作用。由于本实施例中的限位盘3在底板2上可以沿着各个方向滑动，所以该隔震器限位装置可以实现对隔震器在各个方向上的连续限位，解决了现有技术中隔震器限位装置不能对隔震器的各个方向进行连续限位而引起的易于毁坏电气设备的问题，同时，也避免了在基础上设置多个橡胶垫或金属条引起结构较为复杂，布置方式较为混乱的问题。

上述实施例中，置于第一环形围挡板21内的底板2上设置有第一滚珠7，限位盘3置于第一滚珠7上，具体实施时，第一滚珠7的材质可以是普通碳素结构钢，优质碳素结构钢或其他材料，本实施例对其不做任何限定。

可以看出，本实施例中限位盘3和底板2之间通过第一滚珠7实现了滚动连接，使得限位盘3与底板2之间为摩擦力较小，使得限位盘3相对于底板2沿各个方向的滑动更容易。

上述实施例中，置于第一环形围挡板21内的底板2上凸设有第一环形围挡部211，第一滚珠7置于第一环形围挡部211内。第一环形围挡部211与第一环形围挡板21之间留有预设距离，第一环形围挡部211的高度可以小于等于第一环形围挡板21的高度。具体实施时，底板2、第一环形围挡板21与第一环形围挡部211可以同轴设置。需要说明的是，第一环形围挡部211与第一环形围挡板21之间留有预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

可以看出，本实施例在第一环形围挡部211与底板2围设的区域内设置第一滚珠7即可实现限位盘3沿着各个方向相对于底板2进行滑动，该结构可以减少第一滚珠7的数量，简化了隔震器限位装置的结构，降低了成本。

上述各个实施例中，限位盘3的顶面与环形顶板1下壁面之间具有第一预设距离。具体实施时，该第一预设距离可以根据实际情况进行选择，本实施例对其不做任何限定。

可以看出，当外界地震力过大时，限位盘3也会在竖直方向上发生位移，本实施例中的环形顶板1和底板2限制了限位盘3在竖直方向上运动的极限位置，进而限制了隔震器在竖直方向的位移，避免了隔震器在竖直方向上位移过大而断裂，进一步避免了由于隔震器断裂造成的电气设备脱台事故。

本技术领域的人员应该理解，一般的隔震器竖直方向的刚度较小，当竖直方向上的地震力大于隔震器的重力时，即可能将隔震器拉断，造成电气设备脱台。

上述各实施例中，限位盘3的顶面可以凸设有第二环形围挡部31，置于第二环形围挡部31内的限位盘3上设置有第二滚珠8，第二滚珠8与环形顶板1的下壁面之间留有第二预设距离，第二滚珠8用于在限位盘3向上运动时与环形顶板1形成滚动连接。

具体地，第二环形围挡部31的高度小于等于第二滚珠8的直径，第二环形围挡部31和第二滚珠8与环形顶板1的下壁面之间留有第二预设距离，以使限位盘3可以在竖直方向产生位移并与环形顶板1形成滚动连接，具体实施时，该第二预设距离可以根据实际情况进行选择。第二滚珠8的材质可以是普通碳素结构钢。需要说明的是，本实施例中的限位盘3向上运动指的是限位盘3向环形顶板1的下壁面运动。

可以看出，当限位盘3沿竖直方向向上运动时，通过第二滚珠8与环形顶板1之间形成滚动连接，减小了限位盘3与环形顶板1下壁面之间的摩擦。

参见图2，上述各实施例中，环形顶板1下壁面凸设有第一环形连接件11，第一环形连接件11可以设置在环形顶板1下壁面的边缘处，第一环形连接件11内壁设置有第一缓冲层4。第一缓冲层4的材料可以是橡胶，也可以是其他具有弹性的金属或非金属材料，本实施例对其不作限定。第一缓冲层4的厚度也可以根据实际情况进行确定。需要说明的是，本实施例中，第一环形连接件11的内壁是指面向环形顶板1中心的壁面。

可以看出，第一缓冲层4可以吸收限位盘3滑动时对第一环形连接件11的部分撞击力。

上述各实施例中，环形顶板1的下壁面也可以设置有第二缓冲层5。具体实施时，第二缓冲层5的材料可以是橡胶，也可以是其他具有弹性的金属或非金属材料，本实施例对其不作限定。第二缓冲层5的厚度也可以根据实际情况进行确定。可以看出，第二缓冲层5可以吸收限位盘3或第二滚珠8对环形顶板1下壁面的撞击力。

