CN106319132B - 一种控制钢中硫含量的方法 - Google Patents

一种控制钢中硫含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319132B
CN106319132B CN201510358287.XA CN201510358287A CN106319132B CN 106319132 B CN106319132 B CN 106319132B CN 201510358287 A CN201510358287 A CN 201510358287A CN 106319132 B CN106319132 B CN 106319132B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lime
steel
sulfur content
wollastonite
stoves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510358287.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106319132A (zh
Inventor
罗建华
宁东
魏元
常宏伟
孙振宇
郑毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201510358287.XA priority Critical patent/CN106319132B/zh
Publication of CN106319132A publication Critical patent/CN106319132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106319132B publication Critical patent/CN106319132B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供一种控制钢中硫含量的方法，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；精炼加热过程氩气250～350NL/min，成分调整氩气300～450NL/min，搅拌时间2～3min；LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。本发明可稳定控制钢中硫含量在0.005～0.060％之间，极大减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。

Description

一种控制钢中硫含量的方法
技术领域
本发明属于炼钢成分控制技术领域，特别涉及一种控制钢中硫含量的方法。
背景技术
目前，大部分钢种都要求脱硫，钢中硫含量越低越好。但有部分钢种为了性能需要，要求钢中保持一定的硫含量。国内大部分钢厂采用加入硫铁合金或者硫线来保持钢中硫含量，导致控制成本增高。
发明内容
本发明提供一种控制钢中硫含量的方法，利用硅灰石和白灰造渣控制脱硫率，其目的在于稳定控制钢中硫含量，减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种控制钢中硫含量的方法，其特征在于：
(1)选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；
(2)转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；
(3)精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制250～350NL/min，成分调整氩气控制300～450NL/min，搅拌时间2～3min；
(4)精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，根据不同脱硫率对应的精炼造渣制度为：
LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；
LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；
LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。
本发明的有益效果为：
本发明可稳定控制钢中硫含量在0.005～0.060％之间，极大减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。
具体实施方式
本发明的生产工艺为：铁水选铁—顶吹转炉冶炼—转炉高硫出钢—精炼控制脱硫—连铸。
实施例1：
1、选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.050％。
2、转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼，白灰加入量为3.2kg/t，出钢硫含量控制在0.035％，转炉出钢温度为1670℃。
3、精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制280NL/min，成分调整氩气控制390NL/min，搅拌时间3min。
4、精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，根据不同脱硫率对应的精炼造渣制度为：
LF炉脱硫率为8％，造渣熔剂配比为：硅灰石3.0kg/t，白灰1.3kg/t。
实施例2：
1、选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.065％。
2、转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼，白灰加入量为3.4kg/t，出钢硫含量控制在0.050％，转炉出钢温度为1660℃。
3、精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制320NL/min，成分调整氩气控制410NL/min，搅拌时间2min。
4、精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，LF炉脱硫率为30％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.5kg/t，白灰3.0kg/t。

Claims (1)

1.一种控制钢中硫含量的方法，其特征在于：
(1)选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；
(2)转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；
(3)精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制250～350NL/min，成分调整氩气控制300～450NL/min，搅拌时间2～3min；
(4)精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，根据不同脱硫率对应的精炼造渣制度为：
LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；
LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；
LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。
CN201510358287.XA 2015-06-26 2015-06-26 一种控制钢中硫含量的方法 Active CN106319132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510358287.XA CN106319132B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种控制钢中硫含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510358287.XA CN106319132B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种控制钢中硫含量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106319132A CN106319132A (zh) 2017-01-11
CN106319132B true CN106319132B (zh) 2018-02-27

Family

ID=57729470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510358287.XA Active CN106319132B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种控制钢中硫含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319132B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015930B (zh) * 2021-09-22 2022-06-07 武安市裕华钢铁有限公司 一种高效率q235b微钛化钢种生产工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102477474B (zh) * 2010-11-20 2013-05-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种真空感应炉冶炼钢水的加硫方法
CN104004883B (zh) * 2014-06-12 2017-08-11 鞍钢股份有限公司 一种lf炉精准控制钢水硫含量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106319132A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102952923B (zh) 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺
CN103572001B (zh) 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法
CN105803148B (zh) 一种低硫钢的冶炼方法
CN105420446A (zh) 一种lf炉轻处理冶炼方法
CN101294230B (zh) 转炉双联炼钢工艺
CN102345049A (zh) 一种低合金q345c-z35厚板及其生产方法
CN105018855A (zh) 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法
CN103642971A (zh) 提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法
CN101643815A (zh) 冶炼高硫不锈钢的一种加硫方法
CN104195290A (zh) 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN113943893A (zh) 一种含稀土700MPa级焊丝钢的生产方法
CN103215406B (zh) 一种低碳、超低硫钢的冶炼方法
CN103627839A (zh) 半钢炼钢碳含量控制方法及半钢炼钢方法
CN107868858A (zh) 一种低硫低磷钢的生产方法
CN105861773B (zh) 高钛气保焊丝er70s‑g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法
CN103627851A (zh) 半钢炼钢温度控制方法及半钢炼钢方法
CN106319132B (zh) 一种控制钢中硫含量的方法
CN103642966A (zh) 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法
CN103205522B (zh) 一种半钢冶炼普碳钢的方法
CN104004883B (zh) 一种lf炉精准控制钢水硫含量方法
CN106591530A (zh) 一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法
CN103667875A (zh) 低碳抗酸管线钢的制备方法
CN103710485A (zh) 一种转炉炉内预脱硅方法
CN102367539A (zh) 一种低合金q390c厚板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant