CN106893798B - 一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法,属于炼钢技术领域。采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控锑含量;在LF初期采用锑锭或锑铁配锑;在RH精炼过程中严密监控锑的含量,严格控制RH的真空度和时间,真空度控制为50Pa~100Pa,深真空时间为10~12min,软吹时间为8~10min,每吨钢的流量为0.001~0.0015m3/min,此时收得率为98%~100%。优点是:解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法,明确了炼钢过程中锑的收得率和稳定控制规律,实现了成品锑含量的稳定控制,为耐蚀钢的研发提供了技术保证,也为锑的成分优化提供了研究方法。同时取得较高收得率,降低了合金消耗和稳定控制,降低了冶炼成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,特别是涉及耐蚀钢添加锑的冶炼方法,添加锑含量大于0.07重量%。
背景技术
钢铁冶炼过程中,锑作为一个耐蚀性的元素经常被要求加在耐蚀钢的成分设计中,锑遇到强热则燃烧成白色锑的氧化物,因此在炼钢中锑加入后会有一定烧损,同时锑在转炉出钢中添加、LF精炼中添加和RH中收得率和稳定性都有很大的不同。尤其在LF精炼和RH精炼中元素的稳定性不得而知,因此锑作为一种毒性元素怎样添加和控制是炼钢中一直以来的难题,尤其是过程中锑含量的变化和稳定性一直鲜有报道。
目前关于锑的专利都为材料制备领域,对于炼钢领域中锑的添加都鲜有报道,因此急需一种锑的添加方法和过程含量的控制方法,特别是一种耐蚀钢添加锑含量大于0.07%的冶炼方法。这可以为锑的炼钢中添加和过程控制带来指导,同时也为耐蚀钢的研发带来一定的技术保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法,添加锑含量大于0.07重量%,成功解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法。
本发明专利解决问题所采用的技术方案是:
(1)对锑的加入控制规律为:转炉出钢加入锑的收得率为77%~78%,同时在LF和RH精炼过程中会有一定的损耗,损耗为10%~20%,收得率较低。因此采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控锑含量(损耗小于2重量%),提高收得率和控制稳定性;
(2)在LF初期采用锑锭(或锑铁)配锑,加入量为总量50重量%~80重量%,如果对于后续炼钢要求温度得到保证,则加入50重量%;如果后续炼钢要求温度不能得到保证,则加入80重量%后再升温,此时收得率在87%~90%,在LF精炼中后期,即脱硫结束后加入剩下的锑锭(或锑铁),此时收得率较高,为95%;
(3)在RH精炼过程中严密监控锑的含量,严格控制RH的真空度和时间,真空度控制为50Pa~100Pa,深真空时间为10~12min,同时严格控制软吹时间和软吹流量,软吹时间为8~10min,每吨钢的流量为0.001~0.0015m3/min,此时收得率为98%~100%。
本发明的优点是:解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法,特别是一种耐蚀钢添加锑含量大于0.07重量%高锑的冶炼方法,明确了炼钢过程中锑的收得率和稳定控制规律,实现了成品锑含量的稳定控制,为耐蚀钢的研发提供了技术保证,也为锑的成分优化提供了研究方法。同时取得较高收得率,降低了合金消耗和稳定控制,降低了冶炼成本。
具体实施方式
实施例1:
钢种耐蚀钢A32-RCU,锑成品要求为0.08%,钢包容量100t,冶炼工艺为转炉冶炼→LF炉精炼→RH精炼→连铸,对锑的添加和控制方法为:
(1)采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控Sb含量(损耗小于2重量%),提高收得率和控制稳定性。在LF初期采用锑锭配锑,LF炉到站温度为1596℃,后续炼钢要求温度得到保证,加入50重量%锑锭配锑,此时收得率在89%,在LF精炼中后期,即脱硫结束后加入剩下的锑锭(或锑铁),此时收得率为95%;
(2)在RH精炼过程中严密监控锑的含量,严格控制RH的真空度和时间,真空度控制为80Pa,深真空时间为11.5min,同时严格控制软吹时间和软吹流量,软吹时间为10min,每吨钢的流量为0.0012m3/min,此时收得率为100%。
经此工艺,最终成品锑含量满足要求,锑的收得率达到92%。成功的解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法。
Claims (1)
1.一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法,其特征在于,工艺步骤及在工艺中控制的技术参数如下:
(1)采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控Sb含量损耗小于2重量%,提高收得率和控制稳定性;
(2)在LF初期采用锑锭或锑铁配锑,加入量为总量50重量%~80重量%,当对于后续炼钢要求温度得到保证,则加入50重量%;当后续炼钢要求温度不能得到保证,则加入80重量%后再升温,此时收得率在87%~90%,在LF精炼中后期,即脱硫结束后加入剩下的锑锭或锑铁,此时收得率较高,为95%;
(3)在RH精炼过程中严密监控锑的含量,严格控制RH的真空度和时间,真空度控制为50Pa~100Pa,深真空时间为10~12min,同时严格控制软吹时间和软吹流量,软吹时间为8~10min,每吨钢的流量为0.001~0.0015m3/min,此时收得率为98%~100%。
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