CN106893500A - 一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料及其制备方法 - Google Patents

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周慧堂
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Abstract

本发明公开了一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，包括以下重量份的原料：固化剂7~14份、增韧剂6~12份、防腐剂3~6份、着色剂9~18份、消泡剂10~14份、分散剂8~17份、高粘凹凸棒石粘土35~50份、生物粘合剂9~13份、聚丙烯酸酯4~7份、羟甲基纤维素1.5~3.5份和有机硅氰基丙烯酸酯3~6份。本发明所提供的一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，具有无毒、无臭、无污染的特性，它能大幅度地提高饰面材料与基材之间的粘接强度，抗滑移。其制备方法，简单易行，成本较低，不会产生污染环境的物体。

Description

一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料及其制备方法
技术领域
本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉及其制备方法。
背景技术
瓷砖粘合剂，又称瓷砖胶或瓷砖粘结剂，还有瓷砖粘胶泥，分普通型、聚合物、重砖型，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。粗略估计，采用传统的水泥和黄沙现场搅拌的砂浆以传统的厚层粘贴法来粘贴瓷砖，每年约消耗黄沙、水泥高达10,440亿吨，而用新型的瓷砖粘结剂产品采用薄贴法粘贴，仅需约2320亿吨，大大节省了资源。另外，采用传统铺贴法一个熟练工人一天只能铺贴7～8平方米，而采用瓷砖粘结剂产品进行薄床铺贴法，一个工人一天可施工达25平方米以上，大大提高了工作效率。
目前，在建筑装潢行业只能怪，作为建筑材料瓷砖铺贴用的粘合剂，传统使用的一般为聚乙烯醇缩醛胶加水泥、高分子乳液加填料、水玻璃加填料以及高分子材料与水泥基的改性粉状产品。以上这些瓷砖粘合剂，其原料成本价格较昂贵，不宜广泛使用，而且这些有机物较多，对环境保护也相当不利。
因此，有必要提出一种环保且成本较低的新型瓷砖粘合剂。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提出一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂及其制备方法，制作成本低，且不会产生污染性气体。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，包括以下重量份的原料：
固化剂 7~14份；
增韧剂 6~12份；
防腐剂 3~6份；
着色剂 9~18份；
消泡剂 10~14份；
分散剂 8~17份；
高粘凹凸棒石粘土 35~50份；
生物粘合剂 9~13份；
聚丙烯酸酯 4~7份；
羟甲基纤维素 1.5~3.5份；
有机硅氰基丙烯酸酯 3~6份。
优选地，所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、丙酸钙中的一种或者几种；所述高粘凹凸棒石粘土为800~1000目超细高粘凹凸棒石粘土。
优选地，所述生物粘合剂包含淀粉、蛋白质、糊精、虫胶、皮胶和松香。
优选地，所述消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
优选地，所述分散剂为焦磷酸钠、 分子质量为3000~9000的聚丙烯酸钠中的一种或几种。
本发明还公开了制备用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的方法，包括以下步骤：
步骤1：将用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度为700~1000目；
步骤2：将粉状的混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理成半成品，浸泡时间控制在5~10天，浸泡温度为15~30℃；
步骤3：将半成品粘合剂放入真空挤出机中压挤成圆柱形条形状，圆柱形条形状的直径控制在3~15mm；
步骤4：将圆柱形条状物的半成品粘合剂进行晾晒，晾晒后半成品粘合剂的含水量为10~15%；
步骤5：将晾晒后的半成品粘合剂送入研磨机中磨粉即得用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料成品。
优选地，所述步骤3中真空挤出机中的真空条件的真空度保持在0.02MPa~0.08MPa之间。
优选地，所述步骤5中的所用的研磨机将半成品粘合剂研磨成颗粒细度0.01mm~0.15mm之间，所述研磨机为圆盘式研磨机或者转轴式研磨机。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，具有无毒、无臭、无污染的特性，它能大幅度地提高饰面材料与基材之间的粘接强度，抗滑移。该瓷砖粘合剂所用的原料均为市场上常见的原料，价格便宜，没有污染；而凹凸棒粘土可以再生，它耗能少，对环境保护非常有利。本发明所提供的制备方法，简单易行，成本较低，不会产生污染环境的物体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步阐述，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，包括以下重量份的原料：
固化剂 7~14份；
增韧剂 6~12份；
防腐剂 3~6份；
着色剂 9~18份；
消泡剂 10~14份；
分散剂 8~17份；
高粘凹凸棒石粘土 35~50份；
生物粘合剂 9~13份；
聚丙烯酸酯 4~7份；
羟甲基纤维素 1.5~3.5份；
有机硅氰基丙烯酸酯 3~6份。
优选地，所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、丙酸钙中的一种或者几种；所述高粘凹凸棒石粘土为800~1000目超细高粘凹凸棒石粘土。
优选地，所述生物粘合剂包含淀粉、蛋白质、糊精、虫胶、皮胶和松香。
优选地，所述消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
优选地，所述分散剂为焦磷酸钠、 分子质量为3000~9000的聚丙烯酸钠中的一种或几种。
本发明还公开了制备用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的方法，包括以下步骤：
步骤1：将用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度为700~1000目；
步骤2：将粉状的混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理成半成品，浸泡时间控制在5~10天，浸泡温度为15~30℃；
步骤3：将半成品粘合剂放入真空挤出机中压挤成圆柱形条形状，圆柱形条形状的直径控制在3~15mm；
步骤4：将圆柱形条状物的半成品粘合剂进行晾晒，晾晒后半成品粘合剂的含水量为10~15%；
步骤5：将晾晒后的半成品粘合剂送入研磨机中磨粉即得用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料成品。
优选地，所述步骤3中真空挤出机中的真空条件的真空度保持在0.02MPa~0.08MPa之间。
优选地，所述步骤5中的所用的研磨机将半成品粘合剂研磨成颗粒细度0.01mm~0.15mm之间，所述研磨机为圆盘式研磨机或者转轴式研磨机。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，具有无毒、无臭、无污染的特性，它能大幅度地提高饰面材料与基材之间的粘接强度，抗滑移。该瓷砖粘合剂所用的原料均为市场上常见的原料，价格便宜，没有污染；而凹凸棒粘土可以再生，它耗能少，对环境保护非常有利。本发明所提供的制备方法，简单易行，成本较低，不会产生污染环境的物体。
实施例1
一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，包括以下重量份的原料：
固化剂 7份；
增韧剂 6份；
防腐剂 3份；
着色剂 9份；
消泡剂 10份；
分散剂 8份；
高粘凹凸棒石粘土 35份；
生物粘合剂 9份；
聚丙烯酸酯 4份；
羟甲基纤维素 1.5份；
有机硅氰基丙烯酸酯 3份。
所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、丙酸钙中的一种或者几种；所述高粘凹凸棒石粘土为800~1000目超细高粘凹凸棒石粘土。
所述生物粘合剂包含淀粉、蛋白质、糊精、虫胶、皮胶和松香。
所述消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
所述分散剂为焦磷酸钠、 分子质量为3000~9000的聚丙烯酸钠中的一种或几种。
制备用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的方法，包括以下步骤：
步骤1：将用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度为700目；
步骤2：将粉状的混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理成半成品，浸泡时间控制在5天，浸泡温度为15℃；
步骤3：将半成品粘合剂放入真空挤出机中压挤成圆柱形条形状，圆柱形条形状的直径控制在3mm；
步骤4：将圆柱形条状物的半成品粘合剂进行晾晒，晾晒后半成品粘合剂的含水量为10%；
步骤5：将晾晒后的半成品粘合剂送入研磨机中磨粉即得用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料成品。
所述步骤3中真空挤出机中的真空条件的真空度保持在0.02MPa之间。
所述步骤5中的所用的研磨机将半成品粘合剂研磨成颗粒细度0.01mm之间，所述研磨机为圆盘式研磨机。
实施例2
一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，包括以下重量份的原料：
固化剂 14份；
增韧剂 12份；
防腐剂 6份；
着色剂 18份；
消泡剂 14份；
分散剂 17份；
高粘凹凸棒石粘土 50份；
生物粘合剂 13份；
聚丙烯酸酯 7份；
羟甲基纤维素 3.5份；
有机硅氰基丙烯酸酯 6份。
所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、丙酸钙中的一种或者几种；所述高粘凹凸棒石粘土为800~1000目超细高粘凹凸棒石粘土。
所述生物粘合剂包含淀粉、蛋白质、糊精、虫胶、皮胶和松香。
所述消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
所述分散剂为焦磷酸钠、 分子质量为3000~9000的聚丙烯酸钠中的一种或几种。
本发明还公开了制备用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的方法，包括以下步骤：
步骤1：将用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度为1000目；
步骤2：将粉状的混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理成半成品，浸泡时间控制在10天，浸泡温度为30℃；
步骤3：将半成品粘合剂放入真空挤出机中压挤成圆柱形条形状，圆柱形条形状的直径控制在15mm；
步骤4：将圆柱形条状物的半成品粘合剂进行晾晒，晾晒后半成品粘合剂的含水量为15%；
步骤5：将晾晒后的半成品粘合剂送入研磨机中磨粉即得用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料成品。
所述步骤3中真空挤出机中的真空条件的真空度保持在0.08MPa之间。
所述步骤5中的所用的研磨机将半成品粘合剂研磨成颗粒细度0.15mm之间，所述研磨机为转轴式研磨机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，其特征在于：包括以下重量份的原料：固化剂7~14份、增韧剂6~12份、防腐剂3~6份、着色剂9~18份、消泡剂10~14份、分散剂8~17份、高粘凹凸棒石粘土35~50份、生物粘合剂9~13份、聚丙烯酸酯4~7份、羟甲基纤维素1.5~3.5份和有机硅氰基丙烯酸酯3~6份。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、丙酸钙中的一种或者几种；所述高粘凹凸棒石粘土为800~1000目超细高粘凹凸棒石粘土。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，其特征在于，所述生物粘合剂包含淀粉、蛋白质、糊精、虫胶、皮胶和松香。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料，其特征在于，所述分散剂为焦磷酸钠、 分子质量为3000~9000的聚丙烯酸钠中的一种或几种。
6.制备权利要求1至5中任一项所述的用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的方法，其特征在于， 包括以下步骤：
步骤1：将用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度为700~1000目；
步骤2：将粉状的混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理成半成品，浸泡时间控制在5~10天，浸泡温度为15~30℃；
步骤3：将半成品粘合剂放入真空挤出机中压挤成圆柱形条形状，圆柱形条形状的直径控制在3~15mm；
步骤4：将圆柱形条状物的半成品粘合剂进行晾晒，晾晒后半成品粘合剂的含水量为10~15%；
步骤5：将晾晒后的半成品粘合剂送入研磨机中磨粉即得用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料成品。
7.根据权利要求6所述的制备用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的方法，其特征在于，所述步骤3中真空挤出机中的真空条件的真空度保持在0.02MPa~0.08MPa之间。
8.根据权利要求6所述的制备用于瓷砖凹凸棒土粘合剂粉料的方法，其特征在于，所述步骤5中的所用的研磨机将半成品粘合剂研磨成颗粒细度0.01mm~0.15mm之间，所述研磨机为圆盘式研磨机或者转轴式研磨机。
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