参见图6和图7，上述各实施例中，该隔震器限位装置还包括:连接体32。其中，连接体32的第一端(图6所示的下端)与限位盘3相连接，连接体32的第二端(图6所示的上端)穿设于环形顶板1且伸出至环形顶板1的外面，连接体32的第二端用于与电气设备相连接。具体实施时，连接体32可以为圆柱状结构，且连接体32可以具有较强的刚度，限位盘3通过连接体32与电气设备相连接。可以看出，本实施例中，由于连接体32的第二端伸出至环形顶板1的外部，使得电气设备易于安装。

上述各实施例中，环形顶板1的内壁凸设有第二环形连接件12，第二环形连接件12的内径大于呈圆柱状的连接体32的外径，连接体32的第二端置于第二环形连接件12的外部。第二环形连接件12的内壁还可以设置有第三缓冲层6，具体实施时，第三缓冲层6的材料可以是橡胶，也可以是其他具有弹性的金属或非金属材料，本实施例对其不作限定。第三缓冲层6的厚度也可以根据实际情况进行确定。可以看出，第三缓冲层6可以吸收限位盘3滑动时，连接体32对第二环形连接件12的撞击力。

参见图3和图5，上述各实施例中，环形顶板1与底板2可以为可拆卸连接。具体地，第一环形连接件11的侧壁开设有第二连接孔111，第一环形围挡板21的侧壁开设有第二连接孔213，环形顶板1与底板2可以通过穿设于第二连接孔111和第三连接孔213的螺栓相连接。

需要说明的是，本实施例中涉及的“上”“下”指的是相对于图1所示结构的方位而言。

综上，由于本实施例中的限位盘在底板上可以沿着各个方向滑动，所以该限位装置可以实现对隔震器在各个方向上的连续限位，解决了现有技术中隔震器限位装置不能对隔震器的各个方向进行连续限位而引起的易于毁坏电气设备的问题，同时，也避免了在基础上设置多个橡胶垫或金属条引起结构较为复杂，布置方式较为混乱的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，包括：环形顶板(1)、底板(2)和限位盘(3)；其中，

所述底板(2)上围设有第一环形围挡板(21)，所述底板(2)通过所述第一环形围挡板(21)与所述环形顶板(1)相连接；

所述限位盘(3)置于所述环形顶板(1)与所述底板(2)之间的空间中且与所述底板(2)可滑动地连接；

所述限位盘(3)的外径大于所述环形顶板(1)的内径；

所述底板(2)用于与基础相连接；所述限位盘(3)用于与电气设备相连接。

2.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，置于所述第一环形围挡板(21)内的所述底板(2)上设置有第一滚珠(7)，所述限位盘(3)置于所述第一滚珠(7)上。

3.根据权利要求2所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，置于所述第一环形围挡板(21)内的所述底板(2)上凸设有第一环形围挡部(211)，所述第一滚珠(7)置于所述第一环形围挡部(211)内。

4.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，所述限位盘(3)的顶面与所述环形顶板(1)的下壁面之间具有第一预设距离。

5.根据权利要求4所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，所述限位盘(3)的顶面凸设有第二环形围挡部(31)，置于所述第二环形围挡部(31)内的所述限位盘(3)上设置有第二滚珠(8)，所述第二滚珠(8)与所述环形顶板(1)的下壁面之间留有第二预设距离，所述第二滚珠(8)用于在所述限位盘(3)向上运动时与所述顶板形成滚动连接。

6.根据权利要求1项所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，所述环形顶板(1)的下壁面凸设有第一环形连接件(11)，所述第一环形连接件(11)的内壁设置有第一缓冲层(4)。

7.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，所述环形顶板(1)的下壁面设置有第二缓冲层(5)。

8.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，所述环形顶板(1)的内壁凸设有第二环形连接件(12)，所述第二环形连接件(12)的内壁设置有第三缓冲层(6)。

9.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，还包括：连接体(32)；其中，

所述连接体(32)的第一端与所述限位盘(3)相连接，所述连接体(32)的第二端用于与电气设备相连接。

10.根据权利要求1所述的用于电气设备的隔震器限位装置，其特征在于，所述环形顶板(1)与所述底板(2)可拆卸连接。